一种实用且简便的测量工业X射线管焦点尺寸的方法

为获得可控影像质量的射线底片，除其它因素外，很重要的一点是要知道并能监视放射源实际尺寸的变化情况。本文论述了一种简单实用的确定放射源尺寸的方法；这种方法可以方便地用于射线照像试验室及现场。该法无需测量焦点尺寸常用的复杂仪器－－显微密度计。     

X射线管焦点尺寸及焦点至窗口距离的测定

焦点是X射线管的一个重要指标,其大小影响缺陷的检出率。特别是用X射线检测薄板和质量要求较高的材料(如航空材料)时,焦点的大小尤为重要。焦距是影响探伤质量的重要因素。X射线管焦点至胶片的距离f等于焦点至窗口的距离h_1与窗口至胶片的距离h_2之和(f=h_1 h_2),h_2可在现场用尺量出,而h_1则需要测定。下面介绍焦点尺寸d及焦点至窗口距离h_1的测定方法。 1 理论依据及公式推导 1.1 理论依据 当X射线不通过物件而直接照射胶片时,由于焦点有一定的尺寸,在底片上可见黑度不同的两个圆。根据两圆的直径和其它已知条件,用三角形的几何定理即可推导出焦点大小和焦点至窗口的距离。     

工业射线照相小焦点和微焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法

前言本英国标准是在通用机械工程标准委员会的指导下制订的。BS6530已规定了医用诊断X射线管焦点特性的测定方法，本标准则规定工业射线照相用微焦点和小焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法，包括棒阳极管。本标准旨在使不同类型的X射线设备持性可作比较，并提供在使用中可以校验这种特性的方法。焦点的有效尺寸直接关系到几何不清晰度，因而它是一个重要参数。要对各种应用规定适当的透照技术，就必须了解这一参数。起草本标准时认为．标准的条款是交给经过相应资治鉴定和有经验的人员执行的。但执行美国标准本身仍须受法律条文的约束。1…     

用金属丝透照象测定X射线有效焦点尺寸

0 前言 通常熟知的X射线焦点尺寸的测试方法有两种,即直接透照法(针孔成象法和狭缝成象法)和分辨力法(栅网法和星图法)。一般多采用前一种直接透照法,实验器具用针孔暗箱,得到的影象尺寸用目视测定,并作为焦点尺寸表示出来。但是,这里所得到的针孔象实际上给出的是射线管靶上的电子分布显示,与X射线底片所要求的分辨力关系不大。另外,如众所周知,第一种方法包括狭缝成象法,对测试器具的形状、尺寸及其透照布置有严,格的附加条件,很难说是一种简单、直观、一般易于测定的方法。 分辨力法虽符合射线透照目的,但其测定器具是网格或晶格,不易搞到手,而且因为是目测,测出的焦点尺寸缺乏客观性。 采用金属丝作测试器具,则可拍摄出焦点的半影,并依此宽度求出焦点的尺寸。这种方法的优点是对常规焦点和微焦点都能适用。缺点是因半影     

利用两次针孔成象法测试X射线管的有效焦点

X射线管焦点是影响影象质量的重要因素,一般用单次针孔成象法测试其有效焦点.1992年我厂进口了两个PhilipsMCN165型金属陶瓷X射线管,采用两次针孔成象新方法测试其焦点形状和尺寸.1 测试原理焦点尺寸主要取决于X射线管阴极灯丝的形状和大小.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点;实际焦点在射线窗口的投影称为有效焦点,如图1.假设电子束近似平行地射向阳极,然后利用小孔成     

X射线衰减系数与射线管电压的关系初探

分析了射线能量与射线衰减系数的关系，试图找出管电压与射线衰减系数间的粗略定量关系。     

X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析

比较目前3个典型X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。详细分析了3个标准中规定的焦点尺寸测量方法原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。     

