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随着炼钢技术的不断发展 ,对钢的洁净度要求不断提高 ,而中间包耐火材料对钢的质量有着重要的影响。另外 ,随着溅渣护炉技术的推广应用 ,转炉寿命大幅度提高 ,欲保持炼钢生产线持续运转 ,就必须提高中间包的使用寿命 ,并在线更换易损坏的耐火元件。安钢第二炼钢厂的 3台方坯连铸机中间包多年来一直采用普通硅质绝热板 ,包龄徘徊在14炉左右 ,严重影响着炼钢生产节奏和钢坯质量。为了大幅度提高中间包包龄并改善钢水质量 ,同时结合现场烘烤条件 ,在 1# 方坯连铸机 15t中间包上试验并推广应用了碱性干式振动料。1 碱性干式振动料的性能及优点… 相似文献
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济钢三炼钢一期工程建有1座900t混铁炉、1座120t顶底复吹转炉(配有副枪)和1台奥钢联设计的直弧型板坯连铸机。自2003年3月1日投产以来,由于生产工艺不完善以及连铸中间包耐火材料寿命低等因素,影响了三炼钢连铸机中间包寿命的提高。为了进一步提高中间包使用寿命,从2003年下半年至2004年上半年,通过技术攻关,使得中间包寿命有了较大幅度的提高,钢铁材料消耗、能源消耗以及耐火材料、辅助材料消耗明显降低。1中间包寿命低的原因及解决措施1.1中间包预热生产初期,采用专用烘烤器对修砌完毕的中间包进行2h预热,易导致中间包衬出现裂缝,无法正常… 相似文献
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天铁热轧板有限公司装备了2台两机两流230mm×(900~1 650)mm常规板坯连铸机,具备了年产400万t板坯的能力.中间包作为连接钢包和结晶器的过渡装置,在连铸中起承上启下的作用,一旦发生漏钢事故,将造成设备损坏,生产中断,生产成本急剧升高等恶性后果.中间包包壁漏钢是连铸漏钢事故中常见的一种,如何避免中间包包壁漏钢,消除漏钢隐患,成为连铸和耐火材料工作者的研究重点之一.因此,针对一次中间包包壁漏钢事故分析了漏钢原因,并进行了中间包改进实践. 相似文献
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提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义.目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12~16 h.为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上. 相似文献
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中间包用耐火材料约占钢厂耐火材料总消耗的30%,提高单包连浇次数,可大大降低生产成本。本文仅从武钢第一炼钢厂生产现状,就如何提高单包连浇次数,从合理选材及工艺改进上作一探索。1概况 武钢第一炼钢厂现有100 t氧气顶吹转炉2座,5机5流方坯连铸机2台。其中连铸中间包主要参数如下:中间包公称容量36t,深度900mm,流间距1300mm。中间包塞棒和中间包浸入式水口使用的是Al2O3-C质材料,中间包冲击区安装有冲击板,并安装有中间包挡渣墙以分流钢水,中间包工作层为镁钙质涂料。目前,连浇35#以上钢… 相似文献
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1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非 相似文献
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宝钢大型连铸中间包用高铝袖砖的研制上海泰山耐火材料有限公司朱乃荣,吴海亮1前言宝钢从日本引进二台具有80年代世界先进水平的大型立弯式双流板坯连铸机,其中间包用袖砖需从日本进口。为加快耐火材料国产化步伐,我们承担了宝钢连铸中间包袖砖的研制任务。2袖砖的... 相似文献
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钢铁工业用耐火材料的发展动向 总被引:2,自引:1,他引:2
结合当今国际钢铁工业的发展及其对耐火材料的要求,介绍了炼焦、高炉与出铁沟、熔融还原炼铁、铁水预处理、氧气转炉炼钢、高功率电炉与直流电弧炉炼钢、炉外精炼、盛钢桶、连铸中间包及近终形状连铸等的发展中,所用耐火材料的动向。 相似文献
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介绍了日本钢铁工业用耐火材料,如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料,大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15%;炮泥单耗降低了12%;铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次;转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次;盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍;中间包使用寿命最高达到2000次以上;连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。 相似文献
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1前言近几年来,电炉炼钢,LF精炼炉,连铸这一短流程工艺在我国得到了迅速发展,对耐火材料提出了更高的要求,尽管炉顶及护墙大面积使用了水冷装置,降低了耐火材料的消耗量,但耐火材料的蚀损率并没有降低。炉底熔池用耐火材料质量的优劣及寿命的长短,对超高功率电炉的安全运行,冶炼效果显得尤其重要。我厂引进的一台50t超高功率电炉炉底用耐火材料经过试用考察,选择了国内生产的干式搞打料,取得了良好的使用效果。2炉店用耐火材料的选择炉底耐火材料受到高温钢水及熔渣的侵蚀和冲刷,以及废铜加入时的机械冲击。因此要求炉底耐火材… 相似文献
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在伯利恒炼钢公司雀点分厂板坯连铸中间包上采用低水泥浇注料安全衬取代砖砌安全衬,延长了中间包的使用寿命,降低了维修费用。 相似文献
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连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向 总被引:5,自引:0,他引:5
为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加,本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料,如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后,为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要,国内外将会进一步加大科研的力度,加强新品种的开发,加速产品的更新换代,提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料,实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。 相似文献
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炼钢用耐火材料的生产技术,主要以降低吨钢耐火材料的单耗,从而提高所能获得的利润。本文涉及及生产能力为1.876百万吨钢厂氧气顶吹转炉、钢包和中间包耐火材料应用技术。 相似文献
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本溪钢铁公司炼钢厂现有3座150t转炉,出钢温度为1630~1730℃。钢包公称容量为150t,精炼方式有LF、AR、RH和CAS-OB4种(其中以LF和CAS-OB所占比例最多,分别为44%和45%),精炼时间约为30min,钢水在钢包中的待钢时间平均为70~90min。以前钢包工作衬用耐火材料采用浇注料整体打结,使用寿命在100炉左右。考虑到北方冬季施工条件(气温较低)的不利因素,后来改为无碳钢包预制块,提高了使用寿命(平均为118炉),同时也解决了施工受外界环境条件制约的问题。为了进一步提高本钢150t钢包的使用寿命,降低吨钢耐火材料消耗,自2004年起,本钢炼钢厂开… 相似文献
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5·2 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,60年代以前是使用套筒塞棒,从1968年开始开发了滑动水口(SN),从钢包往中间包注钢水以及从中间包往结晶器中注钢水,并逐渐普及。此滑动水口是连铸用耐火材料的极大变革。 进而,耐火材料和金属件(SN装置)作为连成一体的商品,引起了极大的关心。 之后,SN用耐火材料,SN装置的开发也进展顺利,为连铸设备(图28、29)的发展做出了巨大贡献。 相似文献
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截至2008年,攀钢提钒炼钢厂已建成投产了3座RH真空精炼炉(1座板坯RH炉,2座方坯RH炉),形成了LD-LF-RH-CC全连铸模式.攀钢RH炉真空室底部、中部、上部为整体,插入管与真空室的连接为焊接式.在这3座真空RH炉引进和投产运行过程中,其耐火材料的使用主要存在如下亟待解决的问题: 相似文献