"一面三销"定位偏心夹紧盖板式钻模

在小批量加工箱体类零件以及体积、质量较大的其它类零件的平面孔系时,盖板式钻模因结构简单、成本低廉而得到了广泛应用。当工件已经加工出经典的“一面二孔”定位基准后,盖板式钻模的结构设计一般便以“一面二销”与之对应。但在尚未加工出2个定位基准孔的情况下,也就是要加工第一个平面孔系时,传统的盖板式钻模的定位夹紧装置便会甚为繁杂。     

偏心轮直接作用单侧水平夹紧双圆柱定位钻模

介绍了一种结构简单、制造工艺性好的以偏心轮为直接夹紧元件的单侧水平夹紧双圆柱定位钻模。给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工在轴向上定位部位与夹紧部位重合的轴、销、套类零件的径向孔。     

三种双圆柱定位钻模及其定位误差计算通式

介绍了三种以偏心轮为直接夹紧元件的双圆柱定位钻模,此类夹具结构简单、制造工艺性好,适用于在轴向上定位部位与夹紧部位重合的轴、销、套类零件的径向孔加工。推导了三种钻模定位误差的通用计算公式和微分近似计算公式,提出了在不同定位误差要求下三种定位钻模适用的加工场合。     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

以圆柱体母线定位的偏心轮直接夹紧钻模

分别介绍了依据圆柱体母线对板类及轴销类零件进行定位的两种钻模。这两种钻模均以偏心轮为直接夹紧元件,在夹紧过程中,同时利用偏心轮的正压力及摩擦力使工件在互相垂直的二个方向上均能获得可靠定位。由于定位支承元件和夹紧元件均为圆柱形体及其组合,使这两种钻模不仅结构上极为简约,且制造工艺性好。     

加工放大器支架孔的钻模

本钻模(附图)是钻削放大器支架上光孔和螺纹底孔用,放大器支架的六个面上均有孔加工。钻模采用翻转式和铰链回转式钻模板结构,可使工件在一次装夹中加工完全部孔。这样,既保证了定位准确、可靠,又使钻模结构紧凑、夹紧方式新颖,同时还节省了装卸时间。工件在钻模中的定位及夹紧: 被加工工件是压铸件,底平面及左侧面已经加工,现以两个互相垂直的平面和中心线为定位基准,将工件底面放在三个支承钉11上定位,侧面用两个活动定位销     

下顶压式钻夹具

在工件的某个已加工面上进行批量钻削加工时,有些工件的整体形状不便于定位夹紧和加工,需在钻模中采取倒装悬空放置形式,以往这类工件常采用翻转式钻模加工,操作时需用力将钻模和工件一起翻转180°才行,费时费力。为此,我们设计了两种可以根据工件的具体形状和加工定位要求,将钻模的夹紧机构采取由下向上顶压工件的夹具,这样就可以避免     

新颖钻模夹具及其定位误差的计算方法

介绍一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模，给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件的径向孔，其原理也可用于设计铣削轴套类零件键槽和平面夹具。     

类V形定位夹具的结构研究与定位（二）

2、铰链钻模图8所示的铰链钻模是双圆柱既作定位元件,又作夹紧元件的应用实例。三只定位圆柱7(也可2只)压入铰链模板3的大半圆孔中,将工件5置于两定位圆柱之下,压下手柄8,当接近夹紧位置时,对工件5进行轴向定位(图中未示出轴向定位机构),进一步压下手柄8,工件5在定位圆柱7及定位板6     

单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

介绍了一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模,给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件径向孔,其原理也可移植用于设计铣削轴承类零件键槽和平面的夹具。     

利用变形效应解决在双孔中自动定心问题

在夹具定位、夹紧过程中,利用变形效应解决自动定心问题,以提高工效。笔者在一九八○年设计制造了在双孔中自动定心的钻模,取代圆柱销与菱形销定位的钻模,使效率提高一倍,装夹效应提高二至三倍。一、问题的提出在加工2z-3/8型无润滑空气压缩机(简称528)机身上端面10孔过程中,在机身上端面找不到定位基准。按圆柱销与菱形销原理制造的钻模只能以距离上端面为330毫米二滑道孔为基准。以圆柱销与菱形销定位的钻模,将模板靠在工件上,为限制三个自由度,须在模板上附设夹紧装置,用圆柱销与1孔配合限制两个移动自由度,用菱形销与2孔配合限制     

