纠偏技术在冷轧板材生产中的应用

冷轧高速连续生产线需要对带钢进行实时、自动和快速的纠偏。研究了冷轧带钢纠偏技术问题。论述了带钢生产的自动纠偏装置工作原理,电感式CPC组成及控制原理,给出了几种纠偏辊机架型式,以及CPC在酸轧机组的具体应用和案例处理。纠偏装置保证了机组连续稳定生产,提高了生产速度。     

连续退火炉余热回收技术应用与节能方案

冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为“过热水回收技术”是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法。     

3#电工钢机组带钢板形的控制与改善

冷轧电工钢产品除了对磁性能有较高需要外,对带钢的浪形也有很高的要求.电工钢连续退火涂层机组由于退火温度高,带钢在退火过程中会产生浪形,严重时会影响产品的正常使用.在分析带钢浪形的影响因素的基础上,3#电工钢机组采用控制带钢冷却速度、改进缓冷段风箱结构和挡板控制方式、减少退火炉入口带钢跑偏等措施来控制浪形的发生.在生产过程中,取得了良好的浪形控制效果.     

连退机组过程控制系统的研究与优化

安钢冷轧连续退火机组采用了先进的自动化控制系统,其中的过程控制系统在整条生产线的自动化控制系统中扮演了非常重要的角色。通过对安钢冷轧连退机组过程控制系统的系统架构、通讯机制、系统功能的研究,以及对系统的优化、完善方法的介绍,并通过实际应用表明,该系统为安钢冷轧连续退火机组的顺利运行提供了重要的保证。     

冷轧薄板热镀锌线连续退火炉的发展

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备，它完成带钢热镀锌前的退火工艺，其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。     

宝钢热镀锌机组焊缝跟踪系统

宝山钢铁股份有限公司热镀锌机组采用TMEIC公司的冷轧带钢处理线焊缝跟踪系统。系统将整个机组划分为多个跟踪区域,能够准确计算出带钢焊缝在各区域的行程和所在位置,并且还完成PLC控制系统(L1)和过程计算机系统(L2)之间的信息传递,从而实现对带钢焊缝的全程跟踪,为实现带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。该系统在实际使用中取得了良好的效果。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统

冷轧带钢连续退火模拟实验机采用液压系统实现试样张力和电极位移的双闭环控制。根据设备的功能要求和控制效果的稳定性要求,设计开发出一套张力控制系统。该控制系统实现了张力闭环和位移闭环之间的平稳过渡,实际应用效果良好,达到了冷轧带钢连续退火模拟实验机张力控制系统的性能指标。     

热镀锌机组退火炉温度控制浅析

本文介绍了本钢连续镀锌机组采用法国Ｓ．Ｈ．公司提供的卧式边续退火炉，退火炉采用全自动微机控制系统，将带钢温度流动控制在工艺允许的最小范围。     

冷轧连续退火线平整机组延伸率控制

描述平整机组在冷轧连续退火生产线的应用,深入分析平整机延伸率的采样方法及控制原理。针对带钢厚度对延伸率的影响提出延伸率闭环控制的3种调节方法:轧制力调节模式、张力调节模式以及轧制力+张力调节模式。针对带钢速度对延伸率控制的影响提出积分环节采用变积分增益或积分时间的方法,保证了控制系统的稳定性与快速性。本延伸率控制方法在冷轧连续退火生产线平整机中得到应用,效果良好。     

强对流循环全氢罩式退火炉的国产化实践

阐述了冷轧带钢用强对流全氢罩式退火炉机组的国产化过程,介绍了该机组的系统组成和技术特点,以及核心设备如炉台循环风机的研发成果。实践证明,机组的产品质量满足用户对性能的要求,机组装备水平达到国际先进水平。     

高速连退机组的几个关键控制技术

与普通连退机组相比,高速连退机组具有速度快、活套塔多、退火炉区张力分段多、机组储存带钢长等诸多特点。详细介绍了高速连退机组清洗段张力、多塔活套张力及调平、退火炉区张力等几个关键控制技术的原理及方法,特别是针对退火炉区张力不易精确控制的现象,提出了提高张力控制精度的多种控制策略及补偿方案。生产实践表明,由本文所阐述的控制技术搭建的控制系统稳定、可靠,张力控制精度高。     

连续热镀锌退火炉的节能技术与应用

简述了连续式热镀锌退火炉的主要炉型和特点。结合天津冶金轧一华信制钢有限公司热镀锌退火炉的实际应用情况,分析了NOF法卧式连续退火炉在生产热轧钢带酸洗后,直接热镀锌的退火工艺及燃烧控制方法,并提出了退火炉的节能方法。     

基于模式识别的超宽带钢初始板形与连退跑偏

 针对超宽带钢在连续退火炉内跑偏所导致的产线降速、停车或断带等系列问题,首先通过现场试验确定带钢非对称初始板形是导致跑偏的关键因素。同时,为了定量分析超宽带钢初始板形形态与退火炉内跑偏的影响规律,对板形仪离线检测数据进行含有3次项的板形基本模式分解,统计分析各个阶次的基本模式板形与带钢连退炉内跑偏的对应关系,并制定防止带钢跑偏的板形控制标准和连退工艺制度。现场实际应用结果表明,超宽规格带钢月均跑偏率从72.5%下降到12.7%,且全年没有发生由于跑偏造成的停车或断带事故,取得了巨大的经济效益和社会效益。     

钢铁行业高温烟气余热利用的研究与实践

介绍某钢铁厂硅钢连续退火生产线中高温烟气余热利用系统,将冷轧生产线工业炉产生的废气余热用于带钢干燥过程,减少了高温烟气排放,同时节约了蒸汽等能源耗量。详细分析了该系统设备选型及运行参数选择方法,并结合实际介绍了该系统在运行控制及操作维护等方面的经验和技巧。     

攀钢镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统（L2）。介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

硅钢常化退火炉炉压控制模型的开发应用

炉内压力是连续退火炉的重要控制指标,炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法,但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法,以炉区的炉温,烧嘴功率,煤气,空气流量设定值、实际值等为输入量,采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速,来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

带钢连续热镀锌与退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型.     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。