超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会在津召开

2009年7月25-27日,由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会组织的超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会在天津隆重召开。开幕式上,天津电力建设公司王永红总经理代表会议承办单位向全体与会领导、专家致以热烈欢迎。     

“超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网”第四次论坛大会成功举办

“超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网”第四次论坛大会于2011年11月15～17日在南京隆重召开。本次大会由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会组织,超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网主办,江苏省电力建设第一工程公司承办。     

超（超）临界火电机组锅炉安全阀试验方案探讨

通过对超（超）临界火电机组锅炉安全阀的高参数、高性能要求特点的分析,结合安全阀产品标准和规范对安全阀试验的要求,对火电机组锅炉安全阀在产品研发阶段、产品生产阶段的试验项目和试验方案进行了论证和探讨。     

WH590（17MnNiVNbR）钢焊接性能试验

本文通过对WH590（17MnNiVNbR）钢其板厚为12mm、24mm钢板分别采用手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接冷裂纹敏感性试验、焊接工艺综合试验和焊接接头力学性能试验。试验表明该钢具有优良的抗裂性能、焊接性能及良好的冷热加工性能。     

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展

火力发电在我国电力发电中占据主导地位,而锅炉效率的提高是解决能源、资源紧张,解决环境污染的主要途径之一。十六大报告中明确提出我国电力发展的目标,并确立了我国电力结构调整方针,即“调整电源结构,大力开发水电,优化发展煤电,积极推进核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电”。因此,本着优化发展燃煤发电的方针,近年来各种锅炉技术的发展突飞猛进,如大容量、高参数和高效率的超临界和超超临界锅炉,     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（上）

在改革开放的政策推动下,10年来我国电站和石化行业等重点企业,在消化引进国外大型成套设备制造技术和设备的同时,经过不断的技术攻关和技术改造,大大加速了全行业焊接机械化和自动化的进程,使得整个锅炉压力容器制造行业的焊接技术水平步入世界先进行列。 目前我国电站锅炉行业已具备生产300MW和600MW机组的能力,第一座我国自行设计和制造的秦山300MW核电站于1991年投入运行,最近上     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（下）

3.锅炉集箱焊接 随着电站锅炉容量的不断增大,集箱的厚壁和直径也逐渐加大,例如300MW、600MW锅炉集箱的壁厚已超过100mm,内径已达900mm,由于集箱数量较多,故焊接工作量并不亚于锅炉筒体。     

我国压力容器用钢焊接技术的最新进展

总结了新一代大型存储类容器用钢、大热输入用钢和特种压力容器用钢的焊接技术进展情况和焊接要点,介绍了压力容器焊接设备、焊接工艺和焊接材料的发展趋势,最后展望压力容器焊接技术的发展。     

超（超）临界机组锅炉启动系统分类及技术对比

在超超临界锅炉中,启动系统是保证机组安全、经济启停、低负荷运行及妥善进行事故处理的重要手段,现通过对不同锅炉启动系统、点火方式和新型蒸汽加热启动系统的研究,并从系统复杂性和投资、系统可靠性和安全性以及系统经济性方面进行对比,为超超临界机组锅炉启动系统的选择提供了参考。     

嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱焊接技术研究（上）

本文介绍了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺和焊接工艺评定试验,试验结果完全满足技术要求,通过评定试验确定了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺,保证了焊接质量。     

超超临界锅炉P92钢焊接工艺及组织性能研究

通过试验和施工实践总结了P92钢焊接工艺的技术要点及焊接工艺,并对焊接接头的组织和性能进行了研究.P92钢具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能.合理的焊接工艺,可以保证焊接接头的性能与母材相同.600℃高温抗拉强度达到347 MPa,电子探针线扫描显示,化学成分均匀.     

焊接技术在锅炉安装领域的应用

本文分析了珠光体耐热钢的特点,探讨了珠光体耐热钢的焊接性。对产品结构、焊接材料、工艺过程进行了探讨。设计了12Cr1MoV、厚度40mm钢、焊条电弧焊的工艺评定的整个过程。为12Cr1MoV钢的焊接生产起到了指导作用。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（中）

三、电站锅炉水冷壁管屏的熔化极活性气体保护自动焊 现代化大型锅炉的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁钢焊接而成，管屏熔化极活性气体保护自动焊焊枪的布置方式如图9所示。从保证密封和传热的目的考虑，必须采用双面焊接，将光管和扁钢用连续焊缝拼接方法达到成品宽度的管屏。一台300MW电站锅炉膜式水冷壁部件管屏总面积约4000m^2，焊缝总长度达27万m。     

锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）

电站锅炉压力容器产品，因其运行工况的不同，选用的材料及产品的结构也各不相同。本文结合锅炉压力容器产品的特点，概述了锅炉压力容制造中常用焊接设备的结构、特点、功能及应用；以及锅炉压力容器产品常用的材料焊接时，焊接材料的选用原则及常规焊接材料的推荐选用。     

锅炉压力容器对高效焊接方法（自动化设备）的应用和需求

国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术,到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电,一直向着高参数、大容量的方向发展,其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化,并且随着石油、化工等行业的发展,压力容器的工作温度变宽,工作介质增多,工作压力和容量也不断提升,新材料和新工艺也应运而生。为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度,要求制造企业在保证产品质量的前提下,选择高效、节能的工艺方法和配套设备。     

激光-MAG复合焊接技术在超高强钢上的应用分析

激光-电弧复合焊接技术具备焊接效率高、焊接变形小、焊接接头强度高、焊接工况适应性好、单面焊双面成形与柔性自动焊接等优点,已在高强钢、铝合金等结构件的焊接制造领域广泛应用。对激光-MAG复合焊接技术在超高强钢上的应用进行了分析,重点研究了其焊接工艺性、焊缝组织结构及焊接接头性能,解决了超高强钢与特种车辆车体构件的激光-MAG复合焊接工程化应用技术问题,达到了提高焊接接头性能、焊接质量及其稳定性,提高焊接效率,降低焊接变形的目的。     

东方锅炉（集团）股份有限公司600MW超临界发电和环保设备进入国际市场

7月12日，中国东方电气集团东方锅炉（集团）股份有限公司自主设计的出口土耳其1×600MW超临界机组锅炉及环保脱硝设备合同签字仪式在北京举行。该项目由中国机械设备进出口总公司总承包，是目前国内首台出口的600MW等级超临界发电机组和环保设备，标志着中国在自主设计制造大型电站锅炉技术方面达到了当今世界先进水平。     

2014年汽车车轮用钢技术研讨会召开

为了进一步深入地探讨车轮专用钢与车轮制造工艺及产品,性能技术进步问题,由中汽协车轮委员会和中信金属微合金技术中心联合组织召开的“汽车车轮用钢技术研讨会”于11月6日和7日在重庆召开。     

2011年中日（苏州）精密锻造应用技术研讨会在苏州盛大召开

为了满足国内外企业的需求,在硬质合金以及高精密锻造模具的生产方面享有盛誉的黛杰（DIJET）工业株式会社在苏州汉金模具技术有限公司的协助下,于2011年11月1～2日在苏州市召开了第一届中日精密锻造应用技术研讨会。     

压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究

15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。