从含铂废渣中回收铂和铝

研究采用碱熔－浸出、浸出液树脂交换分离铂、交换尾液制备含铝化工产品的含铂废渣处理工艺。试验结果表明，铂的收率＞99％，纯度＞99．95％，铝的收率＞90％。此法用于处理各种难溶的含铂废催化剂，省略了金属置换、王水溶解等传统回收工序，铂的直收率高、纯度高，交换尾液可以制备铝的化工产品。     

应用新型分散剂从富铝废渣中制备超细氢氧化铝

以富铝废渣为原料,利用新型分散剂制备出粒径小于100nm的疏松无团聚氢氧化铝超细粉体。采用矿物改性活化富铝废渣中的Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了富铝废渣活化烧结料100％的自粉化,用8％碳酸钠溶液从自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分。试验研究了碳化过程中新型分散剂分子量、加入方式、加入量、铝酸钠溶液浓度对氢氧化铝超细粉体制备的影响,得出了最佳工艺参数。讨论了新型分散剂在制备氢氧化铝超细粉体过程中的分散机理。     

从低品位含铝矿石酸浸液中回收铝

从低品位含铝矿石湿法处理过程综合回收铝,实现低品位含铝矿物的资源化或高值化利用具有重要的现实意义。以硫酸浸出低品位含铝锐钛矿原矿得到的高铝铁浸出溶液为研究对象,采用硫酸铝铵结晶沉铝—树脂吸附除铁—焙烧联合工艺制备高纯Al_2O_3。结果表明,在铝离子初始浓度0.70mol/L、NH~(4+)/Al~(3+)摩尔比1.2、结晶终点温度20℃条件下,以300r/min的速度搅拌30min,可获得晶体纯度95.31%,铝的回收率88.19%,夹杂铁的含量1.39%的NH_4Al (SO_4)_2·12H_2O粗产品。将NH_4Al(SO_4)_2·12H_2O粗产品通过两次重结晶和一次树脂吸附除铁,最终在1 300℃条件下焙烧可得到纯度为99.99%的Al_2O_3。     

铝工业废渣的综合利用

介绍了炼铝废渣综合利用的基础研究经验：基于赤泥的化学组成,开创了用来生产水泥的先例;鉴于电解铝废阴极炭块业已石墨化、氟以ＮａＦ存在,发明了工业规律回收利用方法;依据固渣铝酸钙的热谱线,提出用作塑料阻燃剂,通讯改性用作净水剂。     

从锌厂废渣中回收锌和铅

研究了从锌厂废渣（IPR）中回收锌和铅的方法。将Zn、Pb、Fe质量分数分别为11．3％、24．6％、8．3％的废渣，先用硫酸与渣混合并经焙烧、水浸及最后用NaCl溶液浸出。首先研究了焙烧的作用及浸出参数对回收锌的影响。将质量相等的H2SO4／IPR在200℃下焙烧30min，随后对固体质量分数为20％的浆体在25℃下水浸6min，锌的回收率达86%。     

从低品位含铝矿石酸浸液中回收铝的试验

从低品位含铝矿石湿法处理过程综合回收铝,实现低品位含铝矿物的资源化或高值化利用具有重要的现实意义。以硫酸浸出低品位含铝锐钛矿原矿得到的高铝铁的浸出溶液为研究对象,采用硫酸铝铵结晶沉铝—树脂吸附除铁—焙烧联合工艺制备高纯Al2O3。结果表明,在铝离子初始浓度为0.70 mol/L、NH4+/Al3+摩尔比为1.2、结晶终点温度为20 ℃的条件下以300 r/min的速度搅拌30 min,获得晶体纯度为95.31%,铝的回收率达到88.19%,夹杂铁的含量为1.39%的NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品。然后将NH4Al(SO4)2·12H2O粗产品通过两次重结晶和一次树脂吸附除铁,最终在1 300 ℃条件下焙烧得到纯度为99.99%的Al2O3。     

