控制炼焦工序能耗 降低生产运行成本

分析总结炼焦生产过程中的能耗浪费情况，根据实际情况进行技术革新，有效降低了炼焦工序能耗。     

加强炼焦管理降低工序能耗

从精细化管理、技术改造等方面简述降低炼焦工序能耗的途径，以及在生产实践中降低消耗的措施。     

莱钢降低焦化工序能耗的生产实践

介绍了莱钢降低焦化工序能耗的技术措施,通过强化焦炉热工制度及炉体维护,降低炼焦耗热量;通过应用节电新技术及工艺技术改造,降低动力消耗;降低炼焦煤消耗、提高化产品收率,减少了能源转换过程中的损失;大力发展循环经济、创建资源节约型企业等;使焦化工序能耗持续降低,已达到100kg/t以下。     

浅谈JN43—80焦炉改用高炉煤气加热对焦化工序能耗的影响

本文叙述了用高炉煤气加热焦炉应注意的事项以及降低焦炉炼焦耗热量的途径，提出应对高炉煤气适量富化，进一步降低工序能耗的建议。     

炼焦工序成焦率的探讨

成焦率是炼焦工序一个较为重要的技术经济指标,其稳定性和受控水平是炼焦生产企业综合管理水平的反映。根据近年梅钢炼焦生产实绩,分析了炼焦工序成焦率变化的主要原因,介绍了理论成焦率的计算及校核方法,并对成焦率指标的管理提出了若干改进意见。     

小焦化企业节能

焦化企业是钢铁企业的重要组成部分,(单独焦化厂另外)。实践表明,焦炭质量和炼焦工序能耗对降低钢铁企业能耗有着特别影响,因此引起炼焦工作者的关注。本文从省内实际出发,针对改善焦炭质量,增加产品收率,降低能耗以及余热利用等方面存在的薄弱环节提出改进措施和建议。笔者认为,这些措施和建议如果能得以实施和兑现,我省焦化企业节能和钢铁企业节能将展现出崭新的局面,炼铁焦比将会进一步下降,整个钢铁企业节能将取得新的成果。这对加速实现四个现代化有着十分重要的经济意义和现实意义。     

轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施

轧钢生产中加热温度对工序能耗有重要影响。在检测和统计轧钢工序能耗的基础上,对不同加热温度下的吨钢燃耗、吨钢电耗和吨钢烧损做了分析统计,并计算了不同加热温度下的工序能耗。轧制设备、产品质量和电力供应允许的情况下,降低钢坯加热温度可以降低轧钢工序能耗。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响

降低转炉工序能耗,实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作,本文研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明,当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时,可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗,并且有利于余热蒸汽的回收,因此,转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。     

焦化厂节能与二次能源的利用

一、焦化厂能耗剖析 我国焦化厂的能耗约占钢铁工业总能耗的8～12％,包钢焦化厂1987年的能耗占全公司能耗的10.3%,是一个主要的能耗工序。在大型焦化厂的焦化工序能耗中,一般说来,备煤约占5～10％,炼焦70～80％,化产回收15～20％,化产精制约另占焦化工序能耗的10％。包钢焦化厂1986年(因1987年精苯车间停产大修,资料不完整,故以1986年的资料为依据)的实际能耗分配情况为:备煤车间占4.8％,炼焦(包括运焦)占76.7％,化产回收占10.8％,化产精制占     

焦化循环水冷却系统节能降耗技术的应用

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统中,充分利用热源和冷源,达到节能降耗的目的;在现有工艺基础上,改进工艺操作,实现合理用能;在节水方面,选用新型全有机水质稳定剂,提高循环水的浓缩倍数,达到节约新水的目的。     

包钢节能降耗的重要措施

包钢年消耗能源高达500万tce，是一特大型耗能企业，节能降耗工作显得尤为重要。“十五”以来通过基建技改，优化生产工艺以及系统节能工作，节能降耗取得了较显著的成绩。今后的能源工作将更加艰巨，通过进一步优化生产工艺、节能挖潜使节能降耗再上新高。     

依靠技术进步 降低焦化工序能耗

介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施,使可比工序能耗5年内平均每年下降3．66kg/t焦,并介绍了该厂今后的节能工作方向。     

我国铝板带行业节能现状和对策浅析

节能对企业和社会具有重要意义.本文分析了我国铝板带加工行业中,生产工艺、生产设备等生产过程中的节能现状,归纳生产过程中影响能耗的相关问题,并提出了具体的节能措施.     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

宝钢能源优化模型的研究

根据宝钢生产系统和能源转换系统的特点，分工序按不同物流和不同种类能源分别建立了物流方程和能源方程，同时考虑了能源转换系统调节和缓冲作用并建立了相应的方程。优化计算表明，废品物流对节能效果影响比返回物流的影响大。该企业在减小废品率和返回率方面的最大节能潜力为58.42万吨标煤，占总能耗的7.9%。优化方案可节能37.6万吨标煤。     

大力推行节能技术降低海绵钛生产能耗

本文介绍了遵义钛业有限责任公司大力推行节能技术进步,降低海绵钛生产能耗及原材料的消耗,使企业取得了明显的节能降耗效果,有效增强了企业活力。     

湘钢线材加热炉能耗现状分析与节能对策展望

通过对湘钢线材加热炉的热平衡测试分析,系统地总结了湘钢线材加热炉近年来节能降耗的生产实践。根据湘钢线材加热炉的实情,借鉴国内外同行业加热炉节能降耗的成功经验,对湘钢线材加热炉今后节能降耗的方向和途径进行了探讨,并提出了相应的对策。     

依靠技术进步 实现节能降耗

烧结法氧化铝能耗高是影响产品成本和企业效益的重要因素。山东铝业公司通过推行技术进步，实施了一系列节能科技工程，使氧化铝能耗在８年内降低了３２５．４３ｋｇ标准煤。