Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

基于Prodave组件的PLC通讯接口的设计与实现

上位PC机利用从PLC控制器实时采集的各项实时数据,自动监控现场各种机械设备和传感器设备的运行状态,并根据设备的实时状态进行有效合理的统计分析,从而实现工业控制系统的自动化和信息化管理,这已成为工业控制领域的一个重量的发展方向。本文以西门子的Prodave组件为基础,设计并实现了一种上位机与PLC控制器通讯的通用接口,项目实践证明,该通讯接口稳定性好、扩展性强且实际操作灵活方便,便于用户将此通讯接口集成至各类工业控制系统中。     

三菱PLC在泵站自动控制中的应用

以PLC为核心的泵站自动控制系统,大大提高了泵站的综合自动化水平.本文主要介绍了日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器(PLC)在泵站自动控制系统中的应用.解决了上位机(IFIX)与下位机(PLC)的通讯问题,以及多台FX2N系列的小型PLC如何进行数据采集,数据交换和通讯等问题.除此以外,还给出了此泵站控制系统的系统构成和系统功能.     

基于PLC的造粒生产线自动控制系统设计

设计的造粒生产线控制系统为上下位机模式的自动控制,即采用工业以太网络结构连接上位监控计算机和核心控制器PLC,再由PLC和信号采集器、执行元件之间相互通讯完成信号收集及对执行元件的控制。系统实现了造粒生产线的自动化控制,有效降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

基于PLC的风力发电机组控制系统研究

为解决风力发电机组在恶劣环境下安全可靠运行的问题,提出了一种以A—B公司的可编程逻辑控制器（PLC）作为主控制器的控制系统。在分析该控制系统工作原理的基础上,设计了风力发电机组的PLC控制逻辑系统、上位机监控系统和以太网通讯系统,并进行了初步的可行性验证。实验结果表明,该风力发电机组的控制系统运行安全稳定。     

智能控制在小车自动运料系统中的应用

该系统用上位PC机利用工业监控软件组态王实现对整个控制系统的监控,PLC对变频器实现控制,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,低速安全稳定可靠停车,快速返回,准确停车。整个过程PC机与PLC通讯采用485-RS232通讯模式。     

直埋管砂箱试验装置的控制系统设计

应用机电一体化技术,根据直埋管砂箱试验装置的工作原理,完成了该装置控制系统的设计。控制系统采用两级控制方案,由下位机和上位机组成。上位机采用PC机配以监控组态软件组态王,下位机主体采用西门子S7-200系列的PLC。系统通过上下位机的通讯来实现对试验关键参数的实时采集以及对各功能模块的实时监控。     

汽车水箱扩口机自动控制系统的实现过程

结合三菱FX2N可编程控制器（PLC）的特点和汽车水箱扩口机的工艺要求。设计了汽车扩口机自动控制系统软件。用可编程控制器的软件编程取代以前的继电器控制。提高了汽车水箱扩口机的产品质量、工作效率和安全可靠性。     

汽车前减振器支柱总成装配机PLC控制系统

本文设计了用于汽车前减振支柱总成装配机的PLC电气控制系统.其中总成装配扭矩监测与控制采用瑞典ATLAS COPCO公司生产的自动拧紧机实现.设计的PLC控制系统采用日本三菱电气生产的可编程逻辑控制器FX2N-80MR作为主控,设计和开发了PLC电气控制硬件电路以及PLC测控软件,并实现了二者的有效集成.前减振支柱总成批量装配试验证明,研制的PLC电气控制系统满足装配系统功能及装配质量控制要求.     

