铝合金的新材料—铌稀土铝硅共晶合金

我厂在研制新型活塞用的铝合金中,在现用的活塞材料ZL_3和ZL8內加入稀土、稀土氧化物、铌稀土进行了试验;对过共晶铝硅合金用赤磷以及加锑变质处理也进行了试验。在试验中加赤磷变质处理过共晶合金效果较好,膨胀系数小(20～100℃ 16.375×10~6;20～200℃ 17.165×10~(-6);20～300℃ 18.78×10~6;20～400℃ 18.915×10~(-6)),这与西德KS281合金的膨胀系数(18.5～19.5×10~(-6))和KS282合金的膨胀系数(17～18×10~(-6))以及英国AL—fin铝活塞上镶奥氏体铸铁圈的共晶铝硅合金的膨胀系数(20～100℃ 19.9×10~(-6);20～200℃ 21.3×10~(-6);20～300℃     

热连轧中型型钢轧辊国产化的探索

1 概况我厂由原联邦德国克虏伯钢铁公司引进了中型型钢热连轧机组二手设备。该设备设计年产各种型材50×10~4t,生产品种规格近400余种,包括φ12～70mm圆钢,(?)12～50mm螺纹钢,5～40mm×40～150mm扁钢,45～100mm角钢,50～160mm槽钢,80～140mm工字钢、100mmH型钢。最高轧制速度为16m/s。连轧机分2线布置;A线16架轧机采用连续式生产工艺;B线11架轧机采用半连续式生产工艺。自1988年10月我厂     

铸铁件的浇注技术

要生产出合格铸件,对浇注过程控制显得十分重要.本文结合浇注重22.5～38.5 t、主要壁厚30～240 mm、外型尺寸(4 400～6 500)mm×(1 300～ 1 960)mm×(1 100～1 940)mm,并有水压要求的大型柴油机铸件的生产实践,总结出浇注过程应注意的问题,与广大同行交流.     

瑞闽铝业公司引进2条铝合金薄带材连续处理线

正中铝瑞闽铝业公司(Chalco Ruimin Co.) 2019年10月与特诺瓦(Tenova)公司签署了采购2条铝薄带材连续处理线的合同,一条退火线,一条化学预处理线,用于处理汽车及航空器用5×××系、6×××系及7×××系铝合金带材,带材厚度0.5 mm～4 mm,带材宽度1 000 mm～2 200 mm。连续退火炉生产能力100 kt/a,处理速度80 m/min,化学预处理线生产能力120 kt/a,处理速度60 m/min;它们可于2020年末或2021年初投产。     

球铁无冒口工艺的试验与应用

采用无冒口铸造工艺获得需全部加工铣齿的100×100mm以上大断面健全铸件,国内尚无成熟的经验。为此在实际生产条件下,对重量500～4000kg、壁厚50～200mm的球铁件进行无冒口工艺试验,结果表明:工艺出品率在90％以上,并节约金属材料,简化工序,经济效益明显。我厂生产的球铁件,多数是断面80×80mm以上的铣齿蜗轮、水压机冲压模具、衬环类等铸件,重量为500～4000kg,要求内部组织致密,其牌号     

86CrMoV7钢中马氏体含碳量研究

本文着重论述淬火温度、回火温度对钢中马氏体含碳的影响。研究结果表明,淬火温度800～1200℃、回火温度100～400℃范围内,钢中马氏体含量与温度呈指数关系,其关系式分别为C_(M淬)=6.442×10~(-6)t~(1.683),C_(M回)=1.08e~(-4.4×10~(-3T)     

