工程机械产品故障件失效分析的方法研究

目前,国产工程机械产品的质量可靠性水平不是很高,故障时有发生。为确定故障的根本原因,提出有效的改进措施,以预防故障的重复发生,需要我们进行故障件的失效分析工作。本文就工程机械产品故障件失效分析的工作方法进行了研究。     

综合检测方法在推耙机变速箱故障诊断中的应用

液力机械传动变速箱的故障判断必须同时考虑密封件的失效和其它金属零件的摩擦磨损.采用综合应用压力分析技术与油液分析技术对推耙机变速箱的故障进行了判断,结果表明该方法能同时检测出密封件和其它零部件的磨损情况,达到既能确定故障部位,又能判断失效零件种类的效果.使用综合检测方法提高了推耙机变速箱故障诊断的准确性,减少了维修费用.     

对齿轮失效的因果图分析

以轮齿断裂的失效形式为例介绍因果分析法,借助该分析法能全面系统地分析失效的各因素,找出故障真正的、主要的原因,是生产实际中将设备维护管理与故障诊断有机结合的一种行之有效的分析方法.     

对齿轮失效的因果分析

以轮齿断裂的失效形式为例,借助因果分析法,全面系统地分析失效的各因素,找出故障的真正原因,是生产实际中将设备维护管理与故障诊断有机结合的一种行之有效的分析方法。     

高压金属软管失效分析及可靠性优化

基于一起软管泄漏故障，以金属软管为研究对象，通过对故障件断口进行宏观和微观检验、组织及成分分析，完成了故障机理分析，明确了故障发生原因。结果表明：泄漏原因为金属波纹管开裂，裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区，波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化，失效模式为弯曲疲劳开裂，断面未见材料缺陷及主成分异常。根据故障原因和失效分析结果，提出了高压金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施。文中对高压金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施，为类似故障的分析和预防以及可靠性提升提供了参考依据。     

基于失效分析法与FTA法的叶片安全性研究

近年来我国沿海钻井平台使用的不同型号的燃气轮机曾发生叶片断裂事故,造成严重损失。为了更好解决燃气轮机叶片断裂的分析、预防与维护等问题,在应用裂纹分析技术及断口分析技术进行叶片失效分析的基础上,建立燃气轮机叶片故障树,运用故障树定性分析原理,对叶片进行故障根本原因推理,结合失效分析与故障原因分析所得的结论,提出了针对性的预防维护建议。将此方案成功应用于工程实践,对于燃气轮机叶片的安全可靠运行提供良好的保障。     

基于失效模式与影响分析的光碟驱动器质量改善研究

失效模式与影响分析作为一种控制质量风险、提高产品可靠性的应用技术,被广泛应用于航天、航空、汽车、机械、电子等对质量及可靠性要求较高的行业。基于失效模式与影响分析,分析了笔记本电脑光碟驱动器的潜在故障模式、故障影响、故障原因和风险度,并提出在光碟驱动器设计及生产过程中的改善措施。通过研究,有效降低了笔记本电脑光碟驱动器产品的不合格率,提高了光碟驱动器产品的质量水平。     

馈线波导内腔腐蚀机理分析

本文对波导内腔氧化腐蚀的原因和失效机理进行了分析,完成了对波导通路故障的准确定位.详细叙述了铜质基材镀银后氧化腐蚀现象的科学试验,通过量化分析的数据对比找出了大气中的NO2是导致波导内腔腐蚀的外因,同时分析密封结构设计的缺陷,确定了波导法兰密封圈失效是导致波导内腔腐蚀的内因.探讨了失效分析技术与工程结构设计的关系,描述了故障件失效分析的基本方法和有效判断的原则,验证了基于数据分析得出设计、工艺改进措施的步骤和方法,为工程上密封设计和防腐蚀工艺设计提供了借鉴.     

航空发动机压气机后轴承失效故障的分析

针对某型飞机飞行中发动机振动值忽然增大的特情，对发动机开展现场检查和返厂检查，确定故障部件为压气机后轴承。基于故障部件的宏微观分析、断口分析、材质检查，得出失效机理为疲劳断裂。以压气机后轴承失效为顶事件，从安装、润滑、制造质量等方面建立故障树，并开展排查，明确失效原因，提出改进措施。改进措施经工厂验证有效。     

基于模糊失效模式与影响分析的数控机床故障模式风险评价

数控机床具有高效能、高精度、高柔性、高自动化等特性,一旦发生故障,往往会给企业生产带来巨大影响,因此,数控机床在生产过程中具有核心作用。以WN-736B型数控铣床为例,基于模糊失效模式与影响分析方法,对数控机床故障模式进行风险评价。在进行风险评价时,先分析模糊失效模式与影响分析理论,以及数控机床的故障模式,采用专家打分法评估确定各故障模式的发生度、严重度、可探测度的模糊等级;再针对不同专家在评估不同对象时存在的能力差异问题,确定基于属性差异的专家重要度矩阵;在此基础上,应用模糊计算方法分析确定各故障模式的风险优先值;最后根据风险优先值,得到数控机床故障模式的风险评价排序结果。基于模糊失效模式与影响分析对数控机床故障模式进行风险评价,能够提高数控机床的运行可靠性,具有现实意义。     

