复合玉米肽片的研制

研究了中性蛋白酶AS1,398水解玉米蛋白粉制备玉米肽的反应过程。分析了pH值、温度、玉米蛋白粉浓度、酶浓度和前处理对水解的影响,通过正交试验得到的最佳酶解条件是:pH值7·2、温度50℃、加酶量5%(酶与原料和水的总质量比)、酶解时间2h。酶解后有75%左右的蛋白质转化为可溶性肽。酶解所得的玉米肽,流动性好、黏度低;100g内容物中含:玉米肽60g;大豆异黄酮10mg;β-胡萝卜素0·5mg。热稳定性较好,可开发解酒保肝功能食品饮料、抗疲劳功能饮料、低热量强化饮料等功能食品。     

玉米黄色素提取工艺的研究(一)

对玉米黄色素的最佳提取溶剂进行了筛选，研究了原料玉米蛋白粉的处理方式，首次采用水解玉米蛋白粉的方法提取玉米黄色素。结果：96％乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳；对原料玉米蛋白粉采用酶水解处理可使玉米黄色素的得率大幅度提高；确定了原料玉米蛋白粉酶水解的最佳工艺条件为：底物浓度5％，酶浓度：1．2％，温度：35℃，pH：7．4－8．0，水解时间：6h。     

双酶法制备玉米肽酶解条件研究

利用双酶法水解玉米蛋白粉制备玉米肽,探讨各因素对水解度(DH)的影响,旨在确定玉米肽制备的最佳酶解条件。结果表明：最佳酶解条件为温度55℃、底物质量浓度5g/100mL、pH8.5,按4% 的酶与底物比加碱性蛋白酶水解1.5h 后,调整pH 值至7.5,之后再按3.5% 的酶与底物比加木瓜蛋白酶水解1.5h。在此条件下,水解液中DH 为80.97%。与单酶法相比,DH 明显提高。     

玉米胚芽蛋白粉持水性和持油性影响因素研究

以玉米胚芽蛋白为原料,研究温度、时间、pH值对其持水性,温度和浓度对其持油性的影响.结果表明:影响玉米胚芽蛋白粉持水性的主次因素分别为温度、时间和pH;浓度比温度对玉米胚芽蛋白粉持油性的影响大.在温度69℃,时间29 min,pH值为7时,玉米胚芽粉持水能力最高达4.88 g/g;玉米胚芽粉在温度70℃,浓度40％时,持油性最高达91.56％.     

双酶复合水解对玉米肽醒酒活性的影响

采用碱性蛋白酶与风味蛋白酶复合水解玉米蛋白粉制备玉米醒酒肽。研究水解温度,水解时间,酶底比与pH 4个因素对玉米蛋白在水解过程中羟基自由基(·OH)抑制率的影响,通过响应曲面分析方法优化其水解工艺,结果表明:最佳酶解条件为温度55℃、底物质量浓度5g/100mL、pH8.5,按3%的酶与底物比加碱性蛋白酶水解2h后,调整pH至6.95,温度为49.3℃,之后再按4.11%的酶与底物比加风味蛋白酶水解1.6h,·OH抑制率为55.45%。     

酶解制备玉米肽的工艺优化研究

为了高效制备玉米肽,对玉米蛋白粉进行超声预处理,以多肽得率为评价指标,从Protamex、Alcalase、Flavourzyme、Protex.7 L、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶等6种蛋白酶中筛选出Alcalase为最佳水解用酶.通过单因素试验和响应面分析确定制备玉米肽的工艺条件为:底物浓度10.0 g/(100 ml)、加酶量2 830 U/g、反应pH9.0、反应温度58.0℃、反应时间3h.在该条件下制备的玉米酶解产物的多肽得率为(46.61±0.37)％,与理论预测值的相对误差在±1％以内.     

酶法水解玉米蛋白工艺条件的优化

通过对中性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶复合酶来水解玉米蛋白粉制备多肽的工艺进行了研究，试验以水解度（DH%）为指标，确定了复合酶解的最佳工艺条件。结果表明：复合酶（中性蛋白酶和木瓜蛋白酶）比例为2：1，底物浓度为10％，pH为7.5，温度为45℃，在此条件下酶解2h，玉米蛋白的水解度达到15.36％。     