江苏省宜兴市鸿运耐火材料厂经营科

推出陶瓷过滤器 　　铸造行业中熔融金属中的夹渣及浇注过程中产生的气孔,占铸件缺陷中较大比重。20世纪80 年代初期,西德、美国、日本等工业发达国家相继在浇道中加装过滤装置,达到净化目的, 使铸 件成品率提高,铸件品级也大大提高,给铸件生产企业带来经济效益,延长铸件使用寿命, 提高了安全性。 　　我厂开发生产的陶瓷过滤器分方孔型、泡沫型。 泡沫型： 1.主要指标 　　(1)泡沫型过滤孔径小,可以除去0.1mm微小夹渣。 　　(2)抗热冲击能力：1 100℃水冷大于5次 　　(3)热膨胀系数：5.7×10-6/℃ 　　(4)常温抗压强度：0.8MPa 　　(5)常温抗弯强度：0.6MPa 2.过滤器规格(mm) 　　(1)圆型：Φ45×20　Φ50×20 　　(2)方型：50×50×20　60×60×20 　　(3)可按用户要求制成最大尺寸：300×300×50或Φ300 3.过滤能力 　　 金属液 球铁 灰铁 可锻 铸铁 铁合金 钢 铝合金 单位面积过滤 能力 0.24 0.5 0.2 0.1～0.15 0.15 ～0.2 0.024～0.036 方孔型： 1.主要指标 　　(1)方孔型过滤器过滤能力强、阻力小、耐冲击。 　　(2)抗热冲击能力：1 100℃水冷大于7次。 　　(3)热膨胀系数：5.4×10-6/℃ 　　(4)常温抗压强度：2.0MPa 　　(5)常温抗弯强度：1.0MPa 2.过滤器规格(mm) 　　(1)圆型：Φ50　Φ120　Φ150　Φ70　Φ100 　　(2)方型：55×55　67×67　40×40　50×50 　　(3)特殊规格可按用户定制：Φ200　200×200 3.过滤能力 尺寸/mm 浇注率/(kg*s-1) 最大浇注量/ kg 55×55 2.5～3.75 23～68 67×67 3.75～5.5 45～110 　　陶瓷过滤器不仅用于铸件过滤,并可用于气体净化、介质分离、催化剂载体 、分布料板、气体或火焰定向分布,广泛用于化工制药、冶金、环保、民用等各行各业,欢 迎联合开发应用。 　　我厂还生产各类工业炉用捣打料、整体浇注料、补炉料、涂料、型砂材料、孕育剂、抗氧剂 、引流砂;各类耐火砂、粉、砖及制品;各类粘结剂、保温材料等。 　　欢迎垂询。本厂在全国诚征代理。 鸿 运 与 您 共 创 未 来 联系地址：江苏省宜兴市东山　邮编：214206　联系人：尤志伟(厂长 )　张岳军　电话：(0510)7995385　7982953 手机：(0)1396152806　传真：7892953　E-mail:YZWH@Fm365.com　开户： 宜兴市工行东山办24417(039)　帐号：67248000828 上海办事处：上海市联泰路371-373号(共和新路与外环线交界处)　邮编：201906　电话：0 21-56185541　1361168891     

低熔点玻璃非匹配封接

本文主要介绍低熔点玻璃非匹配封接的原理及工艺,所用封接试件的膨胀系数从(40～80)×10~(-7)/℃,封接用的低熔点玻璃的膨胀系数从(80～100))×10~(-7)/℃,熔封温度550℃以下,封接件用质谱检漏并进行常规排气试验,封接方法可用高频封、炉封等。     

大断面球墨铸铁件的试验与生产

近年来我们对大断面球墨铸铁试棒进行了以下试验:(1)冷却速度与凝固方式的影响(包括断面大小的影响-250×250×180、200×200×180、150×150×180,100×100×180mm四种试棒;冷铁的影响-φ270、中空φ100×150×mm试棒,外周部放0、20、40、60、80mm厚     

超高强度优质钢丝研制成功

日本神户钢铁公司新近开发了一种超高强度优质钢丝,其强度级别高达400～475×10~3Pa,比钢琴钢丝(强度为300～310×10~3Pa,属目前丝材中强度最高的一种)还要高30～50％。这种优质钢丝的直径可拉拔至15～100 μm,钢琴钢丝为80～100μm,相比之下是目前生产中直径最细的产品。优质钢丝的突出优点靠的是炼钢工艺,使材料具有极细小的晶粒并具有特殊的显微组织;此外,还应用了新的拉拔工艺。按传统生产工艺,拉拔丝材必须要有热处理工艺予     

铌钛合金超导复合体的研制和应用简况

NbTi合金超导复合体是国外应用最多的一种超导材料;它在交变的电流和磁场作用下,存在损耗和不稳定性问题。为了克服这种障碍,国外在工艺上作了不少探索和研究。结果表明:铜和CuNi合金是实用的基体材料,用铝作基体材料有若干优点;超导芯丝直径可细至5—10微米,其根数则能高达数万根;NbTi—Cu复合体的挤压温度为500—650℃,挤压比为10～60;日本所采用的热处理制度为390℃×2小时,美国以(150～400℃)×(5～250小时)和(350～550℃)×(0.5～6小时)两步时效获得了专利,苏联采用400℃×10小时或350℃×100小时退火制度,西德研究者在退火温度为350～400℃时得到了最大的临界电流密度值;扭转节距的最小值是线材外径的5倍;国外已经制得了各种超导电缆和编织带;并且正在研究添加铝、锗、铜、锆、钽等元素的多元合金化问题。美、英、日、西德等国用NbTi合金超导复合体建造了许多各种用途的磁体,本文援引了一些超导体和磁体照片,列出了磁体及其超导所用NbTi合金超导复合体材料的有关数据。     

低压砂型铸造生产高质量高尺寸精度骨架铸件

某产品用骨架铸件,材质为ZL205A,重约45 kg,浇注重量150 kg,最大轮廓尺寸为1 400 mm×90 mm×300 mm,铸件壁厚8～13 mm,内腔结构复杂,1 400 mm×300 mm的两侧壁单面加工,且加工后的壁厚尺寸公差仅为±1 mm,铸件按HB5480-91II类铸件验收,100%按HBZ60-81进行X射线检测及100%荧光检查. 1 铸件工艺分析 试制前分析,生产此铸件的难点有以下几处.     

