用小电炉炼制矽铁

矽铁和锰铁是应用最广泛的铁合金。由于锰较易还原,因此绝大部分用高炉生产。矽铁用高炉冶炼时,最高仅能达到含矽15％左右,高成分的矽铁必须在电炉中冶炼。因此矽铁的生产在铁合金工厂中占有很重要的地位。用电炉冶炼的矽铁,按其含矽量不同可分为三类: 45％矽铁(含矽在43～50％); 75％矽铁(含矽在72～78％); 90％矽铁(含矽在87～95％)。 45％的矽铁主要用于炼钢的脱氧;90％的矽铁用作合金添加剂和用于矽热法的铁合金生产;75％的矽铁两种用途都可应用。含矽在33％左右和50～60％之间的矽铁合金,容     

在小高炉(O.38～6.5m~3)中冶炼出高矽生铁

目前在小高炉、土高炉的生产中普遍存在的一个问题就是生铁中含矽少而含硫高,尤其是土高炉所产的生铁更为严重(含矽一般在0.3～0.6%而含硫为0.5～2%)。生铁中含矽少是影响转炉炼钢的,当然土铁中含矽少可加入矽铁来提高生铁水中的含矽量,以使含矽少的土铁吹炼成钢。但是目前我国矽铁的生产几乎都是用电炉冶炼的,因受电力及设备的限制,而产量很少。因此目前如果能大量生产高炉矽铁或高矽生铁也是非常有益的。但是在高炉生产矽铁,很多人认为在高风温,高焦比的条件下,产量仍低,且需用较大的高炉来冶炼。因此用高炉生产矽铁不是很经济     

小型矽铁电炉生产故障的处理

为保证钢产量翻一番的政治任务,增产矽铁已成为当前的关键问题之一。增产矽铁必须打破神秘观点,贯彻土洋结合、先土后洋、以土为主的方针。目前已有为数不少的小型矽铁电炉在生产,也有不少电石炉改生产了矽铁。为了帮助刚刚生产矽铁的企业处理生产中发生的故障,以下根据我们过去生产矽铁的一些经验,着重介绍一下几种常见的生产故障的处理方法。     

河南商城县的低温炼钢法

这种炼钢方法,设备简单,操作技术容易掌握,原料可就地取材,用低矽土生铁炼钢不需要加矽铁,值得推广。     

关于怎样生产矽铁的几个问题

矽铁是铁和矽的合金。由于自然界中没有自由状态的矽,广泛存在岩石内的是二氧化矽稳固的化合物为了得到矽,就须要用炭使二氧化矽还原。因为二氧化矽是属于特别难以还原的氧化物,必须在高温下才能进行。但是二氧化矽的还原温度有铁存在时便降低了,便于还原过程的进行,被还原出来的矽熔解在铁里,并和铁形成了结实的化合物——矽化铁(FeSi)。熔炼矽铁的原料:生产矽铁所使用的矿石是几乎完全由二氧化矽组成的石英石、矽石、燧石。石英石是紧密结晶所构成的矿物,几乎完全由二氧化矽组成,根据杂质含量不同,有白色、灰色、红     

日本直接炼铁法的现状

(一)电炉法日本去年用电炉生产生铁达40万吨,使用设备为三相电高炉。目前最大的电炉容量为14000KVA,日产生铁100吨。最近为了回收煤气,由原     

捷克高炉的一些特征——捷克专家库巴同志的报告

我们在德纳兹冶金工厂建造了欧洲大陆上最大的一座高炉。这是我国第一座日产生铁超过一千吨的高炉(图1)。这座高压操作的高炉的内型,请看图2。这座高炉的基础特别值得注意(图3),因为它是各种型式的基础中最廉价的一种。基础中心是空的,因此冷却良好。基础周围砌砖,上面有一层由直径159公厘的钢管所组成的冷却层。高炉铁壳是焊接的。炉腹铁壳厚度为50公厘,炉身下部铁壳厚度为40公厘,炉身上部铁壳厚度为30公厘。炉底由炭素料体     

矽鉄生产中强化冶炼降低电耗的問題

含矽45％或更高的矽铁,都是在电爐里熔炼的。現在电爐矽鉄生产已经在全国遍地开花,为了保証完成今年1800万吨钢的艰巨任务,矽鉄的高产优質降低电耗,为当前铁合金生产的奋斗目标。要使矽鉄生产正常指标改善,必须做好原料准备工作,改进操作制度。矽铁生产中有很多问题当前还沒有研究彻底,这里只就实际生产中所体会到的一些问题提出以供商讨,并作为努力方向。一、矽鉄熔炼过程要正确的掌握矽鉄生产,处理爐况,改进技术操作,必须根据先对矽鉄的熔炼过程,加以讨论,在已进行过的矽铁研究工作中,对熔炼过程的机动原理,     

四炼钢的现状和展望

1.四炼钢的建设现在的四炼钢是二炼钢危房迁建而新建的一个大型电炉炼钢厂。设计规模年产钢锭20万吨,主要生产设备有二座50吨电炉和一座60吨精炼炉,设备计算生产能力为26万吨     

