ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

YF17A烟支存储输送装置柔性连接系统的设计

为解决YF17A烟支存储输送装置只能连接1台卷接机组和1台包装机组而导致卷接机组生产能力受限等问题,设计了一种一对二柔性连接系统。该系统由装盘机、过渡导板以及接口装置组成,安装在闭环卷接包装生产线的YF17A入口处;通过拆卸和安装过渡挡板,实现装盘模式（为新增异型烟包装机组输送烟支）和通道模式（为原包装机组输送烟支）的切换;利用接口装置驱动装盘机输出皮带运行并在通道模式下将烟支输送至YF17A取样段;建立速度匹配模型对YF17A生产速度进行调整,避免损伤烟支。以ZJ118卷接机组、YF17A、GDX2包装机组组成的闭环生产线和ZB417C硬盒硬条包装机组为对象进行测试,结果表明：柔性连接系统应用后,通过切换生产模式ZJ118可以分别为GDX2和ZB417C两台包装机组供给烟支,且无需清扫YF17A;ZB417C日均产量增加232%,不合格烟支数量减少95.0%。该技术可为提升卷烟外观品质和生产效率提供支持。     

烟支装盘机装盘速度与换盘时间的关系分析及应用

通过建立数学模型,推导出了烟支装盘机装盘速度与换盘时间的关系公式,为设计或调试烟支装盘机提供了理论依据。     

YJ32装盘机与MK95-PA85卷接机组的对接

ＹＪ３２装盘机与ＭＫ９５－ＰＡ８５卷接机组的对接王海峰马学成邢玉晓艾洁进口英国ＭＯＬＩＮＳ公司生产的ＭＫ９５－ＰＡ８５卷接机组的产烟速度为５０００支／ｍｉｎ，除一些机组配置进口ＴＦ３装盘机之外，有些机组无烟支装盘设备，采用人工捧烟，工人的劳动强度较大...     

几种适用于超高速卷烟生产线的卷烟储存输送系统

简要地介绍和分析了国外生产的适用于超高速卷烟生产线的卷烟储存输送系统COMFLES-C、ORBIS及瑞龙的技术特性、结构组成、基本原理和产品特点。COMFLEX -C系统把装盘机与卸盘机合并成一个整体 ,采用了搬运机器人 ,装盘与卸盘更加柔和 ;ORBIS系统是按FIFO(先进先出 )原则设计的直联式卷烟储存输送系统 ,减少了烟支在卷烟机与包装机之间停留的最长时间 ,安装布置的形式多样 ,还可根据用户要求选择由上部或下部输入、输出烟支 ;瑞龙的特点与ORBIS相类似 ,但结构设计更加简单 ,控制系统具有较好的通用性和兼容性。探讨了各个系统的应用和发展趋势。     

MAGOMAT80卸盘机控制系统的改进

由于COMFLEX-1烟支储存输送系统主控制器采用的PS-316可编程控制器已停产多年,备件采购和设备维护十分不便.为此,对该系统中的MAGOMAT80卸盘机的控制系统进行了改进.通过对MAGOMAT80卸盘机结构及工艺流程分析,进行了以下改进:控制系统硬件部分采用了PLC、交流变频技术和阀岛技术等,软件部分采用了结构化模块式编程,并增加了有盘操作和无盘操作功能,实现了汉化人-机对话式触摸操作,直观地显示运行状态、故障信息等.改进后的卸盘机控制系统性能稳定可靠,操作和维修简单方便,确保了设备的正常运行.     

异型包装卷烟烟包卸盘机的设计

为解决异型包装卷烟机械化生产过程中存在的人工卸盘供料效率低等问题,设计了一种异型包装卷烟烟包卸盘机。该卸盘机由进料输送装置、托盘提升装置、烟包拾取装置、退盘装置等部分组成。托盘经进料输送装置和托盘提升装置输送至烟包拾取工位后,烟包拾取装置利用蜂巢式平面吸盘逐层吸附烟包并将烟包移动至卸载工位,空托盘则被输送至退盘装置中缓存后集中回收。通过对移动过程中的烟包进行受力分析,确定蜂巢式平面吸盘的微型吸孔数量为300个,孔径为4 mm。以昆明卷烟厂“大重九”条包生产专线为对象进行测试,结果表明：烟包卸盘机应用后,仅需配备1名操作人员即可完成作业,与应用前采用人工装填方式相比,可节约人工7人/班次,软包硬化卷烟和细支硬盒卷烟的产量分别提升4 125、3 500条/班次。该技术可为提升异型包装卷烟机械化生产水平提供支持。     

RTS烟支卸盘缓存装置的改进

COMFLEX-ML辅助连接设备中RTS(Rod Transfer System)烟支卸盘缓存装置存在滑板强度低、检测器误检率高、缺乏动力传递过载保护装置等缺陷,由此造成设备故障率高、停机时间长、维护成本高等问题。为此采用钢制滑板材料与大规格传感器对RTS烟支卸盘缓存装置进行了改进,并设计了动力传递过载保护装置。改进后RTS烟支卸盘缓存装置增强了滑板强度,增大了传感器的检测距离,过载保护装置在过载情况下可自动切断电机与缓存装置的动力传递,保证了装置的安全,平均故障次数由2.7次/月下降到0.5次/月,故障平均维护时间由168 min/次降低到12.7 min/次,减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。     

Profibus总线在HCF80装盘机上的应用

采用Profibus—DP总线技术对烟支存储输送系统中HCF80装盘机外围电器元器件的控制连接方式进行改进设计。经模块增减，改进后的装盘机控制系统总线模决与PU之间仅需1根2芯扁平总线电缆连接，与外围电器元件用接插件连接，操作简单可靠，安装方便，成本低，便于扩展和信息集成。     

GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。     

全自动装车机与人工装车机的对比分析

为实现油脂生产企业的自动化、信息化,提升工人的劳动生产率,改善生产环境,以华东某3 120 t/d豆粕打包车间为例,分别以全自动装车机与人工装车机进行装车,对比分析两种装车方式建设投资、人工费用、运营维护费用、增量投资收益率、增量投资回收期、费用现值等。结果表明：全自动装车机比人工装车机的5年总体拥有成本低了38.4%,每年能够节约人工费用82.0%,增量投资收益率达到53.4%,且投资风险较低,可节约企业运行过程中现金流成本。对于信息化建设程度要求较高,迫切需要解放劳动力,且持续运营在2年以上的打包项目,采用全自动装车机能够显著降低工厂的总持有成本及工人劳动强度,提高企业的信息化水平,加快货物周转速度。     

变频技术在等张力供纸控制中的应用

本文介绍卷烟机中供纸的基本原理 ,讨论变频技术在等张力供纸控制系统中的应用方法 ,并以高速卷烟机为研究对象 ,详细介绍高速卷烟机等张力供纸系统的构成 ,供纸张力的检测方法以及采用变频技术控制的基本思想 ,给出了相应的控制原理图     

卷烟分拣线模块化布局研究与应用

[目的]提升卷烟分拣效率是烟草商业亟待解决的难点问题.[方法]通过对卷烟物流分拣、包装设备功能和单机作业效率的研究,采用模块化布局、独立式分拣的方法,将各种分拣机型和包装机按照模块化进行布局和控制,降低设备之间运行故障干涉,有效提高单位时间设备的作业效率.[结果]通过高效率合流,柔性化包装,较好解决了条烟外观尺寸差异对...     

包装机供料装置的改进与曲槽槽轮机构设计

针对粉料包装机在高速包装时存在卸料不完全和撒料的问题,将曲槽槽轮机构应用于自动包装机中,实现变速供料,卸料区域低速运行、非卸料区域高速运行;利用Pro/E软件的关系式,建立包装机供料装置的三维参数化模型。结果表明:变速供料的最大包装速度可提高35.6%,曲槽槽轮机构能适用高速包装的需求。     

ZJ17卷接机组接装纸输送系统的改进

为解决ZJ17卷接机组生产中接装纸的横向偏移问题,对ZJ17卷接机组接装纸输送系统进行了改进。通过研发可变PI接装纸自动纠偏机构,实现了接装纸输送过程横向偏移量实时检测和主动纠偏,人工纠偏次数从改进前的29.86次/班下降到0.90次/班,由接装纸横向偏移造成的接装纸长短也由4.19次/班降低到0.19次/班,有效提高了接装纸输送系统的稳定性,同时也有效提高了产品质量。     

基于机器视觉的卷接机接装纸图像检测系统

文章提出了一种基于机器视觉的卷接机接装纸图像检测系统,以STM32为核心控制器进行卷接机时序同步控制,通过工业相机采集过渡鼓轮上的烟支图像,测量烟支接装纸长度,剔除不合格烟支,同时利用导轨标尺记录不合格烟支图像和检测数据。经实际应用,该系统检测精度优于±0.05mm,最高检测速度达12 000支/min,能剔除接装纸长度不合格的烟支,使烟支接装纸错长短剔除率下降到0.01%。通过频谱分析方法对误差波动的影响因素进行分析,能够实现设备运行状态和接装纸质量的评估。     

基于机器视觉的卷烟爆珠在线检测系统设计

目的：针对卷烟爆珠的质量检测,设计和构建融上料传送、机器视觉图像处理及不合格品剔除功能为一体的卷烟爆珠质量检测系统。方法：通过改进类间方差法对爆珠单颗粒图像进行提取,通过灰度分析、非线性度变换及改进最小外接圆等算法,实现爆珠质量自动化检测,在完成图像自动化检测之后,通过设计的不合格品剔除机构进行剔除,并开展爆珠质量检测的重复试验和应用分析。结果：该系统对不合格爆珠的异色、异行、破损总误检率低于3%,能精确剔除不合格爆珠且系统稳定可靠。结论：基于机器视觉的卷烟爆珠在线检测系统设计,能完成对爆珠质量的自动化在线检测,提高了检测速度与准确度。     

基于疑似目标区域判定方法的卷烟透明包装缺陷检测

针对GD,BE等主流卷烟包装机缺少散包烟盒的检测和剔除功能的问题,基于疑似目标区域判定方法设计开发出一套检测装置:通过对烟盒表面进行高度测定,对检测信息进行模拟信息动态计算,进而实现对卷烟产品质量的判断.该检测装置安装简单,调整方便,性能可靠,可有效减少因机械振动造成的误检,提高卷烟包装质量.     

基于机器视觉的食品外包装缺陷检测算法研究进展

食品包装在生产过程中由于各种因素会导致缺陷产生,包装缺陷种类多,背景复杂。通过视觉成像和计算机信息处理完成包装的识别、检测和测量等任务的机器视觉检测,相比传统的人工检测,具有执行速度快、精度高等特点,可显著提高生产自动化程度。文章根据食品外包装常见缺陷,从缺陷检测算法的角度介绍传统机器视觉检测算法和深度学习相关算法在食品外包装缺陷检测中的研究应用,并对检测算法在食品外包装缺陷检测中的应用前景,以及存在的问题进行分析与展望。     

半自动单种粒料分装机的设计

针对现有物料分装技术的不足,设计一种半自动单种粒料分装机,该分装机通过控制系统对整个分装过程进行多重控制,将双边不对称振荡结构和由步进电机提供动力的传送带相结合,对粒料进行2次排布,使粒料呈单排间隔分布;运用红外计数结构和集料仓,实现将粒料按照一定数量进行分装、出仓的功能,同时对粒料总数和分装次数分别进行计数。该装置结构简洁、巧妙,红外计数和粒料出仓计数精准,多重控制方案使整个分装过程的精度和效率得到保证,不仅可以避免人工分装在安全卫生方面的不足,也可以满足用户对粒状物料分装精度的要求。