基于主从式控制系统的桥总成磨合试验台的研制

介绍的主从式控制系统采用工业控制计算机和可编程控制器(PLC)作为上/下位机,上/下位机之间采用无协议串行通讯方式,并给出了利用Visual Basic中的MSComm控件实现串行通讯的方法。该系统已成功应用于桥总成磨合试验台中,取得了满意的效果。     

基于PLC的防爆机器人控制系统设计

可编程控制器(PLC)是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器,它是一种数字运算操作的电子控制设备。在我们所设计的防爆机器人控制系统中,采用了PLC作为上、下位机实现对机器人的运动控制,系统具有体积小、可靠性高、抗干扰能力强等优点。文中着重介绍了该控制系统的软硬件结构,并深入分析了使用PLC对防爆机器人进行通讯和控制的具体实现方法。     

垂直循环式立体车库的PLC控制

垂直循环式立体车库设备由钢结构框架、机械系统、电器及自动控制系统、消防系统等部分组成,控制系统常选择可编程控制器（PLC）控制自动存取车。垂直循环式立体车库的设计灵活性较大,利用PLC和微型计算机作为控制系统将使停车库实现真正的智能化、网络化。本文针对1个工程实例分析了垂直循环式立体车库的工作原理和PLC控制系统。     

基于USB模块的自动焊接控制系统的设计

介绍了USB模块在自动焊接机中的应用及其设计.基于USB模块的自动焊接控制系统的设计不仅能够存储焊接轨迹的大量数据,而且能够有效避免控制系统与上位机通讯带来的干扰.由控制器直接获取U盘中的数据,能减少控制器的数据处理过程,从而提高控制器的运行效率.     

PLC控制系统在滑动轴承摩擦试验机中的实现

本文介绍了双通道加载滑动轴承摩擦试验机PLC控制系统的实现,分别从控制测量原理、硬件配置和软件三个方面对系统进行了阐述。该系统各测量参数全部由PLC完成数据采集,PLC通过PROFIBUS总线与上位机通讯,可由上位机监控和实时显示参数,控制试验过程。     

基于上下位机结构的隧道凿岩机器人控制系统

隧道凿岩机器人控制系统,具有断面轮廓与布孔设计、虚拟实现、车体激光定位、手动可编程逻辑控制器(PLC)控制、电脑导向控制、自动移位与自动凿岩、孔序任务动态规划、故障诊断、人工干预与急停处理等功能.其钻臂是一种双三角直接定位式钻臂,每一个钻臂一共具有6个转动关节以及3个移动关节,是一种典型的具有多冗余自由度耦合关节型机械臂.机载控制系统采用上下位机结构,规划级和控制级的功能相互独立,减轻下位机的工作负荷,使得控制系统具有较高的实时性与可靠性.并针对钻臂结构及其液压控制系统的特点.介绍控制系统的基本构成、基本工作原理与过程、控制系统的软件实现等.     

基于PLC的微弧氧化电源控制系统研制

基于可编程序控制器（PLC）研制了微弧氧化电源智能控制系统,系统人机通讯良好,不仅实现了电压、电流以及过程控制,更重要的是利用PLC内部和外接电路协调作用实现了PLC的脉冲宽度和频率控制,实现了恒流、恒压脉冲精确控制,以及工作模式的自动转换等功能,使得微弧氧化工艺过程优化和膜层控制成为可能。     

一种新型FOCKE-350S包装机组电控系统的设计与实现

系统主要由PLC过程控制系统、电气传动系统和上位计算机监控系统组成,利用工业以太网来完成工控机与PLC、工厂管理信息系统与工控机以及PLC与PLC控制器之间的通讯,采用交流伺服驱动控制主电机,并通过高速布尔处理器来完成机器相位和烟包质量的检测和控制。     

PLC在污水处理控制系统中的应用

介绍了PLC 污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并对由PLC和上位机组成的自动控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能.实际运行取得了良好的控制效果.     

汽车座椅滑轨自动注油装置控制系统的设计

为了解决汽车座椅滑轨注油过程中手动注油工作效率低、生产成本高等问题,提出了一种多工位自动注油装置的设计方案.设计中采用可编程逻辑控制器(PLC),构建了一个由PLC控制、上位机监控系统组建的典型工业控制系统.该设备符合柔性装配的发展要求,具有操作简单、节约成本、零件废品率低等特点.     

金属卤化物灯启动性能测控系统的研究

介绍了金卤灯启动性能自动测试机及其PLC控制系统，阐明该测试机的结构特点和PLC系统的软硬件设计，着重介绍了系统的测试电路、可编程控制器与上位机的通讯方式及原理、软件设计思想和程序结构。