玉米蛋白粉的预处理方法的比较及其酶解液的脱色工艺研究

玉米酶水解物是通过用商业酶水解玉米蛋白粉而制备。玉米蛋白粉的蛋白酶切位点被包被,酶解效率低,且酶解液呈棕黄色,以及不利于后续多肽的分离纯化影响感官效果。本研究对玉米蛋白粉预处理方法比较,确定了用加热和α淀粉酶对玉米蛋白粉进行预处理,提高酶解效率。用活性炭对玉米酶解液进行脱色处理,以脱色率和蛋白损失率为指标,确定最优脱色条件：脱色pH为5、脱色温度为40 ℃、活性炭用量为2%。并通过对脱色玉米肽抗氧化活性的考察,发现活性炭脱色后,玉米肽对DPPH清除率、ABTS清除率、ORAC清除率均有不同程度的下降,脱色前对DPPH的清除率为93.11%,对ABTS的清除率为1318.97 μmol TE/g,对ORAC的清除率为1192.39 μmol TE/g,脱色后对DPPH的清除率为33.19%,对ABTS的清除率为858.36 μmol TE/g,对ORAC的清除率为582.62 μmol TE/g,仍然保留较好的抗氧化活性。对脱色玉米肽进行ADH激活率和水解氨基酸测定发现,其对ADH的激活率为48.74%,并仍含有高含量的亮氨酸和丙氨酸,说明脱色玉米肽仍具有醒酒活性。     

玉米黄色素的超声强化提取及其稳定性研究

以生产玉米淀粉的副产品玉米蛋白粉为原料，利用超声波技术，用不同的有机溶剂从玉米蛋白粉中提取玉米黄色素。最佳工艺条件为以95％乙醇作为提取溶剂，提取温度为50℃，超声时间为1．5h，玉米黄色素与95%乙醇的固液比为1g：15mL，pH值为7，提取收率可达8．7％。对玉米黄色素的稳定性和其抗菌活性进行了研究。结果表明：玉米黄色素水溶性较好，色素溶液对光、热比较稳定；在酸碱、金属离子、氧化剂、蔗糖等添加剂中具有较好的稳定性；但在含氧酸根阴离子、还原剂、维生素C、苯甲酸钠、山梨酸钾等添加剂中稳定性较差。     

玉米短肽的制备及其抗氧化活性的研究

酶解玉米蛋白对生产高营养且易于吸收、高附加值的具有生物学功能特性的生物产品具有重要意义。本文通过Alcalase AF2．4L和风味蛋白酶在适当条件下酶解玉米蛋白，酶解2h，水解度可达31％，短肽得率超过70％以上。经Sephadext^TMG-25进行分离，对其分离后的各组分进行抗氧化活性的研究，经测定，玉米短肽在浓度为1mg／ml时对邻苯三酚（PR）的自氧化抑制率达43．9％，相当于5U／ml SOD的抗氧化活性。     

响应面法优化黄粉虫蛋白制备ACE抑制肽的条件

以黄粉虫蛋白粉为原料,利用酶解技术对制备血管紧张素转换酶（angiotensin converting enzyme,ACE）抑制肽进行优化。通过单因素及响应面试验,确定木瓜蛋白酶的酶解工艺,利用酶标法测定酶解产物的ACE抑制率,研究底物质量浓度、加酶量、pH值、酶解时间、酶解温度对ACE抑制肽活性的影响。结果表明：当底物质量浓度为7 g/100 mL、加酶量1%、pH 6.5、酶解时间7 h、酶解温度55 ℃时,黄粉虫蛋白粉酶解产物的ACE抑制率达到58.86%。     

剪切乳化预处理对玉米蛋白酶解反应的促进作用

研究了剪切乳化预处理对黑曲霉酸性蛋白酶水解玉米蛋白反应的影响。实验结果表明，在酸性蛋白酶与玉米蛋白粉的质量比为10％，底物浓度为80g／L，反应温度为55℃，水解24h的条件下，当玉米蛋白粉未经高速剪切乳化预处理时，蛋白质溶出率为62．79％，所得的水解产物中分子量小于1000u的寡肽占45％；而当玉米蛋白粉经7000r／min高速剪切乳化预处理1h后，蛋白质溶出率提高到88．47％，所得的水解产物中分子质量小于1000u的寡肽占78％。利用高效液相色谱法测定了玉米蛋白粉酶解产物的氨基酸组成，发现高速剪切乳化预处理能增加水解产物中支链氨基酸的含量，有利于生产高F值寡肽。     

基于响应面法优化玉米秸秆酶降解条件研究

利用DNS法对市售酶活力为75 000μ/g的纤维素酶进行玉米秸秆降解分析,考察酶解时间、酶解温度、酶解pH值以及酶的加入量对还原糖浓度的影响。通过响应面试验分析发现:75 000μ/g的纤维素酶在pH值为5.5,酶解温度为55℃,酶解时间为120 min,酶用量为0.10 g/g秸秆的条件下,玉米秸秆降解的效果最好,还原糖浓度最高值达0.161 mg/mL。     

