用云纹法分析杯形件冷挤时的应力状态

前文(见本刊1986年第4期——编注)已经利用密栅云纹法分析了杯形件冷挤时的变形状态,得到了杯形件冷挤时金属的真实流动模式、变形区外形和位移速度场,并由位移速度曲线作出了应变速度场。本文进一步研究精确处理位移速度场数据的方法,然后利用塑性理论由所得的应变速度场求变形区内各点的应力分布。一、位移速度场数据的处理及应变速度场的确定     

用云纹法分析盒形件反挤时的变形状态

将密栅云纹法应用于分析盒形件反挤变形过程，获得了反挤时各特征面上Ｕ场和Ｖ场云纹图。采集云纹纹数据后经计算机分段拟合和光滑化处理得到了位移速度场曲线，对挤压变形规律进行了研究。     

盒形件反挤变形的上限分析

本文利用两种变形流动模式求出了盒形件反挤时的动可容速度场 ,导出了计算各类盒形件 (矩形、方形、正多边形、椭圆形及圆形盒形件 )反挤压力的通用公式 ,并从上限解的分析中获得了对工艺设计有参考价值的结果。研究表明 ,由所得公式计算的变形力与实验结果基本符合。     

杯形件温挤成形工艺研究

针对杯形件温挤压成形时模具寿命低、壁厚差较大等实际问题,重点分析了其产生的主要原因,并提出了改进工艺方案。经实践验证,改进的工艺明显地降低了挤压时的挤压力(约45%)和模具温升(约15%),并有效控制了杯形件的壁厚差,达到了提高模具寿命和零件质量的目的。     

QCr0.5变径杯形件的热挤压变形过程分析

在实验的基础上,总结分析了铬青铜ＱＣｒ０．５变不形件的热挤压变形过程,挤压力力的变主挤压件形状缺陷产的原因。     

用正方形毛坯拉伸杯形件

用圆形毛坯拉深杯形件时,由于有边角余料和凸耳等,材料利用率一般约为73～75%。用正方形毛坯在传统结构的凹模中拉深杯形件,毛坯可采用无搭边排样,材料利用率约为78～81%。在波兰一家灯头厂里,用厚度为0.2毫米的钢卷料由方坯在6工位压力机上进行     

杯形件温挤成形工艺参数的模拟与试验分析

通过模拟软件分析和试验验证,定量地分析了杯形件温挤成形时挤压温度、摩擦条件、坯料形状与尺寸等工艺参数对挤压力、模具寿命以及零件质量等方面的影响,从而为温挤成形工艺参数的合理制定提供了一定的参考依据。     

铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比

通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比，得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力。经验证，所得结论是较可靠的，可用于指导生产实践。对于其它挤压条件(不同挤压方式，挤压材料等)下的同种问题，可以参照这种研究方法得出相应结论。     

杯形件温挤成形凸模润滑方式的研究

针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题，从分析导致该问题的主要因素入手，对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进，并对改进方式进行了计算机模拟分析和实验验证。结果表明：采用改进润滑方式后，挤压力约降低30％，挤压凸模的温升下降15%左右，从而有效地改善了凸模的工作条件，实现挤压凸模寿命的提高。     

机器人用杯形谐波减速器应力和变形分析

针对杯形谐波减速器复杂的装配变形和应力分布,基于ANSYS软件建立有限元分析模型,分析谐波减速器在装配和加载过程中的应力和变形规律。研究结果表明：波发生器与柔轮装配时,柔轮和轴承外圈产生了不同程度的倾斜;刚轮与柔轮装配后,柔轮和轴承外圈在长轴位置的最大径向变形量分别相比前者减少14.1%和9.1%;随着负载的增大,柔轮应力增长趋势为变斜率上升,153 N·m后柔轮应力加速上升,斜率约为0.354;通过三维应变测量系统对柔轮装配变形进行测量,实验与仿真结果基本一致。研究结果表明柔轮、轴承和刚轮对谐波减速器应力和变形分布都有较大影响,其为谐波减速器的设计、使用和性能试验提供数据支撑。     

变形镁合金杯形件反挤压成形工艺研究

介绍了一种先进的超塑性反挤压成形新工艺,使用这种工艺将一个工业牌号的变形镁合金AZ31D的圆形坯料成形出一个杯形零件。成形后零件的几何尺寸精度完全满足工程需要无需任何机械加工。这种超塑性成形工艺使这种镁合金材料的微观组织和机械性能得到很大提高。材料的晶粒度由原始坯料的几百微米细化到了5～10微米,材料硬度由原始坯料的43HB提高到了57HB,硬度提高26．7％。文中介绍了试验过程,分析了这种超塑性成形提高材料组织性能的原因。     

带孔杯形件成形变形趋向性试验研究

采用坐标网目法对带孔杯形件成形过程进行了试验研究。试验所获得应变分布表明，带孔杯形件在成形过程中存在拉深和翻边两种变形趋向性。在模具参数和工艺条件完全相同的情况下，其可能的变形趋向与孔的尺寸有关；在模具参数改变时，其变形趋向稍有变化。本文的研究结果可为带孔杯形件成形过程的变形趋向分析和变形过程控制提供依据。     

杯形件底孔冲模

常常需要在圆筒形工件的底面上冲孔。设计、制造和使用这样的模具相当简单,但是要取出冲好的工件可是一道难题。下面简图表示的是一种切实可行的模具结构,由凹模(定位器)、冲头和弹簧卸料板(压料器)组成,此外还装有两个特殊形状的钩子。     

杯形件的拉深加工

拉深加工基本原理 拉深加工是最为复杂的金属成形加工工艺之一。在多数的金属板材成形加工中．所完成的零件是经过伸长或压缩而变成所需要的形状的．对于弯曲、卷边、压印和模压而言尤其如此。而在拉深加工中，所要达到的目的则是迫使金属板材流入一个模腔．以便以材料最小的拉伸和变薄产生出所需要的形状。     

U形件弯曲挤合模

通过典型实例，分析U形件弯曲、挤合的一种特殊结构的复合模工作过程。     

FM 法锻造时变形规律的云纹法模拟研究

本文利用自制的“临界压下量气动测量仪”测得了 FM 法锻造时不同砧宽比下φ1、φ0.8mm 的人造孔“临界闭合曲线”,得到了较佳的砧宽比 W/H_0=0.6,用云纹法计算了 W/H_=0.3、0.5、0.6时应变分布情况,研究了翻转时人造孔的闭合情况,提出了一些新的见解,并对优化工艺提出了一些建议。     

冷挤压力与合理的变形程度

一、前言挤压时,材料处于三向压应力状态下,变形抗力很高,一般都超过材料强度的好几倍。这样,不仅需要大吨位的挤压设备,增加动力消耗,而且模具也常常是在强度极限下工作,很容易损坏。因此,在挤压工艺中,人们对如何减小变形力、节省动力能源、改善工具工作条件等问题,一直十分关注,进行了大量的研究工作。影响变形力的因素很多,如挤压材料本身的性能、变形方式、零件形状、变形程度、毛坯相对长度、润滑条件、模具形状、变形速度等,如果是温挤或热挤,那么还有温度因素。     

用热挤压—热变薄拉延联合生产杯形件

应某厂要求,我厂接受了三种杯形件的生产。该件属典型的反挤压件,因我厂设备吨位较小,且下顶料机构年久失修,用反挤压一次成形,不仅对设备不利,且出模困难。我们采用2500t热模锻压力机与800t机械压力机组成挤压变薄拉延连续生产线,至今已生产约15万件。关于热反挤压生产杯形件已有较多文献发表,本文仅就热变薄拉延工艺和工装作以介绍。