第三讲典型工件的射线照相技术

1　变截面工件透照技术变截面工件射线照相常采用的技术主要有双(多 )胶片技术、适当提高透照电压 ( X射线 )和补偿方法等。双胶片技术是在同一暗盒中放置两张感光度不同或相同的胶片同时透照 ,感光度不同的胶片的选取应按胶片特性曲线进行。适当提高透照电压进行透照时 ,技术上需要处理的问题是如何确定透照电压 ,或者说 ,对截面厚度变化的工件如何确定透照厚度。美国 ASTM标准要求底片黑度同时满足下列要求 :D =( D0 - 0 .1 5D0 )～ ( D0 0 .30 D0 )即 D =0 .85D0 ～ 1 .3D0且对 X射线1 .8≤ D≤ 4.0或对γ射线2 .0≤ D≤ 4.0式…     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

射线透照几何条件的规范设计

严格执行标准,是保证检测结果可靠性、控制产品质量、保证在役设备安全运行的前提.对于射线检测,除通常考核底片的质量,包括黑度、清晰度、灵敏度等外,对透照的几何条件,还应进一步规范,如对有效透照长度L_3和底片的有效评定长度L_(eff)等.有效评定长度随透照厚度、焦距、焦点大小、环形工件的曲率半径和厚度的不同而变化,而非固定值.在GB3323—87与JB4730—94标准中,穿透厚度差是严格控制的,是控制L_3和L_(eff)的制约条件.在射线质量管理中,L_3和L_(eff)是计算透照比例的重要参数,在实际检测中,采用确定一次透照长度、有效评定长度和一周透照次数来控制.若超过了规定值,则厚度差就失去了控制,影象失真和黑度差增大,满足不了检测质量的要求.平板焊缝透照计算比较简单,而环形工件的L_3与L_(eff)值计算就比较复杂,采用BASIC语言计算其值则迅速准确.下面介绍射线检测中,各种透照方法的L_(eff),L_3及N值计算.     

无损检测——工业射线胶片 第一部分:工业射线胶片系统的分类

1　范围ＩＳＯ 1 1 699的这一部分规定胶片系统的特性。本标准用于工业射线照相中与规定的铅增感屏组合的胶片系统的分类。就影像质量将受到胶片系统的影响而论 ,本标准旨在使射线照相底片的影像质量符合ＩＳＯ 5 5 79之类国际标准的要求。本标准不适用于与荧光增感屏配合使用的胶片的分类。评价照相冲洗工艺的附加方法在ＩＳＯ 1 1 699—2中描述 ,按这些方法在工业生产给定的条件下可控制胶片系统的性能。2　定义本标准使用的术语定义如下 :2 .1　胶片系统胶片与胶片冲洗条件的组合。冲洗按胶片制造厂和 或冲洗药品制造厂的说明书进行。2 .…     

多胶片技术的规范设计与应用

介绍利用胶片固有特性，结合射线检测工艺方法，在复杂的射线透照检测中一次性透照，而获得不等厚异型构件的多层照相底片的多胶片技术，其原理通用性、实用性分析及规范设计。     

利用胶片长度计算一次透照长度L3和最小焦距F

近年来 ,我们利用射线对3～ 10ｍ ,10～ 30ｍｍ厚的大型压力容器进行 10 0 %探伤 ,在实际探伤中 ,中心透照困难较大 ,只能采用定向透照方法 ,但用片量较大 ,拍片时间也较长。如何确定较大的一次透照长度和最小透照焦距 ,以保证最少曝光次数和最短曝光时间呢 ,实践证明 ,利用胶片长度确定底片的有效评定长度 ,再计算一次透照长度Ｌ3和最小透照焦距Ｆ是可行的。1　纵缝单壁透照ＪＢ 4 730— 1994标准规定 ,透照质量等级为ＡＢ级时 ,透照厚度比Ｋ≤ 1.0 3。根据图 1搭接标记在射线源侧Ａ ,Ｂ点上 ,为使搭接标记能够准确落在底片上 ,取胶片两…     

锅炉小径管椭圆投影射线照相法

在锅炉安装中经常遇到对小径排管 (直径 <76mm)的射线检测 ,熟练掌握拍片技巧对工作非常有利。1　小径管透照简介根据GB 3 3 2 3— 1 987和DL/T 5 0 69— 1 996标准[1 ,2 ] ,小径管一般采用一次椭圆平移透照法 ,满足S0 =L1 (b+ g)L2式中　S0 ———平移距离L1 ———透照距离L2 ———被透照的管径b———焊缝高度g———开口间距 ,一般取 5mm求出平移距离S0 后将射线机移动S0 以满足开口间距要求。该方法的缺点是现场环境差 ,焦距位置不固定 ,每次拍片都需要测量和计算 ,有时往往距离上差一点就会造成开口间距偏大或偏小 ,工作起来…     

金属材料的X射线和γ射线照相检验通则

引言用Ｘ射线或γ射线作透照检验的工件 ,其缺陷可检验性取决于射线照相技术细节。由于射线照相底片的质量不能通过使用像质计 (ＩＱＩ)完全保证 ,本国际标准解释了获得良好射线照相质量的基本规则和技术程序。与特定应用有关的标准应符合这些通则。注 :本国际标准中 ,术语“缺陷”并不涉及拒收与验收的含义。1　范围本国际标准规定工业Ｘ射线和γ射线胶片照相法检测缺陷的通则 ,适用于金属制品和材料的检验。2　引用标准下列标准包含的条款 ,通过引用构成本国际标准的条款。出版时 ,所示版本均有效。所有标准都会被修订 ,凡采用本标准的单…     

等径三通安装焊缝的射线检测

秦山核电二期1MX工程现场所焊的三通均为等径三通,接管形式为全焊透非插入型角焊缝。常规射线检验方法为用外置射线源透照,胶片放在接管内。但是由于支、母管管径较小,管子较长,致使胶片无法放在接管内。笔者采用以下方法较好地解决了此类焊缝的射线检测问题。1透照方法选择等径三通焊缝为相贯线形状,对支管、母管的突肩处和相贯线处分别进行透照。一般情况下,整圈焊缝分8次透照,突肩处透照两次,射线源放置见图1;相贯线处透照6次,射线源放置位置分别为图2中的A,D,S1,S2,S3和S4点(以满足几何不清晰度要求为原则)。射线源放在母管外壁和支、母管相贯线焊缝的外壁处。图1焊缝突肩处透照示意图2胶片放置胶片放在接管外,紧贴在被检管壁上。在胶片责人。(a)主视图(b)侧视图图2焊缝相贯线透照示意图后须放置一块至少2mm厚的铅制遮光板。A~H分别为胶片放置的中心点,具体放置及片号见图3。(a)胶片放置的中心点(b)胶片位置图3胶片放置示意图3有效透照厚度的确定秦山二期核电1MX工程执行DL/T869—2004[1]及DL/T821—2002标准[2],由于三通焊缝的特殊性,笔者参考ASME标准,以单壁厚度为基准确定有效透照厚度,并以...     

GB/T 5677—2018《铸件射线照相检测》国家标准修订解读

详细介绍了GB/T 5677—2018《铸件射线照相检测》标准修订过程,详细说明了修订标准与原标准在标准名称、范围、规范性引用文件、订货须知、通则、射线透照技术、底片评定、附录部分之间的差异和修订原因,及现标准与相关的ISO标准、欧洲标准和美国标准技术水平上的差异及特点,并介绍了应用范围。