超声波强化浸出高品位混合稀土精矿

针对目前混合稀土精矿提取稀土工艺过程中存在的稀土浸出率低、浸出时间长、产品纯度低、"三废"污染严重等问题,采用超声波强化浸出过程,利用化学分析、X射线衍射(XRD)等实验手段表征了酸浸过程中HCl浓度、固液比、酸浸时间、酸浸温度、超声频率对稀土提取过程的影响。实验结果表明:当HCl浓度为7 mol·L-1、固液比为1∶3.77、酸浸时间为50 min、酸浸温度为60℃、超声功率为70 W时,稀土浸出率和Ce浸出率可以达到64.01%和69.26%;稀土浸出率和Ce浸出率均比无超声波强化浸出分别提高了24.40%和26.91%;当反应时间延长至180 min,无超声波强化浸出的稀土浸出率和Ce浸出率与反应时间为50 min时的超声强化浸出基本相同,但超声强化浸出的反应时间相比无超声波强化浸出的反应时间却缩短了72.22%,超声波对于混合稀土精矿的浸出具有明显的强化作用。     

循环水磁防垢除垢作用机理及影响因素分析

结垢是工业循环冷却水普遍存在的现象,为了研究循环水磁防垢除垢作用的机理,通过文献调研前人对循环水磁防垢的相关研究,总结了磁处理水理化性质(黏度、表面张力和氢键数量)的变化以及水垢(文石、方解石)结构的变化与系统能量的关系,并结合影响磁化水抑垢效果的因素,针对目前对于磁防垢除垢作用机理的分歧,从相关的试验结论出发,以能量为落脚点对循环水磁防垢除垢作用的机理进行了推导,即水分子经磁场作用后,增加了氢键数量形成了更多的水合离子,减少了水垢的形成,同时致使体系能量降低和活化能增加,而活化能的增加能够促进硬垢向软垢的转变。这种经磁场作用后体系能量的重新分配造成的变化解释了常见的磁处理结论,并就影响磁处理阻垢效率的因素进行了讨论。     

超声波强化铝酸钠溶液种分过程的成核行为

以粒度分布信息考察了超声波强化处理铝酸钠溶液对铝酸钠溶液加晶种分解的二次成核的影响。实验发现在较低温度 ( <65℃ )和低频超声波强化作用下 ,在反应前期提高分解率的同时 ,能够促进铝酸钠溶液的二次成核。较低温度下 ,低频超声波强化有更强的二次成核作用。超声波强化促进二次成核随温度升高成核作用下降 ,在 5 5℃下低频超声波强化能够提高种分分解率 5 %～ 6%。     

超声波辅助浸出铁矾渣中铟、锌试验研究

研究了将超声波引入到铁矾渣浸出过程中强化铟、锌浸出,对比了直接硫酸浸出和超声波辅助硫酸浸出铟、锌效果,考察了超声波功率、浸出时间、反应温度、硫酸浓度、液固体积质量比和机械搅拌速度对铟、锌浸出率的影响,并对2种方法的浸出渣进行XRD和SEM分析。结果表明:在其他条件相同情况下,酸浸过程中引入超声波可以加快铁矾渣的溶解,提高铟、锌浸出率;反应温度、硫酸浓度、超声波功率对铟、锌浸出率影响较大,浸出时间对铟浸出率影响较小而对锌浸出率影响较大,液固体积质量比和机械搅拌速度对铟、锌浸出率影响不大。该方法为铁矾渣中铟、锌的高效提取提供了一个可供选择的新方法。     

基于RSM超声波-微波协同氧化浸出铜阳极泥分铜渣中碲的研究

在碱性体系下,以NaClO_3作为氧化剂并采用超声波-微波协同强化氧化选择性浸出铜阳极泥分铜渣中碲,通过响应曲面法的模型优化设计原理,建立了浸出过程中超声波功率、微波功率、反应时间及三者间交互作用对碲浸出率影响的多元二次回归方程,得到最优浸出工艺。结果表明:仅超声波浸出时,最优条件为超声功率150 W、超声时间30 min、浸出温度90℃、NaClO_3添加量为分铜渣量的1.5倍、液固比9∶1、NaOH浓度1.2 mol/L,碲浸出率为93.15%。仅微波浸出时,最优条件为微波功率700 W、微波时间4 min、液固比10∶1、温度85℃、NaClO_3添加量为分铜渣量的1.2倍,碲的浸出率达到91.08%。超声-微波协同浸出时,最优条件为超声波功率414 W、微波功率287 W、反应时间14 min,此条件下预测的碲浸出率达到96.73%,其模型为二阶多项式模型,与验证实验中所得的碲平均浸出率为93.40%±0.95%相比,两者偏差较小,与模型相符。     

镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热分析

对镁还原四氯化钛生产海绵钛还原过程中的传热进行了数值模拟分析,提出了强化传热的方案,并对强化传热的效果进行了模拟分析.对比两者分析结果表明,通过降低反应器壁及大盖底板温度来强化传热效果明显,强化后的传热作用可以达到强化前的2倍.通过强化传热可以大幅提高还原加料速度,缩短还原生产周期,提高生产效率.     