响应面法对酶水解谷朊粉制备生物活性肽的优化研究

以谷朊粉为原料，用复合蛋白酶水解，制备生物活性肽，并对其水解工艺进行优化。在单因素实验中，研究了时间、温度、pH值、谷朊粉质量分数和酶浓度5种因素对水解度的影响。在此基础上以水解度、肽含量和还原力为响应值设计了4因素(酶浓度、时间、温度和pH值)3水平的响应面实验。通过响应面实验得到最佳水解条件：时间3h、pH7．3、温度54℃、酶浓度[E／S]是35mg／g和谷朊粉质量分数3％。此时水解度为7．5％，还原力达到最大值0．573，肽含量为0．148mg/ml。结果表明，谷朊粉的水解物——小麦肽具有抗氧化能力。     

Alcalase酶解高底物浓度玉米蛋白工艺优化

以玉米蛋白粉为原料,研究底物浓度、加酶量、水解液pH值和水解温度对酶解产物水解度、可溶性蛋白含量、抗氧化活力和蛋白转换率的影响.首先将玉米蛋白粉顺次进行碱洗、α-淀粉酶去淀粉和高温蒸煮预处理,以破坏蛋白高级结构和去除淀粉,然后以碱性蛋白酶Alcalase为生物催化剂进行玉米蛋白(10％～15％,m∶V)的限制性水解.结果表明,最适酶解条件:底物浓度13.5％(m∶V),加酶量2％,水解温度68℃,反应体系pH值7.7,总水解时间210min.在上述条件下,蛋白水解度为28.81％,水解液的可溶性蛋白含量为31.69mg/mL,水解物抗氧化活性为547.83U/mL,蛋白转化率为36.92％.获得的玉米蛋白水解物的溶解性显著增加,具有良好的抗氧化活性,显示了其在食品和药品等行业应用的潜力和前景.     

酶法水解玉米蛋白粉制备玉米肽工艺条件优化

为了高效制备玉米肽,对玉米蛋白粉酶解条件进行优化,以水解度为评价指标。通过单因素试验和响应面分析确定酶解玉米蛋白粉制备玉米肽的工艺条件为:pH 10.0,温度50℃,加酶量1 567 U/mL,底物浓度40.7 g/L,水解时间为64 min。在此条件下,水解度为49.6%,与预测值49.2%基本相符。     

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

银杏叶提取物制取黄酮苷元的酶解工艺研究

研究了β-葡萄糖苷酶在银杏叶提取物制取黄酮苷元过程的酶解工艺：pH为银杏叶提取物的自然pH值，酶解温度为50℃，酶与底物比（E／S）为1／2000（g／g），底物浓度为5mg／mL，酶解时间6h，还原糖相对提高量达到92．31％。     

微波协同辅助复合酶法制备高F值玉米肽条件的优化

对微波协同辅助复合酶法制取高F值玉米肽的条件进行优化。以超临界CO2脱脂除杂处理后的玉米蛋白粉(CGM)为原料,采用Alcalase 2.4L与木瓜蛋白酶进行分步水解。通过单因素与正交试验,确定微波协同酶解法制取高F值玉米肽的最佳条件。结果表明:Alcalase 2.4L蛋白酶最佳酶解条件为底物含量9g/100g、酶添加量([E]/[S])3g/100g、pH9.0、微波功率300W、微波时间2.5min,此条件下多肽得率为23.80g/100g CGM;木瓜蛋白酶酶解的最佳条件为酶添加量([E]/[S])4g/100g、pH7.5、微波功率100W、微波时间5min,此条件下耗碱量为6.22mL/100mL。使用微波协同酶法所制取的玉米肽F值为27.15,比传统的水浴酶法提高了21%,且极大地缩短了反应时间。     

玉米抗氧化肽的分离制备及其体外抗氧化活性的研究

本实验以2709碱性蛋白酶水解玉米蛋白粉制备玉米抗氧化肽，SephadexG-25、DEAE52纤维素纯化玉米抗氧化肽，并用几种不同的实验体系研究其体外抗氧化活性。结果表明，玉米抗氧化肽制备的最佳酶解条件为：pH=9．5，[E]／[S]=10％，时间4h，温度55℃。该条件下制备的玉米抗氧化肽对超氧阴离子自由基和羟基自由基有强烈的清除作用，并能显著地抑制细胞和组织脂质过氧化反应的发生（P〈0．01）。氨基酸组成分析表明其富含丙氨酸和亮氨酸，摩尔分数分别为17．39％和13．04％，并且含有5种人体必需的氨基酸，占玉米抗氧化肽氨基酸总含量的39．13％，因此在具有较高生物学活性的同时也具有较高的营养价值。