降低棉卡其缩水率的措施

根据轻工业部降低棉布缩水率攻关指标的要求,初步摸索了棉卡其缩水率达到2％以下的工艺。 一、不同前处理工艺对缩水率的影响 前处理工艺条件对降低缩水率的关系很大。选择了两种前处理的工艺条件对半线卡进行试验,比较其缩水率,结果见表1。     

不同预缩工艺及树脂整理对织物缩水率的关系

为了尽快达到部分织物缩水率攻关指标（棉卡其、府绸缩水率2％以下,色织布缩水率4％以下）的要求。无锡第一色织厂和无锡漂染厂对原有的自制烘筒预缩机和M221橡毯预缩机进行了改造。通过技术改造,提高了预缩机的缩率。经试验后棉卡其、色织布均能达到部颁缩水率的攻关指标。 一、杂色卡其缩水率达到 2％以下的试验     

本色棉布缩水规律的研究

为提高产品质量,掌握织物出厂后用户使用时的缩水情况,本文对本色棉布平纹、斜纹及缎纹类几种基本组织的织物在同一方法下进行缩水率试验,测定历次水洗后经纬向的缩水率,寻求总缩水率与水洗次数的关系。试验结果证明:各类织物的总缩水率与洗涤次数的关系为分式线性函数。通过试验也初步摸索了洗涤溶液、温度、经纬密度、织缩对总缩水率的影响。     

影响棉氨交织汗布缩水率的因素

通过对不同氨纶含量的棉氨交织汗布缩水率的测定,分析探讨了影响其缩水率的主要因素,并比较了悬挂晾干与翻滚干燥两种不同干燥方式对织物缩水率的影响。结果表明:棉氨交织汗布中的氨纶含量越高,其尺寸稳定性越好,缩水率越小;采用翻滚干燥的织物比采用悬挂晾干的织物的缩水率要大,且尺寸变化不稳定。     

不同组织羊毛衫缩水率的研究

用单一组织和复合组织实验方法研究了相同原料、相同颜色、相同密度的羊毛衫在采用不同的织物组织后的缩水率情况.单一组织测试实验中,4种织物的横向缩水率和纵向缩水率变化都不相同,经过3次洗涤后得出:尺寸最稳定的是绞花组织织物,纵向缩水率最大的是四平组织织物,横向缩水率最大的是平针组织织物,横向不缩反而增宽的是四平组织和1+1罗纹组织织物.复合组织织物测试实验中,1+1罗纹组织出现在3个复合组织中,但是经过3次洗涤后它在3个复合组织织物中的缩水率都不相同,而且与单一罗纹组织织物洗涤后的缩水率也有很大差异,平针组织织物也出现了相同的情况.     

织物组织规格对粘胶面料缩水率的影响

针对粘胶面料缩水率大的问题,文章对比了不同面料组织、经密、纬密的纯粘胶短纤面料的缩水率,通过分析组织规格对缩水率影响的规律,为纯粘胶面料的设计以及生产加工提供参考。     

织物缩水机理及其数学模型的研究与应用

通过解析织物缩水率与织物结构参数、织造条件、原料特性之间的关系,基于生产实践中人们对织物缩水现象的认识,从平纹织物着手,建立了织物的缩水模型,给出了根据织造工艺技术条件估计缩水率的方法及计算公式。通过实验测试棉织物、粘胶织物的缩水率,并与理论计算结果进行了比较分析,验证了理论结果的可靠性。还利用此模型,分析讨论了纱线直径、经纱屈曲波高、织物纬密、纱线溶胀率对织物经向缩水率的影响。     

防缩绉类真丝绸染整工艺

根据绉类织物的结构特点、缩水率现状和要求,着重讨论染整工艺流程和工艺参数与织物风格、缩水率的关系,阐明了染整工艺中影响产品风格、缩水率的主要因素。确定了以练(?)挂练,绳状染色,机械整理为主、化学整理为辅的防缩绉类真丝绸染整工艺。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十)——织物缩水率的控制

分析了织物染整加工过程中潜在的缩水率原因,提出了防止潜在缩水率的措施,包括树脂整理、机械预缩、丝光和紧式加工等,阐述了预缩机理,重点介绍了影响预缩效果的要素、预缩工艺参数的在线控制等,以获得精确、稳定、重现优良的预缩率,确保成品缩水率达标.     