X射线管的保养

一、在仪器开始工作前最好有一个预热过程，X射线机送高压前，灯丝要提前予热2min以上，这对延长X射线管使用寿命影响很大。仪器停用的时间越长，预热时间也越长。     

焦点尺寸在工业射线照相中的作用

本文详细讨论X射线管、焦点尺寸对影象质量和缺陷灵敏度值的影响。     

QXG—3005波纹陶瓷X射线管耐压性能的研究

QXG-3005波纹陶瓷X射线管不同于其它管种的电真空器件,特点是管电压高,达300kV_p,因此工作时不被高压击穿和放电是本管研制中的技术难题。本文从提高管内真空度这一关键入手,解决了该管的耐压性能,防止了管内高压击穿和放电现象。     

射线检测技术在钢材尺寸测量中的应用

射线检测技术是一种重要的无损检测技术,目前在钢材的尺寸测量中得到了广泛的应用.简述了射线检测技术在钢材厚度测量、镀层测量和形状测量中的应用,并分别介绍了采用射线原理制作的普通测厚仪、镀层测厚仪和凸度仪的基本原理、工业应用和技术指标.     

移动式X射线探伤防护车

放射卫生防护通常采用屏蔽防护来达到预防放射性危害、保护放射工作人员和社会公众的健康与安全的目的。所谓屏蔽防护,就是在放射源和人员之间放置一种能吸收射线的屏蔽材料,以减弱或消除射线对人体的危害。鉴于笔者单位大型工件不能直接进入探伤室进行射线检测,笔者自行设计和     

探伤室屏蔽设计

X射线探伤室屏蔽设计对保障人员辐射安全意义重大。介绍了探伤室的墙体、屋顶、铅门和通风等的结构设计,计算了设计材料的理论厚度。测试了一般工况下探伤室内不同监测点的辐射剂量。实际测试表明,采用砖混结构与铅门相结合的设计方案,可有效屏蔽辐射及散射的X射线,满足理论计算及安全防护标准的要求。     

核电站主回路管道焊缝的射线检验

岭澳核电站的最中心部分主回路包括核反应堆压力壳及周边的三个主蒸发器等。在整个安装工程中需要进行射线检验的是与压力壳和蒸发器等相连的24个大口径管道的焊缝，每条焊缝都要在焊至15mm，50％和100％三个阶段进行射线检验。由此可见，对该24条焊缝的高质量要求是不言而喻的。下面将对其中最为复杂的焊接第三阶段检测过程和关键步骤进行介绍。     

小径管X射线检测透照布置的探讨

针对小径管透照在实际应用中发现的问题,以及对JB／T4730．2—2005标准的理解,分析了小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因。探讨了小径管透照布置对纵向缺陷检出的影响,并对小径管透照时像质计放置的位置提出了建议。对于实际检验中正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。     

管子-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

图像增强技术在X射线探伤中的应用

数字图像处理技术可提高缺陷的检测与分类能力,在无损检测中的作用越来越重要。介绍利用Photoshop软件进行射线检测图像增强的技术。图像处理结果表明,该技术可使图像清晰度和分辨率大大提高,资料便于保存,并且可大大降低工作强度。     

管-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统设计

目前对列管式换热器和列管式反应器的检测主要采用射线胶片成像,不仅需要不断投入成本,而且检测速度慢,检测技术明显落后于当今高速发展的数字检测技术。设计了一种新型检测系统,该系统采用步进电机带动线阵探测器围绕被检管的轴线进行圆周旋转,采集数据后传入计算机,经过截取得到焊缝处关键数据,由此建立圆周扫描图像,并经过灰度处理等操作后由计算机屏幕显示给用户。同时该系统还具有辅助判断缺陷、测量缺陷大小、伪彩色处理、中值滤波、旋转图像、缩放图像和平移图像等实用功能。     

对《射线检测小径管的灵敏度对比试验》一文的看法

针对《射线检测小径管的灵敏度对比试验》一文,指出由于试验设计的错误,导致试验得出了关于观片灯亮度、像质计以及底片黑度与缺陷检出率关系的错误结论。并从基本原理、标准规定以及实际情况三个方面,分别介绍了以上三个因素对射线检测灵敏度的影响,以帮助业界树立正确认识。