反应自生Al3Ni—Al2O3—Al复合材料

通过热力学计算，选择Ｎｉ２Ｏ３粉末作原材料，采用反庆挤压铸造方法实现了Ａｌ与Ｎｉ２Ｏ３直接压铸反应合成Ａｌ３Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ原位复合材料，研究了压铸工艺数和预制块中纯Ａｌ粉的含量对反应合成复合材料过程扣影响，并对反应机理做了较深入的分析。结果表明，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ的反应是为高放热反应，反应是爆发式的，通过调整预制块中Ａｌ粉的体积分数控制了反应的剧烈程度，并能获得不必基体含量的复合材料，对反应     

反应自生Al_3Ni－Al_2O_3－Al复合材料

通过热力学计算，选择Ｎｉ_２Ｏ_３粉末作原材料，采用反应挤压铸造方法实现了Ａｌ与Ｎｉ２Ｏ３直接压铸反应合成Ａｌ３Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３－Ａｌ原位复合材料。研究了压铸工艺参数和预制块中纯Ａｌ粉的含量对反应合成复合材料过程的影响，并对反应机理做了较深入的分析。结果表明，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ的反应是为高放热反应，反应是爆发式的，通过调整预制块中Ａｌ粉的体积分数控制了反应的剧烈程度，并能获得不同组成和基体含量的复合材料。对反应机理的分析表明，在Ａｌ足量的情况下，Ｎｉ２Ｏ３与Ａｌ反应合成复合材料分为两个过程，一是反应过程，即Ｎｉ２Ｏ３＋Ａｌ→Ａｌ２Ｏ３＋［Ｎｉ］；二是凝固过程，即反应后多余的Ａｌ与反应生成的［Ｎｉ］在随后冷却中的凝固过程，最终形成Ａｌ３Ｎｉ＋α－Ａｌ２Ｏ３＋Ａｌ复合材料。     

SiCw／Al－Ni复合材料的组织结构和拉伸性能

研究了挤压铸造法制备的ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｎｉ复合材料的组织结构和拉伸性能．研究结果指出。该种复合材料的显微组织由ＳｉＣ晶须、颗粒状的金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及α－Ａｌ组成。金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ对位错运动有明显的钉扎作用。ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｎｉ复合材料具有较好的常温拉伸性能和优异的高温拉伸性能。     

原位合成Ni／Ni—Al金属间化合物层板复合材料的组织转变

在原位合成的Ｎｉ／Ｎｉ－Ａｌ金属间化合物层板复合材料中，随着退火温度升高，层状化合物相逐渐由富Ａｌ相转变为富Ｎｉ相。在层状的化合物相生长过程中晶界扩能占主导地位。经１１５０℃Ｎｉ退火的层中，离Ｎｉ３Ａｌ层近的区域，均匀形核的析出相生长的比较粗大，在Ｎｉ层中间，细小的析出相是非均匀形核的，在连续冷却过程中，晶界析出相通过晶界面扩散而长大的 同时，也造成了成晶界面两侧出现溶质的贫乏区，从而导致无析出带     

NiAl—TiC原位复合材料的室温韧化机制研究

通过热压放热反应合成工艺制备的ＮｉＡｌ－２００ｖｏｌ％ＴｉＣ原位复合材料，它的平均室温断裂韧性比单相ＮｉＡｌ提高了５０％，断口形貌及裂纹扩展路径观查表明，裂纹偏转机制是复合材料的主要韧化机制。     

TiO_2－Al－B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应在较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合材料Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ～０．８的多孔体，由尺寸约１０μｍ的生长单元构成晶粒，在陶瓷中还含有少量的Ａｌ３Ｔｉ．Ａｌ基复合材料中原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２粒子尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成．这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度．     

TiO2—Al—B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应的较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ－０．８的多孔体，由尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成，这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度。     

高压原位合成Al_3Ni晶须增强Al基复合材料

在 1～ 6 GPa高压范围内原位合成 Al3Ni晶须增强 Al基复合材料。原位合成的 Al3Ni晶须尺寸小 ,在高致密度的复合材料中分布弥散 ;并研究了高压对 Al3Ni晶须尺寸及晶须分布取向的影响。     

WC／Ni3Al基复合材料的研制

通过机械合金化，将ＮｉＡｌ粉、Ｎｉ粉和ＷＣ粉机械混合，制坯，半烧结，再堆焊形成以Ｎｉ３Ａｌ为基，ＷＣ颗粒强化的复合材料。在烧过程中，形成部分Ｎｉ３Ａｌ相，在堆焊过程中形成Ｎｉ３Ａｌ基体，并有少量ＷＣ分解溶入基体。在８５０℃以下组成相稳定，颗粒均匀分布和基体具有良好的润滑性能。该复合材料硬度高，具有很高的耐磨性能。     

Ti—Al—C系热爆反应制备TiC／Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制，研究表明，生成了ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

温度与晶粒尺寸对Ni3Al基合金形变硬化率的影响

研究了温度与晶粒尺寸对金属间化合物Ｎｉ３Ａｌ形变硬化率的影响。结果发现，在一定塑变下Ｎｉ３Ａｌ合金在形变硬化率随晶粒尺寸的增加而降低，在２００－４００℃左右其形变硬化率出现峰值。分析表明，形变硬化率峰值温度的出现是由于随温度的升高在Ｎｉ３Ａｌ合金中的｛１１１｝滑移面上超位错的可动性降低，而合金中的动态回复作用增加。在弥散γ相强化的Ｎｉ３Ａｌ基合金中，由于弥散γ相阻止了动态回复，进一步降低了超位错的     

Ti-Al-C系热爆反应制备TiC/Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应法制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制。研究表明：生成的ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

金属间化合物／Al2O3陶瓷复合材料研究新进展

本文主要介绍了Ｎｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３、Ｔｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３三种复合材料的最新研究进展情况,对它们的最新研究动态进行了综述。着重介绍了Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３的研究进展,并认为Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３是一种应用前景非常广阔的新型材料,添加合金元素是进一步提高其性能的重要途径。     

内生TiC颗粒增强NiAl基复合材料的初步研究

用ＨＰＥＳ工艺合成了２０ｖ．％ＴｉＣ颗粒增强的ＮｉＡｌ基复合材料，其维氏硬度、压缩屈服强度都比单相ＮｉＡｌ有大幅度提高。特别是室温和１０００℃以上，屈服强度比基体提高近二倍，室温塑性也优于单相ＮｉＡｌ。     

溅射Ni3Al微晶涂层的抗氧化性能

研究了铸态Ｎｉ３Ａｌ合金及其微晶溅射涂层在１０００－１１００℃下等温氧化性能及１０００℃下的循环氧化性能，结果表明：铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程中形成Ａｌ２Ｏ３，ＮｉＯ和ＮｉＡｌ２Ｏ４的复杂氧化膜，微晶Ｎｉ３Ａｌ涂层在氧化过程中形成α－Ａｌ２Ｏ３和ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石，不含ＮｉＯ，这种氧化膜的保护作用比含ＮｉＯ的氧化膜的保护作用好，使得其氧化增重比铸态合金小约１半，此外铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程     

Ni3Al合金硼原子占位及晶界偏聚

依据ＬＩ２型金属间化合物八面体，四面体间隙的特点，并利用硬球模型计算了上述各类间隙的空球半径大小，发现Ｎｉ３Ａｌ合金中６Ｎｉ八面体间空球半径比其他间隙大，使硼原子在更易进入６Ｎｉ八间隙，由于富Ｎｉ－Ｎｉ３Ａｌ合金晶界比Ａｌ－Ｎｉ３Ａｌ合金有更我的６Ｎｉ八面体间隙，所以硼在富Ｎｉ－Ｎｉ３Ａｌ晶界偏聚较多，另外富Ａｌ－Ｎｉ３Ａｌ合金晶界原子间作用力比富Ｎｉ－Ｎｉ３Ａｌ合金晶界原子间作用力大，这也阻碍了     

晶须增韧补强陶瓷基复合材料的若干关键技术研究（Ⅰ）：晶界和界面的调控

根据各种助烧剂在相应的氧氨玻璃中的作用，通过晶界相预合成和改变Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＯ的添加量，研究了不同Ｌａ／Ｙ比及Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＯ含量对ＳｉＣ（ｗ）／Ｓｉ３Ｎ４复合材料力学性能的影响，从而实现了对晶界和界面的调控，优化了助烧剂体系和制备工艺，达到了最佳的晶须增韧强效果。     

NiAl／TiB2纳米复合材料的机械合金化合成

ＮｉＡｌ／ＴｉＢ２纳米复合材料可以通过室温球磨元素粉末而合成。其反应生成机理属于爆炸反应生成模式，并包含着两个独立的化学反应，即Ｎｉ＋Ａｌ→ＮｉＡｌ，Ｔｉ＋２Ｂ→ＴｉＢ２。巨大的生成热是反应进行的驱动力。     

碳热还原法合成AlN晶须及其生长机理

以Ａｌ２Ｏ３和石墨为原料，采用碳热还原法制备ＡｌＮ晶须，研究了矿化主 种类及温度等工艺对ＡｌＮ晶须合成的影响。结果表明，以ＣａＦ２和Ｂ２Ｏ３为矿化剂的ＡｌＮ晶须是以ＶＬＳ机制生长的，     

快速凝固Ni—50Al—5Si—2Fe—0.25Ce合金的催化特性研究

制备了快速凝固Ｎｉ－５０Ａｌ－５Ｓｉ－２Ｆｅ－０．２５Ｃｅ合金,用碱洗抽Ａｌ的方法另以活化,对活化后催化剂的结构特征及其十八腈加氢催化性能进行了研究。结果表明,快凝Ｎｉ－５０Ａｌ－５Ｓｉ－２Ｆｅ－０．２５Ｃｅ前置体合金中含有较多的Ｎｉ２Ａｌ３及ＮｉＡｌ３相;活化后所得到的新型催化剂与常规ＲａｎｅｙＮｉ相比,其孔径尺寸减小,ｆ．ｃ．ｃ．Ｎｉ晶粒细化,点阵参数扩大,在制备伯胺和仲胺两种选择性反应中均显