GHl69合金真空热处理表层成分和δ相的研究EI

ＧＨｌ６９合金真空热处理后表层成分分析表明，不同真空度下，表层Ａｌ有蒸发现象，Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ没有产生表面贫化，９４０℃、９６０℃和９８０℃真空处理后，随温度升高，δ相数量减少。对表层δ相的研究发现，在表层约１０μｍ范围内，δ相呈颗粒状分布，与中心相比细小．力学性能测试表明，ＧＨ１６９合金真空热处理后不再加工，其性能满足技术条件要求。     

低真空脉冲软氮化工艺EI

一、试验条件及方法 试验在我所研制的RZJ—9—9P型普及型真空炉中进行。该炉是外热式电炉,工作炉罐尺寸为Φ220×600mm,真空度可达1帕。 试验采用真空脉冲式工艺,工艺过程为装炉后抽真空加热,到温保持一段时间后,滴入渗剂至工作炉压,如此在一定的脉冲间隔内,在一定的脉冲压力范围内循环,直到工艺结束,过程见图1。渗剂采用甲酰胺,处理温度定在570℃,在选取合理的工作炉压后,通过对试样渗层的检验,研究了不同的脉冲压力、脉冲间隔、处理时间等对渗层的影响,并进行了盲孔试样的真空软氮化试验。     

热处理制度对DZ111合金组织和性能的影响EI

对抗腐蚀定向凝固高温合金DZ111进行了热处理试验。试验结果表明:在870℃/32h时效之前,进行一次1080℃的处理,可提高合金的力学性能。因此选择DZ111合金的热处理制度为:1210℃/4h,AC+1080℃/4h,AC+870℃/32h,AC。     

超限压力容器卧式热处理工艺

本文主要介绍了超限压力容器制造过程中的热处理工艺及变形控制的方法,重点介绍了在热处理过程中,容器的活动拼装式鞍座的工艺设计,内部支撑的形式和具体摆放位置以及加固、支撑时的注意事项等,为超限压力容器的热处理提供了技术支持。     

充电式锤钻的摆杆轴承真空热处理工艺研究

摆杆轴承是锤钻电动工具的重要部件,对摆杆轴承整个生产流程进行了深入分析,并修改了轴承内圈、外圈的热处理工艺,得到了理想的显微组织,产品顺利通过测试,为顺利生产摆杆轴承提供可靠的理论指导.     

超细不锈钢丝光亮热处理工艺试验研究

对φ０．０２５ｍｍ的超细不锈钢丝的光亮热处理工艺进行了试验研究，提出了满足织网工艺要求的超细不锈钢丝力学性能指标和达到该指标的最佳光亮热处理工艺参数。     

真空热处理技术培训班预告

<正>一、预计开课时间及地点:2010年6月中下旬北京(具体时间地点待定)。二、培训内容:1、真空技术基础课、真空技术绪论、真空测量、真空获得、真空系统、真空炉检漏;2、真空热处理、真空钎焊、真空烧结工艺、真空炉的结构与关键技术;3、参观:北京真空炉制造企业。     

热处理工艺对P91耐热钢中δ-铁素体和冲击性能的影响

P91耐热钢热加工(轧制、焊接、热处理)过程中易产生δ-铁素体,且其形态、数量和分布与热加工温度关系密切。通过设计P91耐热钢热处理工艺,在1 150℃、1 250℃、1 300℃温度下正火获得马氏体+δ-铁素体混合组织,并对1 300℃正火组织进行1 050℃(油冷)+760℃(空冷)。采用金相显微镜、显微硬度计和扫描电子显微镜等技术研究δ-铁素体数量、形态、分布的变化,并测试各热处理状态下的冲击韧性和失效模式。结果表明,P91钢随着正火温度升高,δ-铁素体数量增加;形态呈细条状、细条状+块状和多边形块状分布;1 050℃正火+760℃回火不能消除在1 300℃正火时产生的δ-铁素体,但能减少其数量、改变其形态与分布。随δ-铁素体含量增加冲击功减小,冲击断口形貌从韧/脆混合断裂转变为脆性断裂,边界平直的块状多边形δ-铁素体较条状形态更不利于冲击韧性。     

热处理工艺数据管理技术研究

针对企业热处理车间工艺管理复杂、重复工作多的现状,根据热处理的生产特点,采用热处理工艺的工艺模板化管理方案,实现工艺模板化管理,并应用到车间MES系统中,达到了工艺归类、方便应用、节省人力成本和工艺维护成本的目的.     

真空炉真空系统的故障分析

真空热处理设备在正常使用过程中往往会出现真空系统达不到所需真空度的情况。本文对ＰＦＴＨ型立式真空油粹炉和ＰＦＳＥ型式立真宽淬炉常见故障做了工提出了故障排除方法。     

精密合金真空热处理的污染

讨论了精密合金真空热处理时可能出现的各种污染问题，对污染产生的原因及其危害也做了是要的分析，最事，为防止精密合金真空热处理时受到污染，提出了一些可行的具体措施。     

真空正压气淬炉在航空工业上的应用

阐明真空正压气淬炉的主要性能和特点，并列举典型事例说明利用该炉进行真空处理和真空钎焊，所得产品质量优良，经济效益显著。     

真空处理炉炉温均匀性探讨

对影响真空热处理炉膛温度均匀性的各种因素进行了扼要的讨论与分析，并对保证炉膛温度均匀性的可行措施做了说明，所得结论得到了实践的证实。     

发动机铸钛机匣加工变形的真空热处理控制

涡喷发动机铸钛机匣为大型薄壁异型结构件，机加工后因残余应力的重新分布而导致其几何２改变。利用真空热处理技术，消除了铸件毛坯及其经过机加工后所残留的应烽，使问题获得了圆满的解决。     

真空热处理的发展与关键技术

介绍了真空淬火，真空回火，真空和离子化学热处理的最新发展及关键技术，提出了真空热处理研究发展方向。     

飞机起落架零件真空热处理变形规律及控制试验研究

试验研究了飞机３００Ｍ钢起落架大型零件采用真空热处理后的变表规律。提出了控制及减小变形的一些措施，如缓慢升温，６００℃／１．５ｈ预热，正确的吊挂等。     

复杂形体钛合金叶片真空热处理工艺研究

ＹＺＴＡ１１钛合金精密模锻叶片的热处理变形，叶片氢含量及处理后的表面颜色，是钛合金热加工关键总是之一。本文对真空热处理技术作了研究，并制订出最佳工艺参数，为解决钛合金表密模锻叶片的变形，氢含量及表面颜色开辟了新的途径。     

特殊材料的真空热处理

真空热处理与可控气氛热处理、盐浴热处理相比有不少明显的特点,尤其对不锈钢等特殊材料的处理更是较佳的选择。本文针对真空热处理在精密合金（磁性、弹性材料等）、钛合金、高温合金及铜合金方面的应用进行了讨论和举例。介绍了市场真空热处理炉类别和功能,以利热处理行业技术人员的选择。     

真空热处理炉压强测量与控制装置的研制

真空度是真空热处理过程中的重要技术参数之一，其变化情况直接关系到被处理工 件的质量。如何提高真空测量的精度、控制的可靠性以及真空系统工作过程的自动化程 度，是人们十分关心的问题。本文介绍一个使用数字技术与微型计算机技术的真空测量 与控制装置，它具有真空系统程序控制、多点真空度巡回测量、量程自动切换、充气过 程自动调节、现场数据打印记录、越限报警等功能．文中讨论了该装置的结构、工作原 理、性能及特点，给出了微机系统和充气调节器的电原理方块图、程序设计流程图。