De-Smet浸出工艺及技术(Ⅱ)——混合油蒸发及水化脱胶系统

对引进的De-Smet浸出车间混合油蒸发、溶剂冷凝回收、尾气回收及水化脱胶系统的工艺配备情况及操作过程进行了介绍。整个蒸发系统采用全负压工艺技术,充分考虑余热利用,降低蒸汽消耗。从使用3年的情况来看,脱胶油含磷量和残溶达标,预处理车间和浸出车间整条生产线蒸汽消耗为265 kg/t,溶剂消耗小于等于0.8 kg/t。     

浸出车间降低溶耗的措施

随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到１００吨,大到３００吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、ＤＴＤＣ（或ＤＴＣ）蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因：１设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;２混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;３分水箱中的废水带走的溶剂;…     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

关于高料层蒸脱机设计的几眯意见

在油菜籽加工中高料层蒸脱机蒸脱的效果直接影响到浸出车间溶剂消耗的大小。尤其是近年来，大量进口蒸籽的加工对高料层蒸脱机的蒸脱效果提出了更高要求，笔者就蒸脱机的设计谈几点意见。     

捕粕器的应用探讨

捕粕器是浸出生产的一个简单而又重要的设备。合理有效地应用该设备能防止冷凝器的结垢与堵塞,提高冷凝效率,还可减少溶剂回收管道结垢,降低溶剂消耗,确保浸出车间正常生产。 我厂从1978年改建平转浸出车间后,在高料层蒸脱机混合汽出口即开始应用捕粕     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。     

浸出车间蒸脱机及尾气回收系统的改进

通过对油脂浸出工厂蒸脱机结构及尾气回收系统的改进,改善了蒸脱机的脱溶效果,溶剂消耗明显下降,降低了生产成本,是小型浸出油厂提高经济效益、实现安全生产的重要途径之     

负压蒸发系统汽提塔二次蒸汽利用的分析

以2 500 t/d大豆加工厂为例,对浸出车间汽提塔二次蒸汽热能利用进行了分析。通过增加200 m2的换热器,将汽提塔二次蒸汽与一蒸后的混合油进行换热,可将混合油的温度由55℃提升至62℃。经计算,可节省蒸汽1.98 kg/t,可减少冷凝系统循环水热负荷491 952.71 kJ/h,同时使蒸发系统的真空系统更加稳定,对提高油脂加工厂的生产稳定和经济效益有重要的意义。     

降低溶剂消耗的对策、措施

通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思，合理改进、创新，如采用尾气石蜡回收系统，对蒸脱机进行改造等，从而使降低溶剂消耗成为可能；通过对浸出车间加强生产管理，对影响溶耗的各因素进行量化分解，管理落实到人，从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1．5kg／t料。     

蒸脱机的结构改进与优化设计

蒸脱机是浸出车间重要的设备之一,介绍了蒸脱机的工作原理,并结合生产实践,对蒸脱机的结构进行了改进和优化,强化了蒸脱层二次蒸汽对湿粕的自蒸作用。通过对蒸脱机结构的改进和优化,节约了蒸汽消耗,提高了棉籽粕的质量。     

如何避免冷凝器的管壁结垢

浸出车间冷凝器的管壁结垢会直接影响冷凝系统的冷凝效果,而效果不好会造成车间的溶剂消耗增加.如果是负压蒸发系统还会直接影响系统的真空度,给正常生产带来严重的影响.     

大型大豆油脂加工生产线建设实践

论述了大豆预处理中脱皮工艺和设备,探讨了预处理车间的调质、豆皮筛分、翻板式干燥冷却、豆皮的处理等过程和设备;分析了浸出车间的浸出器料封系统、混合油循环、沥干、链条运转、浸出系统喷淋槽、混合油分离、冷凝系统、室外溶剂库等工艺和设备存在的问题,提出了可行的措施,取得了满意的效果。     

“浸出车间微机应用技术研究”在海安通过部级技术鉴定

由无锡轻工业学院承担与江苏省海安县大公油化厂合作完成的“浸出车间微机应用技术研究”于1992年6月5日在海安大公油化厂通过了鉴定,该研究项目的特点是抓住浸出车间关键工序的五个主要温度控制点(蒸发系统、蒸脱机与新鲜溶剂)实现手动、遥控与自控相结合,切换方便,能确保在最佳工况下进行稳定安全生产,其中特制     

浸出混合油的过滤工艺及设备

一、前言浸出车间混合油过滤质量的好坏对浸出车间的正常生产、溶剂消耗、浸出毛油的质量起着关键性的作用。粕末浓度大,不仅影响一蒸、二蒸、汽提的热效应,而且容易结垢、翻罐,磷脂提前析出,浸出毛油色泽加重等问题,所以混合油的过滤是一个极其关键的环节。二、混合油过滤的设备及工艺国内现有的浸出混合油过滤设备主要有旋液分离器、间歇立式滤筒过滤器和带毛刷滤筒过滤器。其特点分别是旋液分离器结构简单,工作连续,但分离后的滤液中含渣较多,效果差;间歇立式滤筒过滤器,滤渣易粘附于滤筒上,不能自动清除,需不定期的拆卸,进行人工清理;带…     

对混合油蒸发设备的改革

众所周知，混合油的蒸发系统是油脂车间浸出车间的一个关键系统，整个系统工艺配备的合理以及设备结构的好坏，将会直接影响成套设备的各项技术经济指标。     

混合油负压蒸发工艺中若干技术问题的探讨

对混合油负压蒸发中出现的蒸脱机气相室正压大、冷却循环水温度高以及第一蒸发器的设计和蒸发喷射泵的余热利用等若干问题进行了探讨。     

300 t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以300t/d浸出生产线为例，重点好预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案，对原浸出工序，蒸脱工序，混合油负压蒸发工序，尾气回收系统进行了改造，并总结了浸出油厂通过改造实现节能降耗的关键点。     

结合新疆的特点选用合适的冷凝器

冷凝器是通用的化工设备。近几年来,在我们大力推广应用浸出法制油工艺时,用量较大。它的作用主要是把从湿粕和混合油中蒸发、蒸馏汽化出来的溶剂汽体冷凝成液溶态剂,回收分水缓供车间循环使用。为了减少溶剂损耗,必须保证良好的冷凝效果。欲达到此目的,可以用浸出车间日处理原料     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。