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设备故障乃故障造成的损失是当今石油工业中的一极重要的问题。有杆泵采油是人工升举的主要方法。因此,减少有杆泵抽油井的设备故障对提高油井盈利能力有重要影响。本文就此提出一些建议,这些建议已在大多数油井中被证明可取的。 相似文献
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从水力压裂井返排的支撑剂会导致泵管筒和柱塞磨损,从而增中有杆泵井的检泵费用。为了延长泵运行寿命,有两种解决办法可以采用:其一是安装允许采采砂液的泵、现场安装试验的带砂砂环的柱塞泵(PAP)表明:运行时间平均增另了81.6%。其二是阻止砂进入泵中,也就是使用井下防砂管,这样,安装防砂管的泵运行寿命能提高135%。有资料证明:PAP泵和带防砂管的泵每日单井检泵费用分别节省11.91美元和9.24美元。 相似文献
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给出了确定有杆泵井沉没度的曲经拟合公式,并且对571口有杆泵井的数据进行了曲线拟合,给出了不同含水油井的合理沉没度范围。实例表明,油井保持合理的沉没度不仅节约大量的材料,而且油井免修期明显延长。 相似文献
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从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。 相似文献
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有杆泵采油是江汉油田油井生产的主要形式,随着油田规模的不断扩大,有杆泵抽油井越来越多,其绝大部分仍是以电机作为动力,但由于各种因素的影响。其运行过程中系统效益特别低,小于40.0%。通过对影响有杆泵系统效率的各种因素进行了分析。提出了改进的办法,并通过生产实践,取得了良好的经济效益。 相似文献
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缩短有杆泵的冲程长度可有效地减小抽油泵的排量。通常所用调节抽油机冲程长度的方法,不仅费工费时,而且还要使油井停产后才能进行。这对一些出砂井是不允许的,并且这种方法还有一个很大的缺点,就是不能均匀地、只能间隔分级地减小有杆泵的排量。为了克服上述的不足,前苏联新近研制出一种可以均匀缩短有杆泵冲程的装置。该装置是在原先的标准悬绳器上下夹板间添加一个特种弹簧及其它附件。 相似文献
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在出砂油井上,常规抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。将该泵与常规抽油泵的工作原理进行对照,说明了其结构特点和工作原理。通过对几口典型井例的分析,指出了该泵的适用范围及注意事项。该泵已成功应用250多井次,延长出砂油井免修期二倍,降低了生产成本,为提高经济效益提供了一种有效的生产工具。 相似文献
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塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏,具有极强的非均质性。目前塔河油田机抽井平均泵挂深度已达2 606 m,动液面在2500m以下的有120口井,占总井数的15.4%,泵挂呈逐年加深的趋势。针对供液不足的油井,为了维持机采井的正常生产,注水补充能量和深抽是仅有的2种解决方法。在单井或单元注水失效的情况下,深抽是提高油井产量和开发效果的主要措施。然而有杆泵小泵深抽存在泵挂深度和泵排量矛盾的问题,为解决深抽排量小的采油工艺难题,塔河油田成功开展了大泵径杆式泵深抽工艺技术,取得了明显的增油效果和经济效益。目前大泵径杆式泵深抽技术已成功应用3井次,增油效果明显。 相似文献
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分析了油管和抽油杆产生偏磨的原因,指出防止油管和抽油杆偏磨的有效措施是采用抽油杆扶正器。针对现有扶正器存在的问题,研制了具有扶正和刮蜡功能的新型抽油杆尼龙扶正器。新型扶正器分活动式和热固式两种。前者是由形状相同、内壁带凸校的两部分扣在一起,靠锁齿锁紧固定在抽油杆杆体上,而后者是将扶正器注塑在抽油杆杯体上。介绍了两种新型扶正器的规格和主要技术指标。热固式尼龙扶正器的现场使用情况表明,抽油杆断脱率大大降低,油管断裂、穿孔事故减少,检泵周期延长。 相似文献
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螺杆泵井抽油杆/泵优选及分析系统 总被引:2,自引:2,他引:0
开发了地面驱动螺杆泵油井抽油杆系统分析与最优设计系统;建立了螺杆泵、杆柱直径及扶正器间距的优化设计模型。在优选螺杆泵的过程中,可从现有的泵型库中选出最优的一种,并确定油井的优化产液量、合理的下泵深度及螺杆转速。在对抽油杆进行优化过程中,又分为2个层次,分别以扶正器数目最少和杆件综合强度(静强度和疲劳强度)最大为目标,对系统进行优化设计。利用动态优化的思想进行求解。完成了系统优化设计程序,并已应用于实际设计计算中。 相似文献