无切屑丝锥

勃良斯克汽车厂研制成一种利用冷态塑性变形获得内螺纹的无切屑丝锥。丝锥(苏联发明证978994)包括前导和校准两部分。丝锥牙顶削平,宽度为b(图1)。牙顶宽度从丝锥的前端到校准部分逐渐扩大。端部牙顶宽b_2=0.08P(螺距),校准部分牙顶宽b_1=0.15P,宽度较小的牙顶有     

无切屑丝锥

无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜     

瓦尔特-普瑞特推出短切屑盲孔丝锥

螺纹加工通常是T件加工的最后几道工序之一,许多高成本的工序此前已经完成,工件已经价值不菲,所以在攻丝时,对工艺可靠性的关注度高居榜首,尤其是在长切屑材料上加工盲孔螺纹时更是如此。瓦尔特-普瑞特（WalterPrototyp）推出的短切屑盲孔丝锥（ParadurShortChipHT）是应对此种应用理想的解决方案。     

无槽丝锥

附图是一种新型丝锥,它是由捷克某厂研究成功的。这种丝锥的前端只有四条短的出屑槽,角度为16°,而它的后部不作出沟槽,全是切削部分。将它用在铝件及铸铁件上切削螺纹,可以得到很好的效果。这种丝锥     

无槽丝锥

由于无槽丝锥(图1)具有一些独到的性能,所以受到了人们的普遍重视。近些年来,国外对无槽丝锥的研究和发展较快。我国则刚刚就几种规格进行试制和生产试验,只有个别工具厂形成了一定的生产能力。关于无槽丝锥的结构形式、设计参数、     

无槽丝锥

说明:无槽丝锥是利用金属的塑性变形而挤出内螺纹,无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形,(孤边三角形)无槽丝锥的优点是:①由于无槽丝锥截面大,挤压时不产生切屑、挤压力小所以不易拆断,耐用。②挤压螺纹效率高,质量好,采用无槽     

无槽丝锥

无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。     

无槽挤压丝锥

<正> 经过近60年的发展,采用无槽挤压丝锥在抗拉强度为900牛顿/毫米~2的调质钢和短切屑的铝合金材料(其延伸率为1至3%)上加工内螺纹。这种加工方法的特点是,无切屑,所加工螺纹的强度离,特别是加工薄钢板和抗拉强度低的材料,其     

无槽加强丝锥

<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20～22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状     

新型无槽挤压丝锥

日本OSG公司生产了一种商品名为Hi—Roll的新型无槽挤压丝锥,如图1所示。表1是丝锥的规格及主要外形尺寸。据称,用这种丝锥挤压小尺寸内螺纹时,较普通无槽丝锥的强度高、扭短小、寿命长。     

无切屑切聚四氟乙烯垫片刀具

目前我国生产的球阀中间的法兰全部采用聚四氟乙烯调整垫片做密封,组装一台球阀所需垫片2～3片。一般阀门生产厂的加工垫片都采用宽2mm切刀加工,加工出的垫片粗糙度大于Ra12.5μm,材料利用率仅25％左右。     

无槽挤压丝锥的新进展

无槽挤压丝锥的新进展吴元昌无稽挤压丝锥（以下简称挤压丝锥）在国内外已使用多年。其主要优点为：（ｌ）加工的螺纹准确；（２）加工的螺纹具有较高的负载能力；（３）攻丝速度较快；（４）无需去除切屑八５）可减少非生产时间；（６）无乱扣危险；（７）丝锥防折断的安...     

挤压(无屑)丝锥

<正> 苏联勃良斯克汽车厂研制出一种挤压(无屑)丝锥。它通过冷塑性变形加工出内螺纹。该丝锥(发明证书号978994)由切削锥和校正二部分组成。在该二部分的螺纹圈顶部制成宽b的平面(图1)。平面宽度从丝锥前端向校正部分逐渐增大。端部平面宽度为b_2=     

积极推广少、无切屑工艺

随着电影事业的发展,对电影放映机的需要量不断增加,这就给生产带来了很大的压力,特别是金属切削加工负担更重。开始我们采用加班加点拚体力,但这仍跟不上生产翻番的要求,经过群众的充分讨论,决定走技术改造的道路,采用少、无切屑新工艺,改变金属切削加工的面貌。通过十多年的实践,少、无     

锻压少无切屑工艺发展概况

锻压少无切屑新工艺,包括冷锻、温锻、精密热模锻、粉未冶金锻造、精密冲裁和横轧等。它具有节约原材料、提高生产率、提高产品质量和降低成本等许多优点。已广泛应用于汽车、农机、航空、军工、电机、电器仪表和民用品等工业产品的生产。下面结合我们所进行过的一些工作,对这些工艺的发展概况,进行介绍。     

用无槽丝锥加工的螺纹精度

研究表明,用无槽丝锥挤压成形的内螺纹没有扩张量,同时由于被加工金属的收缩致使中径有些缩小,收缩量和收缩特性取决于很多因素;为确定攻丝前孔(孔径为d)的精度、切削速度V和冷却液对螺纹精度的影响,故对M10×1.5(如图1所示)无槽     

无槽丝锥的研制使用及其发展

我厂生产小型汽油机和柴油机,大部分是铸铝件。由于汽油机曲轴箱体螺孔较多,向来用机攻丝锥攻螺纹,加工过程容易发生烂牙。一个曲轴箱的35个螺孔中有一个烂牙则整件报废。为提高产品质量降低废品率,从80年四月份开始进行无槽丝锥攻丝新工艺的试验研究工作,至七月份,已将此新工艺用到曲轴箱加工工艺中。现将情况介绍如下。一、无槽丝锥的试验研究无槽丝锥攻丝工艺是利用冷挤压原理使材料达到塑性变形后产生螺纹,实际上是一     

无切屑加工在数控加工中心上的应用

多年来,立式或卧式CNC—加工中心主要用于打中心孔、铣、车、钻孔、镗及车螺纹等切削加工。其特点是具有良好的稳定性、足够的柔性、经济性好。本文介绍了几种CNC加工中心上应用的滚压工具,这些工具在性能、寿命和经济性等方面均比普通切削刀具优越。