AZ31B镁合金薄板的单向拉伸行为实验研究

在Gleeble-3500热模拟试验机上对AZ31B镁合金薄板(0.6 mm)拉伸试样在100～350℃的温度范围和1×10-1～1×10-3s-1的应变速率范围内进行了的单向拉伸实验,根据实验结果对AZ31B镁合金薄板的力学性能进行了分析.结果表明:AZ31B镁合金薄板在较低变形温度100～150℃时,应变速率对流动应力的影响不大;相比之下应变速率对AZ31B镁合金的断裂伸长率却有一定的影响,提高应变速率会降低材料的伸长率;在较高变形温度(200℃以上)时,应变速率对流动应力的影响比较明显,表现出显著的应变速率敏感性.     

型砂处理系统的若干问题

自从高效的高压、射压、气冲自动造型线广泛应用后,对砂型处理的要求(和以前的震压造型线相比)至少有两个方面发生了大的变化。一是对型砂的性能要求高了:湿压强度由3～7N/cm~2提高到15～22N/cm~2,水分由以往6～7%下降到3.0～4.0%,紧实率控制在40±4%;另外还提出了湿剪强度4.5±0.5N/cm~2的要求(有些情况要控制湿剪切变形极限0.25～0.5mm)。二是小时型砂需要量大大提高:一条100型/h 的1200×800×400/     

汽车大梁钢显微夹杂物含量分析

针对某钢厂生产的汽车大梁钢的工艺流程(BOF→LF精炼→连铸),分析了各工序以及铸坯中T[O]、T[N]和显微夹杂物的类型、来源、数量及组成。结果表明,稳态铸坯中T[O]=25×10~(-6),T[N]=27×10~(-6),显微夹杂的数量为7个/mm~2,显微夹杂类型主要有:CaS-Al_2O_3类夹杂、Al_2O_3类夹杂、CaO-Al_2O_3类夹杂;粒度分别在4～10μm、1～10μm、1～100μm之间,含量分别为60%、35%、5%。     

压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响

采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350～450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温～100℃、室温～150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10-6℃-1和10.8×10-6℃-1。     

细晶Ti-6Al-4V宽幅板材的超塑性变形机理及组织演变（英文）

通过恒应变速率拉伸试验,在1103～1223 K温度范围、3.2×10~(-4)～1×10~(-2)s~(-1)应变速率范围内,研究了Ti-6Al-4V宽幅板材的超塑性,在实验中获得了100%-604%的延伸率。分析了组织演变和变形机理,结果表明,其主要变形机理为晶界滑移,以晶内位错运动和β相的晶内滑移为协调机制。实验中还发现在低温下变形时,Ti-6Al-4V宽幅板材存在各向异性,当在高温下变形时,各向异性不太明显。     

镁合金轮毂反挤压铸造成形工艺研究

介绍了采用AM60B镁合金和液态挤压铸造技术成形摩托车轮毂,对该铸件的成形工艺进行了试验并加以分析。结果表明,铸型温度为240～280℃,浇注温度为680～700℃,反挤压比压为82～100MPa,保压时间为20～25s、充型速度为0.91m/s时,反挤压铸造AM60B合金的力学性能达到:σb=218～227MPa,硬度(HBS)为66～71,δ5=9.8%～10.7%,αk=(17.5～18.7)×104J/m2。     

90年代建设的具有代表性的小型车间

序号 工厂名称设计生产能力/万ｔ·ａ- 1投产时间/年产品规格及品种/ｍｍ坯料规格断面×长度/ｍｍ2 ×ｍｍ终轧速度/ｍ·ｓ- 1加热炉型式及产量/ｔ·ｈ- 1机架型式及数量 引进设备供货商及设计单位1上海沪昌钢铁有限公司　　30 1992棒材Φ10～Φ4 0方钢 10～ 2 8六角钢 11～ 2 9扁钢 2 0× 5～ 6 0× 2 0优碳、低合金钢、弹簧、轴承、合工12 0 2 ×～ 6 0 0 0140 2 ×～ 6 0 0 016 0 2 ×～ 6 0 0 016步进梁式燃油75Φ6 4 0× 13ＨΦ380× 4 /Φ350× 4ＶＨΦ32 0× 8ＶＨ国外 :德国克虏伯设计单位 :北京钢铁设计研究总院　2广州钢厂棒材车…     

美国铝业公司在研发新型航空航天铝合金

美国铝业公司在发展新型7×××系厚板铝合金与第三代铝-锂合金。美国铝业公司新推出的航空铝合金7085于2002年在美国铝业协会公司注册,用于生产航空器厚板,这是一种前所未有的超纯7×××系合金,其化学成分(质量分数,%):0.06Si、0.08Fe、1.3～2.0Cu、0.04Mn、1.2～1.8Mg、0.04Cr、7.0～8.0Zn、0.06Ti、