改进工艺降低棉针织品缩水率

周总理生前很关注棉针织品的缩水率,70年代初行业就组织了研讨、攻关,当时通过工艺、设备的改进,缩水率状况有所改善,但与国际水平相比,尚存在差距,仍影响出口产品档次的提高和国内消费的需要,所以今年纺织部把降低棉针织品缩水率列     

降低真丝绸缩水率的途径

本文分析了真丝绸缩水的机理及影响真丝绸缩水率诸因素,着重介绍国内外降低真丝绸缩水率的新经验。     

不同工艺条件对维/棉织物缩水率的影响

我厂生产维/棉布已有多年,但长期以来缩水率大的问题一直没有解决。1974年1月起虽然按部订缩水率指标正式对外考核,但府绸的经向缩水率和细布的纬向缩水率仍然较大,和轻工部1973年底提出的攻关指标3％（府绸纬向指标为2％）相比,合格率还不高。在轻工部1974年7月缩水率经验交流会议的推动下,这年下半年我厂以批林批孔为动力,提高了对质量问题是路线问题的认识,下决心要摘掉维/棉布缩水大的这个帽子,发动群众,对影响维/棉布缩水的主要环节做了试验,在降低产品缩水率方面取得了较好的效果。     

平绒水洗尺寸变化率的控制

分析了印染平绒生产过程中产生缩水率的原因 ,测试了弹力平绒织物在前刷毛、低温定形、预缩、煮漂、染色和柔软整理等工序中织物缩水率的变化 ;给出了降低缩水率的措施 ,包括降低预缩张力、隔断开柔软预烘与刷烘拉后整理工艺、小量多次防缩处理和转鼓烘燥等。     

桑蚕丝纬编针织绸缩水率研究

缩水率是衡量桑蚕丝纬编针织绸及其服装的内在品质和技术水平的重要指标之一。文章采用正交试验法对其缩水率进行了研究,提出了在原料及织物组织一定的前提下,织造后整理工序中的原料细度、烘箱温度是影响叠蚕丝纬编针织绸纵、横向缩水率变化的最显著因素,为生产高档的桑蚕丝针织产品提供了参考依据。     

我厂是怎样抓降低棉印染布缩水率的

多年来,我厂职工在厂党委的正确领导下,在不断增产挖潜的同时,对印染布的内在质量,特别是缩水率一抓到底,抓住不放。从1972年以来,缩水合格率平均在96％以上,1977年上半年平均为97.89％,缩水率比较稳定。 我们在抓产品的缩水合格率的同时,还对进一步降低产品的缩水率,使卡其、华达呢类厚织物的缩水率不经予缩机达到2％以内的高标准要求,也进行了小批量的试验。     

降低柞丝绸缩水率的有效途径

通过对5023柞丝平纹绸、D13007柞桑交织双绉和4518柞桑交织平纹绸各工序缩水率变化情况的试验,认为必须采用防缩整理或超喂整理的方式来达到降低缩水率的目的。防缩整理后的缩水率较稳定,手感明显改善;超喂整理中超喂7～8%,缩水率稳定在3%以下。     

拉伸对粘胶/棉羽纱织物经向缩水率的影响

对粘胶／棉羽纱在生产中的拉伸与缩水率变化进行了分析,认为减小拉伸可以有效地降低缩水率。     

全国真丝绸后整理学术讨论会

1987年11月11～14日,在天津市召开了全国真丝绸后整理学术讨论会。会议重点研讨了真丝绸缩水率。目前国内外消费者都要求将真丝绸缩水率降到3%以下,并有良好的尺寸稳定性和抗皱性。影响真丝绸缩水率的因素主要有织造时的张力和纬密;精     

防缩呢毯整理联合机

我厂为了加强真丝绸的后整理,降低缩水率,采用防缩呢毯整理联合机对真丝炼绸进行单程整理,取得了一定效果。该机操作比较简单,整理成品的缩水率大小比较稳定。湿绸经防缩呢毯整理联合机单程整理,缩水率见下表:     

丝织物整理

丝绸虽然有光泽柔和、质地细致,悬垂性好,有丝鸣感以及穿着舒适等优点,但是它却有抗皱性差,缩水率大以及难以维护等缺点。特别是缩水率大,尺寸稳定性差、给丝绸服装生产带来不少问题。一般丝绸的缩水率根据不同品种规格而有所不同,但是通常径向缩水率大,10％的缩水率是常见的事,因此在服装生产的纸样结构设计及放样时应该放多少是一个难题,同时也会使不同缩率的丝绸面料与缝丝、拉链、内衬等之间的配合发生问题。因此解决丝绸织物的防缩抗皱以及尺寸稳定性应是当务之急。