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浮动模在挤压工艺中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言在金属的挤压成形过程中,由于金属坯———————————————————收稿日期:1998年6月4日料相对于模具工作表面有相对运动,二者之间就存在着滑动摩擦力。该摩擦力很大,在许多场合下既不利于材料的成形,又增加挤压力,加快了模具的磨损,甚至使... 相似文献
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对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程。通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题。 相似文献
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连续挤压扩展成形是一种先进的铜排制造方法,而模具入口角度是影响产品成形的重要因素。根据连续挤压变形特点,采用刚粘塑性有限元法,应用Deform-3D软件,针对模具的不同入口角度进行连续挤压变形过程的模拟。分析了不同模具入口角度对连续挤压各变形区温度、等效应力、等效应变、速度场以及工模具载荷产生的影响。结果表明,在扩展成形阶段,当模具入口角度为15°时,变形金属等效应力分布均匀,拐角处应力集中小,定径带处金属流动速度的均方差最小仅为0.05,挤压轮扭矩和腔体载荷都比较合理,有利于扩展成形。通过试验验证了模拟结果,为连续挤压模具优化设计提供了重要的理论依据。 相似文献
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结合MSC.SuperForge和MSC.Marc计算平台,对一款30m×30mm的铝合金方管型材的挤压成形过程和模具的应力负载情况进行了数值模拟研究。对挤压变形过程中金属的应力和应变速率的变化情况进行了对比,发现金属变形时塑性变形较大的位置,对应的等效应力也较大。分析了模具的应力分布情况,对方管型材模具的设计提出了优化方案。证明数值分析手段,能够为模具的设计提供有效的参考依据。 相似文献
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Daniel North 《锻造与冲压》2014,(23):18-18
锻造模具润滑剂在金属成形工艺过程中已被使用了几百年,锻造是人类所熟知的最古老的工艺之一,人们最早使用动物油脂、锯屑或天然未经提炼的油品作为模具润滑剂。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力.使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冷锻是在室温或接近室温条件下的金属成形过程。温锻是介于室温与热锻温度之间的金属成形过程。热锻是在将坯料加热到高温时,使其更容易变形的金属成形过程。 相似文献
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锥形凸台体积成形的一种合成力学模型 总被引:1,自引:0,他引:1
锥形凸台成形是金属体积成形工艺中一种典型的局部成形。该文通过分析锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理,基于模块化思想,将其成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段,并将两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结,构建了锥形凸台成形过程的一种滑移线力学模型,并介绍了应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库,可套用于局部成形的应力场与变形力求解,实现局部成形的模具优化设计。 相似文献
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本文针对电冰箱蒸发器所用圆铝管在连续挤压生产过程中出现的表面划伤和毛刺进行了进一步的分析.原材料中的有害元素、金属化合物氧化物等以及模具的几何形状和材料是影响圆铝管表面质量的主要因素.某些促进粘接的元素使变形金属与收具形成粘结层,在模具出口棱角处生成比变形金属坚硬的小颗粒,造成划伤。采用硬质合金代替 H13和4Cr5MosiV 制做模具,选用合适的工作带长度,提高模具制做精度可减少划伤。 相似文献
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汽车起动齿轮冷挤压过程金属流动规律研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用网格法对汽车起动齿轮在冷挤压过程中不同阶段金属的流动状态及应变分布状态进行了物理模拟研究,分析了模具的不同结构和参数对齿轮挤压变形的影响,提出了改善金属流动均匀性以提高产品质量和模具寿命的措施。 相似文献
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深孔筒形件挤压成形有限元分析 总被引:4,自引:1,他引:3
深孔筒形件的成形在挤压成形工艺中是一大难点,成形过程中的温度不易控制,使得模具强度降低,成形后的工件容易产生较大的壁厚差.本文在分析深孔筒形件的挤压工艺的基础上,利用非线性有限元软件MSC/Superform对深孔筒形件的挤压全过程进行了模拟,分29、39、82、91、103这5个时间步进行分析,得出挤压过程中的金属流动趋势;并且对成形过程中挤压件的各个部位的温度场进行分析,模拟出实际挤压过程中模具各个部位的温度,另外还得出了各个挤压工步的载荷--行程曲线,以便对模具及各种成形参数进行优化.最后按照模拟的工艺参数进行了试验,得出符合要求的工件. 相似文献
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微型齿轮正反热挤压成形数值模拟 总被引:3,自引:3,他引:0
对微型齿轮正反热挤压成形进行三维刚塑性有限元模拟,利用三维有限元软件DEFORM模拟其成形过程中的金属流动充填规律,获得了变形中应力应变、温度、载荷特征,揭示了其微成形过程的变形机理.为生产实践提供理论依据. 相似文献
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采用有限元方法对正向挤压成形过程进行模拟,分析了诸多工艺参数对金属在变形过程中流动均匀性的影响,为实际工作中优化工艺参数提供了基础。 相似文献