板式脉动热管内气液两相流流型演化及传热分析

基于VOF方法建立了板式脉动热管内气液两相流动和相变传热的三维非稳态数学模型,并进行了数值求解.研究了该型热管内气液两相流流型演化和相变传热特性,比较了不同加热功率条件下热管内的流型和温度分布.研究结果表明:该板式脉动热管在运行过程中出现的主要流型有泡状流、柱塞流、环状流;当加热功率为100和120 W时,启动工况下热管内总气相含气率会出现飞升;稳定循环运行工况下热管各点温度随时间做有规律的周期性脉动,加热段脉动幅度最大,绝热段次之,冷却段最小,温度脉动频率随着功率的增大而升高.     

TC型超声波管道防垢器在冷却水系统中的应用

介绍了超声波防垢机理及超声波防垢器的结构。超声波管道防垢器在莱钢型钢厂安装后运行了6a,管道只有少量结垢。该系统提高了传热效率,降低了设备清洗费用,确保设备长周期、满负荷的连续运行。     

外场辅助制备低氯氧化镧前驱体

通过微波与超声波外场辅助作用，以氯化镧溶液为原料，碳酸氢铵为沉淀剂，采用液相沉淀法制备了低氯氧化镧前驱体.研究了加料方式、加热方式、反应温度、料液浓度、摩尔比（LaCl₃:NH₄HCO₃）以及超声波模式对沉淀产物中氯根含量和氧化镧前驱体形貌的影响，确定了较优反应参数.结果表明:在微波与超声波作用下，反应温度50 ℃，氯化镧溶液浓度0.1 mol/L，氯化镧与碳酸氢铵的摩尔比为1:3.5，并流加料，超声波功率为500 W，超声波模式1:1，通过液相沉淀法制备了分散性良好、表面光滑的梭棒状氧化镧前驱体，其氯根含量低至0.005 2 %.      

超声波对Ni-Co-Al_2O_3镀层性能的影响

采用超声电沉积法在纯铜表面成功制备出性能良好的Ni-Co-Al2O3复合镀层,并讨论了超声波对镀层性能的影响机理。结果表明,在适当的超声功率下,超声波主要是通过空化效应、射流效应等影响提高镀层的沉积速率、硬度及耐蚀性;当超声功率过高时,超声波无益于提高镀层性能。     

Analysis of multicomponent evaporation in electron beam melting and refining of titanium alloys

Experimental evidence and a mathematical model are presented to evaluate the effect of beam-scan frequency on composition change in electron-beam melting of titanium alloys. Experiments characterized the evaporation rate of commercially pure (CP) titanium and vapor composition over titanium alloy with up to 6 wt pct aluminum and 4.5 wt pct vanadium, as a function of beam power, scan frequency, and background pressure. These data and thermal mapping of the hearth melt surface are used to estimate activity coefficients of aluminum and vanadium in the hearth. The model describes transient heat transfer in the surface of the melt and provides a means of estimating enhancement of pure titanium evaporation and change in final aluminum composition due to local heating at moderate beam-scan frequencies.     

高通量换热管与烧结型高通量换热管性能介绍

高通量换热管是管壳式换热器强化传热技术深入研究下的产物。通过介绍汽化核心和汽泡形成阐释其强化传热原理。烧结型高通量换热管是多种高通量换热管型中具有代表性的一种,在有相变的沸腾工况下,其提高传热效果已被证实,但强化程度说法不一。通过蒸发池沸腾测试试验,比较公司自行研发的烧结型高通量换热管和普通光管的测试结果,探究高通量换热管的真实传热性能,对高通量换热器设计及高通量换热管的研发提供参考建议。     

一种新型高效强化传热技术--高温热管翅强化传热技术

介绍一种新型高效强化传热技术--高温热管翅强化传热技术.阐述了高温热管翅强化传热的形成过程,分析了其强化效果,结果表明其传热系数远远高于光管内的传热系数.最后给出该种强化传热技术的应用展望.     

Discussion on design for alkaline cleaning system of continual annealing line

Conventional process flow and main work mechanism of alkaline cleaning process of Continual Annealing Line are generally reviewed in the paper,and the work flow of design is analysed including the lye,rinse water circuit,conductivity detection circuit,utility media supply circuit and other main working circuits.Meanwhile,the heat demand of the alkaline cleaning system,rinse water system and dryer device are also analysed.Lumped parameter method in the heat-transfer theory is adopted to calculate the heating time of unsteady heat transfer for strips in the on-line tank.And the reasons why brush roller is of inverse brush and rinsing nozzles are equipped at the inlet side are found.Types and working principles of iron removal and degreasing devices for alkaline cleaning system,which adopt new magnetic filtration and ultra filtration processes,are described.Besides,the bypass filtering method is used to calculate the processing capacity of magnetic filtration and ultra filtration devices.Finally,the related features of 3-Dimension software "PlantSpace" for designing a CAL in Baosteel are totally introduced,such as specification for piping,co-designing,pipe code and 3-Dimension design process.     

Recovery of EDTA from Power Plant Boiler Chemical Cleaning Wastewater

The deposition of iron oxides, metallic copper, and other impurities on boiler tube surfaces causes loss of heat transfer efficiency at electrical power plants. Hence, the tubes are cleaned every 3–5 years in order to restore the heat transfer efficiency. Chelating agents, mainly ethylenediaminetetraacetate (EDTA) and its salts, have been extensively used for the removal of metal deposits from the boiler tube surfaces. Consequently, the boiler chemical cleaning wastewater (BCCW) contains large amounts of iron, copper, and chelating agents. An electrochemical reduction process that reduces metal ions to their elemental state is tested and evaluated in order to provide the potential option to recover EDTA for reuse from power plant BCCW. Results from controlled direct current electrolysis experiments show that the electroreduction process can successfully remove metal ions from the synthetic solution and field BCCW samples and can deposit elemental metals on the cathodic plate. At a current density of 15.5 mA∕cm2 and a temperature of 40°C, the percentage metal removal and current efficiency were 94.16 and 8.27%, respectively, with a cadmium cathodic plate. Moreover, results also indicate that the percentage of metal removal and overall current efficiency increase with increasing current density and temperature under the optimal condition (15.5 mA∕cm2 and 40°C). The electroreduction process is able to separate metal ions from their EDTA complexes. The free EDTA can be recovered from field power plant BCCW and be reused again as cleaning agent.     

换热器强化传热技术的研究进展

介绍了被动式强化传热技术的研究进展,简述了典型和新型传热元件的开发和应用,针对换热器传热管表面处理技术,管的内插件和管束支撑结构的发展状况展开分析和论述;探讨了强化传热技术的发展方向,数值模拟和场协同原理技术的应用使换热器结构趋于最优化,强化传热技术由单一型向复合型方向发展,逐渐形成第三代传热技术.     

南钢配电系统降损节能途径

结合南昌钢铁公司配电系统实际，从合理选配变压器，采用节能性用电设备，合理进行无功补偿，电动机变频调速，负荷逐级平衡，考虑溢度减少发热，选用节能性连接器具，保持和提高电气设施的绝缘等级，建立降损制度和考核办法，加大用监察和管理力度，加强计量统计管理等几个方面，列举了技术降损和管理降损的节能途径。     

超声波强化换热研究进展

随着科学技术的快速发展,微电子器件在不同领域得到越来越广泛的应用。对于高集成化和高频化的微电子器件,传统的冷却技术已很难满足高效散热的需求,因此对器件的可靠性与安全性带来严重的影响。近年来,研究者提出了多种无源换热过程强化技术,但是这些技术在不同程度上增加了流动阻力从而极大地限制了其应用潜力。超声波技术具有成本低、使用简便、操控灵活、穿透性强和无污染等特点,超声波与散热技术相结合实现有源换热过程强化已逐渐引起研究者的关注和重视。本文对超声波激励换热过程强化的研究进展进行了系统综述,首先介绍超声波强化换热的机理,然后总结并分析超声波技术在单相气体对流、单相液体对流、池沸腾和流动沸腾换热过程中的理论和实验研究,最后讨论超声波换热技术面临的若干挑战并提出未来潜在的发展方向,为构建高性能和实用化超声波换热体系提供相应的参考。      

分形微通道换热过程强化研究进展

随着微纳制造技术的快速发展,微电子芯片、微反应器和微燃料电池等微型器件受到了研究者越来越多的关注。微型器件的应用不仅对加工工艺和材料具有较高的要求,而且需要高效的热管理来维持其性能。特别是对于高集成度和高频化的高性能微电子芯片而言,超高的热流密度不仅会严重制约芯片的性能,而且会显著影响芯片的寿命和可靠性。鉴于传统的风冷和液体单相对流换热冷却方式无法满足散热需求,具有高换热系数的微通道换热技术成为解决微型器件散热问题的重要途径。然而,常规的微通道换热技术普遍存在着高流动阻力和非均温性的难题,限制了该技术的实际规模化应用。近年来,研究者开发出一系列新型的分形微通道技术用于换热过程强化。本文系统总结了不同类型的分形换热微通道（包括Y、H、T、Ψ、康托、科赫等分形结构）,并对各分形微通道的原理和性能进行了着重介绍,最后对分形微通道换热的现存挑战和未来发展方向分别进行了分析和展望,以期为换热过程强化的发展提供新的研究思路。      

135 MW汽轮机结垢原因分析与处理措施

宁波钢铁有限公司余能发电厂1#机组因凝汽器泄漏,海水进入热力系统造成水质不良,导致汽轮机结垢,影响机组出力。通过采取汽机低负荷清洗的方法,有效去除了汽轮机叶片上的盐垢,确保机组安全经济稳定运行。