从废料和废渣中提取贵金属

<正> (二)含金原料的加工含金原料种类繁多,它包括各种含金量低的材料以及很富的产品。含金较低的原料有表面镀金的制品废件,这种材料的特点是种类多,镀层厚度各不相同,取决于制品——载体的尺寸。根据镀层厚度和载体尺寸不同,贵金属含量在0.1—12.6％。含各种     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

废DH-2型催化剂中铂与钯的回收

介绍从废DH-2型催化剂中回收铂与钯的过程.通过焙烧-还原-浸出-置换-溶解-分离提纯流程,从废DH-2型催化剂提取出纯度为99.95%的铂粉和纯度为99.5%的钯粉.铂和钯的回收率分别大于90%和93%.     

从含铀钽铌矿渣中综合回收铀

本文结合二七二厂现有流程和设备特点，提出了从提取钽、铌后矿渣中综合回收铀的新方法。通过生产实践取得了显著经济效益和环境治理效果。     

某金矿焙砂浸出渣中金的回收

研究某金矿焙砂氰化尾渣的矿物学性质及尾渣中金的回收方法.结果表明,焙砂浸出渣中残余金主要以物理包裹(铁氧化物烧结及脉石包裹金)、矿泥对可溶金的吸附以及在较大金颗粒表面形成的铁氧化物薄膜包裹等状态存在,难以实现有效地选矿分离.采用低液固比(25%～30%)和较高浓度氰化物(1kg/t)直接浸金,浸出率达71.67%.采用添加剂A预处理-炭浸工艺,金的回收率达到90.38%以上.     

从湿法炼锌生产的锌置换渣中回收钴

通过对湿法炼锌生产中锌置换渣的物料性质分析 ,发现回收钴所要分离的主要杂质是锌。控制 pH值3.2～ 3.8,反应时间 3h ,2段选择性浸出 ,锌钴的分离系数可达 195 .1。含Co溶液经过 2段沉淀除杂 ,D2EHPA(NH4 )萃取 ,H2 SO4反萃取 ,反萃取水相结晶得到硫酸钴产品。     

炼油催化剂滤渣的综合回收

炼油催化剂厂排出的污水滤渣严重污染环境。本文介绍了全湿法处理方法,对其综合回收,使废弃物资源化。不仅消除了滤渣堆放对环境的污染,而且从中回收了偏铝酸钠、氯化稀土和水玻璃,并可将其返回作生产催化剂的原料。是消除废渣污染和综合回收的一条成功途径。     

从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属研究进展

汽车尾气废催化剂是重要的铂族金属二次资源,从中回收铂族金属具有十分重要的意义。本文介绍了目前研究和应用比较多的从汽车尾气催化剂中回收铂族金属的技术,并从实际生产的角度出发,分析了各种技术的优势与不足。     

金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银

金银火法冶炼中炉衬废砖的金银含量高，回收价值大。研究确定了浮－重联合选矿、产品酸浸除镁的炉衬废砖处理工艺。采用组合浮选药剂，可强化浮选效果，浮选尾矿经摇床重选确保了粗粒金银的回收；精矿酸浸除镁可满足冶炼要求；尾矿脱镁后可返回铅粗炼系统综合回收金、银、铜、铋等有价金属，有效地利用了资源。工艺流程简单、合理，易于实施，应用于生产取得了良好的经济效益     

浸铜后渣有价金属综合回收的试验研究

研究了浸铜后渣综合回收铜、铅、银等有价金属的最佳工艺路线。试验结果表明,采用氧化焙烧与还原熔炼相结合的方法分离出金属合金,从而获得良好的工艺技术指标,Cu、Pb、Ag、Bi、Mo的回收率分别达到97.68%、84.16%、98.79%、98.01%、85.14%。     

渗析法从铀溶液中分离硫酸的初探

采用硫酸淋洗载铀树脂时,淋洗合格液中的硫酸浓度很高,扩散渗析可以用来分离回收其中大部分的硫酸,从而降低溶液的酸度,减少了沉淀产品的碱耗。通过初步试验,探讨了用离子交换扩散渗析膜有选择性地回收酸分离铀的机理及影响因素。