0.4米~2新颖机械挤压式连续压滤机的试制

为了分离化工、冶金、选矿、化纤、食品、造纸等工业部门的悬浮液,以及工业三废处理中污泥的脱水,过滤设备占有很重要的地位。处理粘性大的悬浮液,在国内主要以板框式压滤机为主。这种压滤机在于间歇性,板框的装拆和卸渣都带来了繁重的体力劳动。此外,滤布损耗也较快,特别对有毒物和放射性介质的分离直接影响了操作工的健康。虽然,它有一系列缺陷,但由于它能有较高过滤压力和较大     

用途广的固液分离设备板框式、厢式压滤机

江苏省武进化工机械厂推出常航牌1 -1 2 0 0 m2板框式、厢式压滤机。该机均为加压间歇操作的过滤设备 ,适用于各种悬浮液的固液分离。压滤机有机械压紧和液压压紧两种形式 ,液压的排出方式有明流和暗流两种。根据不同行业的物料和要求 ,可选用铁板框、聚丙烯板框和橡胶板框。该压滤机可广泛用于化工、石油、染料、制药、轻工、冶金、食品及污水处理等行业 ,是一种理想的固液分离设备。用途广的固液分离设备板框式、厢式压滤机@汪焕心     

SRT-1粘胶过滤桶的试验

目前,我国粘胶纤维的原液过滤都采用板框式压滤机。由于板框式压滤机效率低,占地面积大,拆洗时手工劳动强度大,且废气严重,故近几年来出现了许多改进。如板框结构的改变,改用新的滤布品种,拆装自动化及其它型式的粘胶过滤器,但迄今为止尚无更完善的新方法出现。     

泡沫过滤

<正> BASF AG公司发明了一种过滤设备,用于悬浮液中悬浮物的分离。这种设备主要由过滤元件和挤压滚筒构成。过滤元件为环状,以泡沫聚氨酯为材质。悬浮液经过过滤元件过滤和滚筒挤压处理,达到分离悬浮液     

动态过滤 环圆空隙中剪切过滤的理论及应用

使用爱瑟维斯压滤机作动态过滤时,过滤介质表面不会生成任何积层,其时,在二个同轴安装的过滤筒形成的环圆空隙中,悬浮液以发泡状的螺旋流形态运动,因极强的剪切力从而得到过滤。本文介绍了对黄色颜料悬浮液所作的水洗、浓缩试验,通过这些试验结果,可以了介这种过滤装置的某些特性。同时,在本文中笔者还将爱瑟维斯压滤机,同最近开发的隔膜压榨压滤机作了特性比较,该比较证明它们之间最大差别在于:前者所需洗涤水耗量较少,因此,能节约操作费用。     

高效节能压榨式压滤机板框的研制

1 前言板框压滤机是一种悬浮液的固液分离装置,广泛应用于化工、冶金、食品、酿造、医药及污水处理等工业悬浮物的固液分离。国内常用的普通板框压滤机,板框易破碎、易凸肚变形、过滤压力低。1987年,武强     

可供化工设备和产品

压滤机 品种有挤榨式、厢式和板框式。广泛用于化工、医药、食品、石油和环保污泥脱水等部门。过滤面积:1～120m~2;过滤压力:0.5～1.2MPa;工作温度:-5～110℃。     

环集烟气脱硫废液压滤设备及管道材质的选型

介绍了金川集团股份有限公司环集烟气脱硫废液的特点,并从压滤机机型、过滤面积和数量、滤布材质及脱硫废液输送管道材质等方面进行了分析,提出了板框压滤机及管道材质的选型建议:安装2台过滤面积150 m2的嵌入式密封隔膜板框式压滤机,配套使用涤纶单丝缎纹滤布,同时选用玻璃钢材质的输送管道.上述板框压滤机和输送管道的选用有利于缓...     

全自动板框压滤机发展动态与趋势分析

<正> 一、概述 压滤机是在压力作用下通过过滤介质分离固液两相组成的悬浮液的过滤设备,出现在十九世纪中期,主要用在榨糖、冶金、染料等行业,它具有占地面积小,过滤面积大,滤饼的水率低,滤饼控制稳定以及结构简易,易于维护检修。随着技术的进步,各行业的对压滤机     

表面改性剂在超细氢氧化镁过滤中的应用

以氯化镁为原料,氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了超细氢氧化镁,但超细氢氧化镁料浆的过滤性能差一直是制约氢氧化镁工业化生产的关键性问题之一。采用硬脂酸钠与水溶性钛磷酸脂偶联剂对超细氢氧化镁进行湿式改性实验,在改善超细氢氧化镁的表面性能的同时二者都能显著提高过滤性能。实验结果表明：采用固含率为15%的超细氢氧化镁悬浮液为原料,表面改性剂的最佳添加量为氢氧化镁粉体质量的2.00%。并以54框的BM70-800/25的板框式压滤机为例,对操作及生产能力进行了讨论。     

