浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

工艺定额在企业生产经营过程中的作用及其制定方法

工艺定额是企业管理中的一项重要的基础管理工作。合理、准确的工艺定额直接关系到企业的生产经营。AST方法是对人动作做较详细分析的一种工时定额的制定方法,它采用预定时间标准法,对动作分析计算作业时间,再乘以宽放系数而得出的。最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

计算机在材料消耗工艺定额管理中的应用

材料消耗工艺定额(以上简称材料定额)是企业组织材料计划、采购、供应、成本核算,保证生产顺利进行的重要技术依据,是工艺管理的组成部分。材料定额中所反映的材料利用率是企业的一项重要的综合性技术经济指标,在一定程度上代表一个企业的生产技术和管理水平。 我厂的材料定额管理过去是采用传统的人工管理,即根据产品图纸和工艺,参照有关手册,计算材料定额。这种传统的管理方式存在许多缺点,如:计算方     

微机在材料工艺定额管理中的应用

一、概述材料消耗工艺定额是编制材料供应计划的重要依据之一,它不仅是技术管理的组成部分,而且也是经济管理的重要基础。过去,我厂在材料工艺定额的管理方面,完全依靠手工进行,编制单台产品的材料工艺定额,一名专职定额员需要干三个月的时间,在任务紧急的情况下,往往十几个人进行材料定额的计算和汇总,大大     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

提高材料消耗定额的计算精度的编制速度是企业生产的关键。作者利用多年现场经验，给出了各种材料最合理的毛坯尺寸，毛坯重量以及消耗系数的确定方法，介绍了如何利用VB和SQL Server实现材料消耗定额的自动计算，汇总，查询和报表等功能。     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

金属材料消耗工艺定额的简便计算

金属材料消耗工艺定额的简便计算哈尔滨第二工具厂党玉杰，佟人立黑龙江省农机工业进出口公司于秀范金属切削工具制造行业中生产的曲柄立铣刀．直柄键槽铣刀、整体铰刀、麻花钻等产品都要正确计算材料消耗工艺定额．在计算过程中。遇到大量繁杂的数据．且多是一种重复性的...     

技术分析法在冲压件材料定额中的应用与验证

材料消耗工艺定额指导企业有计划、按比例制定生产计划,合理进行物料分配,为物资采购、仓储供应、财务核算和成本管理提供数据依据,保障生产顺利进行,是企业生产管理中一项至关重要的指标。通过采用理论和案例相结合的方法,详细解析了在制定冲压件主要原材料消耗工艺定额时技术分析法的具体应用和工艺定额验证方法,并对影响工艺定额准确性的因素进行归纳总结分析。对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的指导意义。     

材料消耗工艺定额程序的设计和应用

我们在微型机处理材料消耗工艺定额取得了快速、可靠的效果。一、定额程序功能 1.能按部颁标准计算并打印出单位产品材料消耗定额明细表中的全部数据(见下略表)。 2.对新的材料数据具有记忆功能,经输入使用后,自动存入数据文件。 3.能打印汉字、数字、字母(包括希腊字母),能在数据输入时,同时显示输入的数据是否正确。     

基于Windows平台材料消耗工艺定额系统的开发

总结了Dos台的材料消耗工艺定额系统的缺陷，介绍了Windows环境的开发工具Delphi及Windows的材料消耗工艺定额系统的特点，     

材料定额管理技术及其应用研究

当今社会竞争异常激烈,控制成本、提高质量成为公司发展的头等大事。随着公司经营发展的需求,作为企业成本核算及成本控制管理重要基础的工艺定额,已经由粗放式的编制与管理逐步向精益目标迈进。通过对公司新造产品原材料的合理套裁,应用“共边、连割、搭桥、借边、I穿孔、热变勾与留割”等特殊切割工艺进行整板切割,根据产品批量的不同选择最佳的工艺定额的计算方法,制定出先进、合理的材料消耗工艺定额;通过零件的合理选用、设计最佳的工艺方案、优化原材料规格、引进应用先进的套料软件、建立余料管理系统、加强定额管理等六大途径提高材料的利用率,降低产品的原材料成本,提高生产效率,提高产品的竞争力。     

材料消耗定额计算及管理系统在疏水阀制造中的应用

介绍材料消耗定额计算及管理系统的主要功能和实现,解决了处理疏水阀单台产品各零件材料消耗定额的计算及管理问题。     

产品消耗定额计算机管理系统

在机械行业的产品设计工作中,材料消耗定额明细表、材料消耗定额汇总表、标准（外购）件汇总表、零部件明细表等工艺文件是必不可少的,它是产品制造和产品成本核算的主要依据。但一个产品有数百个乃至上千个零件,其产品消耗定额的计算及汇总工作量很大,往往耗费了设计人员大量的精力和时间,既影响了产品的开发进度,且发生差错也在所难免。 针对上述情况本人开发了产品消耗定额计算机管理系统,可以应用于机械行业各工厂技术部门,自动编制和打印上述文件,从而使设计人员和描图人员从繁复、琐碎的计算工作及文字处理工作中解脱出来。     

材料利用率与零件工艺性的关系

材料利用率是工厂的重要技术经济指标。尤其是在以锻件为毛坯的工厂中,是评定锻造工艺水平的重要依据。计算材料利用率的公式是:η=G_净/C_定 (1)式中:η——材料利用率;C_净——零件净重;C_定——材料消耗工艺定额。但是,材料利用率η和零件的工艺性有关,所以仅按材料利用率来评定锻造工艺水平是不准确的,举例说明如下。图1为两种相同的锻件,无论采用哪种锻造工艺,其材料消耗工艺定额均相同。但是由于(b)的型槽无法锻出,而(b)的净重却小于(a),     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

我国有紧固件螺栓制造企业六七千家,年消耗钢材300多万t。作为工艺材料的消耗定额各企业不尽相同,力求在定额数据合理、准确的前提下节约原材料是各企业深入研究的课题。本文以模锻成型M20～M60的紧固件螺栓头部工艺材料消耗定额为例,进行计算、对比和分析。 1.螺栓头部尺寸 GB5780～5785—86对螺栓头部S面尺寸规定了公称尺寸S_(max)和S_(min);同时对头部厚度尺寸规定了标准尺寸K_(max)和K_(min)。统一的标准化系列尺寸     

计算机在材料工艺定额管理中的应用

本文简介在IBM—XT微机上采用FOXBASE语言所开发的材料工艺定额管理系统软件。一、系统设计分析整个系统结构采用模块化设计,各个模块间相对独立,通过设置各个功能菜单,利用数据库共享的特点,实现对各数据库进行检索、修改、删除、插入、排序、计算、统计、汇总等操作。我厂的材料工艺定额分为三部分:型材、管材材料工艺定额;板(带)材材料工艺定额;有色金属材料工艺定额。