可靠性驱动的装配工艺方案研究

为了提高产品整机可靠性,将可靠性控制措施引入到装配工艺方案中.由于产品的可靠性主要体现在功能失效上,因此利用结构分析和设计技术(Structured Analysis and Design Technique,SADT)对产品进行功能分析并建立完善的SADT模型,然后采用失效模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,FMEA)方法对“元动作”和相应功能需求进行故障分析得到可能的故障模式和故障原因,针对故障原因分析可靠性控制措施,最后,将该分析方法应用到某加工中心分度工作台的装配工艺方案制定的过程中.结果表明,可靠性驱动的装配工艺方案较传统的装配工艺方案具有更强的逻辑性和目的性,对于提高产品可靠性具有重要作用.     

基于虚拟仪器的小波分析在故障诊断中应用研究

小波分析是在傅立叶变换基础上发展起来的一种信号处理方法,它可以广泛应用在工程中的各个领域,发挥极为重要的作用。本文借助虚拟仪器平台,实现小波分析方法在故障诊断中的应用。首先介绍了小波信号分析的基本原理,然后详细阐述了将其应用于故障诊断中涉及到的几个关键技术问题,最后说明了LabVIEW和MATIAB结合应用构成小波分析仿真平台的方法,获得了比较满意的效果。     

扫描电镜(SEM)在失效分析中的应用

失效分析是故障分析的重要方法,而扫描电镜为失效分析的重要手段,两者在工程领域有着广泛的应用,尤其是在断口分析中的应用。通过扫描电镜可以确定失效的形式和机理,对于确定故障的原因和制定措施起着关键作用。笔者通过工程具体的实例,结合失效分析理论,应用扫描电镜的分析,针对具体工程问题分析了原因,并制定了措施,着重介绍了扫描电镜在失效分析中的应用。     

压缩机电机轴断裂失效分析

针对压缩机电机轴的断裂事故进行了失效分析,通过对电机断轴的材质检测和断口形貌分析,判断出电机轴的材质不满足国标要求,造成其承栽能力低,在运行过程中发生了疲劳断裂,并提出了改进材质等预防措施。     

失效预测在产品直接进化理论中的应用

由于产品直接进化理论中不能有效分析未来产品技术状态,故将预期失效分析应用于直接进化理论,提出了应用预期失效分析消除产品技术状态潜在失效的方法。通过直接进化理论选择产品进化路线、预期失效分析预测失效及消除失效三个步骤,得到未来产品技术状态期望的解。分析了在制冷系统进化过程中应用预期失效分析进行失效预测分析的一个实例。     

一种微带隔离器的失效原因定位分析

文中通过对某型号隔离器的失效原因分析,详细介绍了失效原因及其形成过程。经过反复试验,找到了有效的解决方案,进行了失效原因正确定位。要定位失效原因,必须对各种可能情况进行全面分析。在充分试验验证及一定时间的实践验证之后,才可认为查找到了真正引起失效的原因,改进后的方案才可靠有效。质量控制非常重要,应从实际情况出发,明确类...     

失败(失效)是成功(安全)之母——试论机电装备失效分析预测预防

在扼要阐述失效分析预测预防及其相关名词定义和概念的基础上 ,从认识论和失效分析学科发展的高度讨论了失效、失效分析和预测预防的特点和属性、相关学科和业务关系、地位和作用以及发展趋势和未来展望。     

阀用柔性石墨金属波齿复合垫片密封失效分析及改进

对3.5MPa边界阀法兰密封———柔性石墨金属波齿复合垫片密封的泄漏进行了密封失效分析,并提出了改进方案,解决了垫片密封短期失效问题。     

压缩机曲轴断裂失效分析

针对天然气压缩机的球墨铸铁曲轴的断裂事故进行了失效分析,通过对曲轴的断口形貌和铸造材质缺陷分析,判断出曲轴断裂属于过载脆性断裂,曲轴材质的铸造大气孔、疏松和粗大石墨相是造成曲轴断裂的主要原因,并提出了预防措施。     

螺杆转子断裂故障分析及修复方法

针对某公司螺杆压缩机转子出现断裂现象,结合转子受力及转子材质分析得到转子产生断裂的真正原因,并提出了转子断裂的修复方法,为螺杆压缩机转子故障分析提供了重要的指导依据.