标注尺寸时如何减小定位误差对加工精度的影响

一般标注夹具从定位元件到导向或对刀元件的公称尺寸都是按照工件上对应的平均尺寸来确定的,没有考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。本文认为,在标注这类尺寸时,应同时考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。 1.为什么标注尺寸能减小定位误差对加工精度的影响这里不妨以图1零件加工来说明。图1零件用钻模钻O孔,以底面A、孔O_1、外圆R定位,定位元件及钻套布置如图2所示。夹具上从定位销至钻套的距离按一般标注法为100±0.015。影响工件尺寸100±0.05的定位误差是销和孔的配合间隙,因为是单边接触,所以定位误差是: 此ΔD总是位于定位销轴线O_2O_2左侧,即:使工件尺寸100±0.05加大。若将定位销轴线O_2O_2右移适当距离,即适当减小100±0.015的公称尺寸,则△D对加工精度的影响可减小。     

过定位在模具设计中的应用

工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。在冲压加工过程中,模具定位与夹具定位有些不同,模具定位装置的受力状况是在不断的变化,凸凹模或压料板在上下运动,对定位元件形成冲击,工件随时可能偏离定位,影响产品质量。为了确保工件在冲压加工过程中不发生串动,必须在夹紧时保持工件定位不变,因为冲压生产节奏快,频率高,为     

滑柱式钻模

滑柱式钻模,在我厂大批量生产CA6140车床的车间,应用已经有十几年了,在使用中很受工人欢迎,夹紧、松开和装卸工件都很方便,提高了生产效率,保证了产品质量。现已列入厂典型夹具设计手册中,结构见图。工作原理:借助于两个导柱10,由手柄8控制齿条轴3升降,从而带动盖模板4升降。工件由圆销7预定位,以定位销6定位,并用三个定位销5压紧工件。     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

上拉压式钻夹具

在批量钻削加工中,由于有些工件的形状结构不太规则,需在钻模中采取倒装放置形式,才便于工件的定位夹紧和加工。而在此工况下,有时可以根据工件的不同特点和要求,在钻模上采取向上拉压工件的夹紧方式。这样既便于夹紧操作,又能适用于同类型几种成组尺寸的工件加工,还能简化夹具的设计和制造。一种柴油机机体的主轴承盖如图1所示,其厚度尺寸S和高度尺寸H分为三种组别。加工时工件的C、D、E、F面均未加工,需在已加工面M上加工两个对称的螺栓孔及铰制孔。下面就这种工作的两例钻模简介如下。     

以移动销代替菱形销定位

在夹具设计中,有些零件用双销(圆柱销与菱形销的组合)定位法定位时,其定位误差往往超过夹具设计的一般要求,即定位误差超过26/3(δ:工件加工部位允许误差)。所以,双销定位方案不能满足这些零件的加工要求,必须对定位方案另行选择。零件的工序简图如图1所示。本工序要求以下平面和φ10H_7孔分别获得三点和两点定位,以φ8.5H_7孔获得一点定位,用机械夹紧(我们拟定圆偏心轮夹紧)的方式夹紧工件,在工具磨床上加工叉口达到图纸要求。按常规的夹具设计,用菱形销获得一点定位     

小型工件钻模

我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。     

可调整式“一面两销”定位装置的应用

“一面两销”定位是机械加工中工件与夹具、夹具与机床定位方式中最常用的一种形式,介绍了一种可调整式“一面两销”定位装置的设计特点,通过定位销基座的方式完成定位销和机床夹具本体的连接,同时具有位置可调性,从而满足定位销的位置优化。相对于固定式“一面两销”定位装置,在专用夹具设计应用中具有较大的便捷性、优越性和兼容性,能够针对夹具定位误差进行补偿校正,有效地消除各种定位误差带来误差影响,提高一面两销定位精度,大大提高工件加工的位置精度。     

套式钻模的应用研究

在各种长度和直径的圆柱体或空心圆柱体的外圆柱面上沿横截面圆周方向钻削,有较高的位置精度要求且呈多层均匀分布或多层非均匀分布或螺旋均匀分布或螺旋非均匀分布的孔和螺纹孔的方法进行了研究,重点介绍了长度与外径比＆gt;5的圆柱体或空心圆柱体。研究发现,目前常见的固定式钻模、回转分度式钻模、移动式钻模、翻转式钻模和盖板式钻模都不是最佳选择,因为它们的钻模板均为长方体,与圆柱面不能完全配合,导致夹紧元件和定位元件的结构复杂,形式单一且制造周期长,成本高,夹紧钻模的方式单一。套式钻模的钻模板为空心圆柱体,空心圆柱体的独特之处是使套式钻模可与圆柱面完美配合,夹紧元件和定位元件的结构简单,形式灵活且制造周期短,成本低,夹紧钻模的方式灵活,从而使其成为在各种长度和直径的圆柱体或空心圆柱体的外圆柱面上钻削各种排列组合方式的孔和螺纹孔的最佳选择。