超深键槽插削

我厂生产组合机床,其机床主轴(图1)键槽加工达不到质量要求,主要原因是键槽较深,槽深和槽宽之比达17.5,技术要求较高,而插刀刚性差。为此,改进了原有刀具结构,选择了合适的切削用量。经生产实践证明,保证了加工质量,满足了生产要求。     

插削内孔键槽的定位与对刀装置

为了保证键槽对孔的轴线对称度，我厂设计制造了图1、图2所示的插削内孔键糟的定位和对刀装置。经生产实践证明，效果较好。图1所示的插削内孔键糟的定位与对刀装置适用于以外圆为定位基准的工件，A为校正基准面，b为对刀槽，C为定位V形槽，D为工件。图2所示的定位与对刀装置用于以内孔为定位基准的工件，它是在图1所示的装置基础上增加了垫铁F和定位心轴E。垫铁F与图1所示装置等高。1．设计与制造（1）在设计制造时，必须保证定位V形槽与对刀槽的对称精度以及它们对校正基准面A的垂直度。（2）为提高定位与对刀装置的通用性，设计时刀…     

车削中心上高精度花键槽的插削加工

为了解决盲孔内的花键槽或有障碍台肩的孔内花键槽的加工难题,本文利用自制插刀和数控加工中心主轴自动分度功能,实现了高效率、高精度完成孔内花键槽的加工.此方法操作方便,实用经济,具有很强的实际应用价值.     

高精度深孔的钻削加工

利用普通麻花钻，在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施，保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。     

键槽插削组合夹具

由于组合夹具灵活多变、易于掌握、便于使用,因此在中、小批量生产中应用很广,车、铣、钳、磨、刨以及检验、装配、甚至焊接等工种都有组合夹具应用的实例和经验。但在插削加工中,由于工件的定位和夹具的对刀问题不易解决,应用很少。我们在加工图1所示位置度要求高的键槽中,通过不断改进,组装了一套新颖的组合插夹具(图2),比较成功地解决了工件的定位和夹具的对刀问题,经多次生产实践的考验,工件合格率稳定在95％以上,工效也大大提高,受到了工人的好评,现介绍如下。 1.组合插夹具结构图2组合插夹具主要由基础角铁120×200、方形支承60×60、长方垫板60×90×10、V形支承90×45×55及关节压板、关节螺栓、T型键、平键、槽用螺     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。     

齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

锥孔键槽拉削

图1所示是混凝土搅拌机的主要零件,我们采用如图2所示的拉削导向套来拉削它的锥孔键槽。导向套各部位作用简述如下。导向套上1∶10锥体部分与工件互配,互配后锥孔大端端面与导向套的M50×2端面距3～5mm。导向套φ60g7是与拉床法兰互配,另一端φ30g6是导向槽测量基准。螺母是起调节工件定位基面的作用及拉削完成后卸料用。因为锥孔直径位置允许有一定的变动量,所以不能用固定基面定位。工件与锥孔互配后,     

铝合金高精度深孔镗削加工工艺

正铝合金因质量轻、比强度高已成为理想的结构材料,广泛应用于机械制造、铁道车辆、动力机械及航空工业等领域。但是铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大,切屑易熔结在刀刃上而粘刀,不易获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度值。同时,深孔加工是机械行业中难度较高的一项加工技术,铝合金高精度深孔镗削的主要技术难点包括:如何获得平稳的切削过程、良好的切屑形成、较高的加工效率、低表面粗糙度值和较高的尺寸精度等。     

用钻床插削小键槽

我厂成批量生产一种小蜗杆(图1),工件上有对称两个1.5宽、0.3深,光洁度5的槽,这槽过去在铣床上用圆锯片铣刀铣削加工,工效低、成本高。为此,我们进行了改革,用钻床插削(图2),效果良好。锥柄1装在钻床上,上模2左右各装一片1.5毫米厚的刀片3,刀片是利用废机锯片制成的,用螺钉6压     

手动键槽插削装置的设计

大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。     

轴上键槽的插削加工

某轴如图1所示。其截面变化很剧烈,因此给轴上键槽的加工带来了难题。如果用立铣刀加工(见图2),则刀具的长度很长,刚性很差,刀具极易折断。如果选用三面刃铣刀来加工,则刀具外径应大     

在X6132上插削键槽

插削加工一般多在插床上完成,但由于机床设备和加工要求的限制,也可在Ｘ６１３２上安装插削机构和夹具,利用主轴的旋转运动和工作台的进给运动,完成键槽的加工,达到铣床代替插床,扩大铣床使用范围的目的。１曲柄滑块机构工作原理 如图１所示,曲柄ＡＢ是主动件,滑块Ｃ是从动件,曲柄作旋转运动,通过连杆ＢＣ使滑块Ｃ在导轨内作往复直线运动。为了使机构能够正常工作,曲柄的长度应小于连杆的长度,即ＡＢ＜ＢＣ。２插削机构 图２插削机构即根据曲柄滑块机构工作原理设计而成。曲柄盘１一端为７：２４锥度,安装在铣床主轴锥孔内,用…     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

长轴内花键槽在Y54上的插削方法

J_1-400、J-250混凝土搅拌机是建筑施工中的重要设备,其中长轴为易损零件,过去我们采用B665刨床加工该轴内花键,工效低,劳动强度大,不安全,质量又不过关。后来我们改作以插代刨进行加工,其优点如下。     

大孔径对称双键槽的插削

在单件小批量生产中,加工大孔径对称双键槽的工件,常采用划线后再插削的方法,但对称度难以保证。为此,我厂以零件内孔定位,设计了一套滑块导向机构插削对称双键槽(如附图所示)。深证了工件的对称度。     

插削对称键槽的快卡定位胎具

<正> 在普通插床上加工成批或小批齿轮和槽轮等键槽时,为了节省钳工划线和插工找正时间,我们革新了这种插削对称齿轮或槽轮等键槽的胎具。经过实际插削8×7毫米以下的键槽证明,该胎具具有定位准确,制造简单,使用方便和可提高生产率等优点。     

锥孔内等深键槽拉削装置

介绍了锥孔内等深键槽拉削装置的结构和制造工艺。     

牛头刨床加工内孔键槽

我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板