美国准备建设汽车板短流程生产线

美国纽柯和伯明翰钢铁公司准备建设一家采用电炉＋CSP技术的钢厂，生产汽车用板材。这将是世界第一家用此类技术生产汽车板的电炉钢厂，其主要装备有175t电炉、2台LF炉、1座真空脱气炉、单流CSP机组、隧道加热炉、酸洗涂油线、300万短吨5机架冷轧机和40万短吨镀锌板生产线，生产原料为直接还原铁和废钢。     

转炉式顶底复吹不锈钢新型设备

日本NKK公司福山厂设置一座转炉式顶底复吹不锈钢新冶炼设备。它用闲置的转炉改造而成,用预处理铁水(高纯度铁水)和不锈钢废钢作原料,添加铬矿石和镍矿石,并以铁合金调整成分,直接熔炼不锈钢。设备规模平均每炉75吨,月产能力6000～10000吨。与传统以废钢为主要原料的电炉—VOD     

转炉吹氧冶炼中低碳铬铁

一、前言在国内外,中低炭铬铁的生产工艺至今主要还是电硅热法,这个古老的工艺是用铬矿、硅铬合金作原料,石灰作熔剂在电炉中生产的。电硅热法虽然是成功的工艺,但它存在着不少缺点:首先是在生产炭素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一电炉上进行硅热反应生产中、低、微炭铬铁,因而带来工艺流程长,辅助设备多,劳动强度大,污染严重(粉尘大),尤其是生产每吨铬铁耗电近6000多度。     

提高矽铁生产的途径

电炉铁合金的技术经济指标,决定于三个因素:电气制度;原料的物理性质与化学成份;操作技术的熟练程度。三者相互影响,但最终是由电能效率及热能效率表现之。现仅就原料的性质来讨论。使用价廉而物理性质良好的炭素还原材料代替冶金焦炭:目前,苏联和我国铁合金厂的矽铁生产均使用小块冶金焦(其粒度<25mm)作为还原剂,但冶金焦暂时颇感不足,且非铁合金之理想原材料,故应采用其它炭素还原材料,如半焦(低温焦)、水平     

硅铁:供求失衡状况将延续

一、硅铁行业的产业链条决定了谁拥有资源谁才有能力在市场竞争中胜出生产硅铁的原燃材料主要包括硅石、半焦炭(或称兰碳)和铁屑。而且消耗电力成本占总成本比例约70%,例如小型电炉生产吨硅铁需要约10000千瓦时,大型电炉生产吨硅铁需要约8500千瓦时。硅石和煤炭是硅铁行业最初始的原     

土法制造矽铁

钢铁研究院耐火材料室曾经试验用土法炼制矽铁。这个方法的最大特点为不用电炉,并且建设快、投资省,可以遍地开花。如果坩埚质量好,用小烟囱自然通风及闸门调节,炉温可能更高,效果可能更好。     

瑞钢电炉渣钢铁炼钢工艺优化试验小结

攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司(简称瑞钢)是一家以渣钢、渣铁等为原料的钢铁生产企业,主要产品为连铸坯。2021年1月起,对瑞钢电炉冶炼系统进行了调研,提出了理顺炼钢系统物流、优化工艺参数、开发低成本炼钢技术的建议。从4月26日开始,在生产时对原料配比进行了调整,通电时间得到了缩短,5月份开展了电炉发泡剂的工业试验,为进一步优化电炉工艺参数提供了依据。     

铁合金精炼电炉的节能途径

我国能源供应,特别是电能供不应求,而电能又是以电炉为主要生产设备的铁合金厂的主要能源,由于电能供应不足,严重影响我厂电炉的开工率。因此降低电耗对以电能为主的企业是十分重要的。为了提高电炉热能的利用率,降低产品的电耗,对我厂两座铁合金精炼电炉做了热     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

锰系铁合金省能工艺的探讨

我国锰系铁合金除高炉锰铁外,都是用电炉生产的,其产量约占全国铁合金总产量的50％,耗电量占铁合金工业耗电量的26％,相当于全国发电量的0.5％。因此,研究用省能型工艺生产锰系铁合金,对缓和铁合金用电紧张状况和发展铁合金生产都是有利的。 1.以高炉转炉为主体设备生产锰系铁 合金 近几年来,国内外相继涌现了铁合金用氧气转炉,高炉二步法冶炼优质碳素锰铁和     

插入式热电偶保护管的试制情况

炼钢炉熔池温度如用pt-pt-Rd插入式热电偶测量,则指示较为准确。问题在于保护套管的制造。钢铁研究院对插入式热电偶保护管曾进行过一系列的试制工作,现简要报导如下:原料:所用原料为矾土,电熔氧化铝,刚玉,碳化矽,矽铁和粘土等。工序:工序为原较→磨细→除铁→过筛→配料→混和→调桨→困料→浇注→干燥→烧成成分和测验: