横机上编织的圆形织物

专利的主题是在带有罗纹线圈移圈装置的常规 V 型横机上编织圆形整体成形服装并完成罗纹、花式边口或袖口、裤口边。通常圆筒形编织动作先在一个针床上编织一次,返程在另一个针床编织,形成一个圆筒编织的平针横列。SHIMA 专利的要求是编织罗纹组织织针配置比总针数少,两针床均有空针,用以进行罗纹线     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

双针床满针效果全成形毛衫产品开发与实践

传统的双针床电脑横机采用隔针编织技术进行全成形编织时,由于线圈沉降弧较长、回缩困难导致织物稀松、难以实现满针效果.隐形四针床电脑横机同为双针床结构,在每个针槽内同时安装两枚织针,即前后针床同针位各具有两枚织针,可相互对翻,但总针数比正常机型多一倍,采用隔针技术进行全成形编织时,能够实现满针编织效果.本文以隐形四针床电脑...     

Logica系统电脑横机同针床挑孔组织的常用编织方法

给出了Logica系统电脑横机同针床横机挑孔组织的主要特点与两种具体的编织方法,包括二次编织成型与插行或制作模块.在二次编织成型中,探讨了它的基本编织程序,包括将同一横列线圈分两次转移的基本规则、针床横移不同方向与不同横移针距个数的先后次序安排、与将线圈转移到原来针床上的程序等;在插行或制作模块中,探讨了不同线圈重叠方式的调节方法.     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

用喷气法编织经编毛圈织物

在双针床经编机上编织毛圈织物时,一般是在一个针床上装普通织针,在另一个针床上装无钩针,依靠两个针床的协同工作进行编织。但双针床经编机的机构复杂,调试比较麻烦。在单针床经编机上编织毛圈织物     

横机编织各种针织管状结构

探讨了如何在横机上编织各种不同组织和不同筒径的管状结构针织物,如反面平针组织、罗纹组织、各种双反面组织包括双反面提花组织等。编织工艺是基于在横机上通过不同的工艺要求并结合线圈转移来完成。本文使用德国Stoll公司的12机号双针床横机进行变形结构编织,对应针床织针排列为1×1形式。通过两个编织系统可使经过改进的双反面组织和花式双反面组织获得所设想的管状结构。     

电脑横编机编织绞花组织的设计方法探讨

介绍了4种采用双针床电脑横编机编织绞花组织的方法,包括直接绞花、拆分绞花、过渡绞花和摇床绞花方法。通过分析电脑横编机的成圈结构与编织形式,分别绘制4种绞花方法的线圈结构、编织工艺和编织意匠图,论述绞花组织的编织方法,并采用100%羊绒纱线在岛精SES122-S型双针床电脑横编机上实现不同针数绞花组织的编织。研究结果表明,通过这4种绞花组织编织方法,可实现毛衫产品中不同针数绞花的编织设计。     

ANV型双系统电子选针自动横机

西德施托尔(Stoll)ANV型两路进线的自动横机是一台用穿孔纸带和电子存贮器控控的针织机。前针床的编织和移圈采用电子方法进行单针选针。移圈装置也是自动控制的。该机能生产各种基本组织,例如罗纹、集圈、双反面集圈、条纹和波纹等组织的织物。衣片中部带1×1或2×2罗纹和类似规格的罗纹边也都能生产。而且组织可从双针床的变为单针床的     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

经编工艺基础讲座(二)——用双针床拉舍尔经编机编织绒类织物

在双针床拉舍尔经编机上,由两个针床轮流成圈形成织物。两个针床上的舌针可以是相对配置也可以是相间配置,通常用来编织双面经编织物。但是目前双针床拉舍尔经编机大量应用于编织绒类织物,两个针床上     

双针床拉舍尔机及其产品(下)——经编织物生产之六

双针床筒形织物的生产在平型的拉舍尔双针床机上筒形织物的编织原理如上文图5b所示。用两个针床、两把满穿的梳栉和一把装有两根导纱指形针的花梳栉,就能编织一个筒织物。然而,事实上筒织物是用4、6、8或甚至更多的梳     

横机2+2罗纹起口编织工艺探讨

给出2+2罗纹的排针方法与开针方式的基本概念,在此基础上重点探讨了2+2罗纹的编织工艺,分析了针床横移、开针方式对起针三角控制空转编织顺序的要求,针床复位操作的时间选择以及影响织物边口外观的因素.     

纬编不完全组织针织物

按照分类毛圈针织物可以用衬纬组织编织。薄型毛圈针织物采用双针床针织圆机用抽针罗纹组织编织,并垫入缩率小的衬纬纱线。衬纬纱采用腈纶纱,针织坯布经湿热处理后腈纶纱不会改变其长度,并突出在抽针处而     

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。     

凹凸肌理针织物组织设计方法研究

从针织物组织的编织原理入手,采用龙星制版软件设计花型,利用电脑横机编织试验,探索能产生凹凸效应的针织物组织的编织方法。通过正反针、移针、集圈、改变织物密度、针床横移等方法进行创新,从而使组织结构产生变化。在此基础上,设计并编织出5类具有凹凸肌理的针织物组织,从而为织物组织的创新设计提供思路,为毛衫设计提供设计素材,并具有较好的应用价值。     

手动横机同针床挑孔组织的常用编织方法

叙述了手动同针床横机挑孔组织的主要特点,即存在着与花型密切相关的不同的工艺因素,主要包括:线圈转移的方向、次数、个数、针距数,线圈重叠的方式与放孔眼的针数等,同时对应地给出了其主要编织操作方法,并以此为基础,总结了手动横机同针床挑孔组织的基本结构单元,以及各个基本结构单元在同一编织横列上的组合方式,尤其强调了线圈的重叠方式及与之对应的具体操作方法,最后说明了不同横列之间的组合方式,以及整个衣片的编织。     

一种电脑横机针床跑合机的设计

根据目前电脑横机的针床加工使用情况,及对编织的影响,要求电脑横机针床必须先跑合顺滑后再装配上机,据此提出整机的设计方案。其中主要部件为三角针道的设计,通过分析针床的工作状态,确定了需要磨合的两段部位,从而设计了利用专用的跑合针和选针片进行跑合的三角组件,并说明了整机装配时的注意事项。最后通过试制验证了经过跑合后的针床,织针的运动顺滑,改善了编织质量,提高了装配效率。