新型高效过滤设备-筛滤机概述

在化工、石油、食品、医药等工业部门中,分离悬浮液一般使角板框压滤机。过滤粘胶溶液都采用此设备,但它系间歇操作,生产效率低。瑞典“散茨公司”发明了粘胶自动筛网滤机,随之工业化。该机是用金属筛网代替     

润滑油白土装置手动板框式压滤机技术改造

分析了某石化公司润滑油白土精制装置手动板框式压滤机压紧力不均匀、过滤时泄漏量大而导致加工损失大的原因并进行了技术改造,取得了良好的社会效益和经济效益。     

刚玉过滤器的应用

在化学法生产氯酸钾过程中,有氯酸钙悬浮液需要分离。我厂长期以来,用笨重的板框压滤机,操作环境恶劣、湿度大,劳动强度大,此外,由于氯酸根、次氯酸根的腐蚀,不仅消耗滤板、滤布、而且影响操作正常进行,还要造成不必要的损失浪费,成了我车间的“老大难”问题。在氯气车间党支部的领导下,组成了老工人为主体的三结合攻关小组,探索新的分离方法,比较了各种过滤方式,认为管式过滤器代替板框压滤机是有前途的。通过参观学习,发现以三氧化二铝为主体的刚玉过滤器完全能够适应氯酸钙悬浮液     

增塑剂废水的密闭式处理方法及运行

增塑剂废水常用处理方法是采用隔油池去除油酯和采用板框式压滤机去除活性炭,这种敞开式操作不利于环保要求,通过对废水处理方法加以改进,增加密闭式隔油罐和振动式压滤机,实行废水处理过程的全密闭,有效减少醇的挥发,降低了废水中的含油量,改善了环境空气质量。     

金属过滤器在聚乙烯醇纤维生产中的应用

金属过滤器应用于聚乙烯醇原液的过滤工序。介绍了金属过滤器的结构,通过与传统板框式压滤机进行对比,体现了金属过滤器在聚乙烯醇纤维生产中的应用优势,即原液过滤速度更快,效果更好,且减少了污水排放和物料损失。     

碳酸镁生产中用刚玉管微孔过滤器代替板框压滤机

一、前言我厂碳酸镁车间过滤碳化泥乳系采用铸铁板框式压滤机,这种设备劳动强度大,操作人员多,跑冒滴漏严重,而且每年要耗用大量帆布。这个工段目前也是多吃泥,少用碱,降低碳酸镁成本的一个环节。在学习无产阶级专政理论的高潮中,在工业学大庆运动的推动下,我们学习了外单位的先进经验,决定试用刚玉管微孔过滤器代替板框压滤机。     

新型高效过滤设备——筛滤机概述

在化工、石油、食品、医药等工业部门中,分离悬浮液一般使用板框压滤机(后简称压滤机)。长期以来,在人造纤维工厂中,过滤粘胶溶液时都是采用此设备。它虽然构造简单,价格便宜,但却是间歇操作,且占地面积多,生产效率低。为保持一定的过滤速率,需要频繁地进行拉开板框,更换滤布及卸渣等工作。劳动强度高,滤布损耗快,粘胶浪费严重,以致于产生原材料及水电汽耗用大,三废污染严重     

丙纶丝束过滤器在高强高模聚乙烯醇纤维生产中的应用

丙纶丝束过滤器应用于聚乙烯醇纤维生产中凝固浴碱性浴液的过滤工序。介绍了丙纶丝束过滤器的结构,通过与传统板框式压滤机进行对比,体现了丙纶丝束过滤器在聚乙烯醇纤维生产中的应用优势,即碱性浴液过滤效果更好,且减少了污水排放和物料损失。     

现代煤化工气化黑水淤浆处理系统设备的选择与应用

随着环保标准的提升,煤气化黑水滤饼因含水量高处理难度较大。本文介绍了板框式隔膜压滤机、带式脱水机、离心脱水机、真空陶瓷过滤机、真空带式过滤机等设备的结构和工作原理,并比较了其优缺点,从而寻找出理想设备——板框隔膜压滤机。同时,介绍了所在公司采用板框隔膜压滤机分离气化黑水淤浆的情况和效果。结果表明,该设备解决了滤饼含水率高的问题,从而实现了滤饼的后续有效处理,满足了环保要求。     

磷酸铁锂净化压滤机的设计与应用浅析

针对磷酸铁锂悬浮液的高氯离子、强腐蚀性、细粒度等物料特点,为解决磷酸铁锂滤饼洗涤与净化过滤难题,提出一种新型重防腐隔膜压滤机。其是在传统隔膜压滤机基础上,对隔膜滤板、过滤板等零部件进行优化改进,实现进一步降低滤饼水分、改善滤饼洗涤效果和延长滤板使用寿命的目的;并对压滤机进行重防腐处理,使其满足在高氯离子、极强腐蚀性等恶劣工况下正常使用要求;增加滤布快速清洗、振动辅助卸料等装置,有效提高隔膜压滤机工作效率。