我国高炉喷煤技术的发展和展望

阐述了我国高炉发展喷煤技术的背景，总结了我国近年来喷煤技术的主要进步，提出了今后我国高炉喷煤技术三个层次的目标，并对发展喷煤进技术进行了技术经济分析，还对发展喷煤的一些主要问题进行了讨论，还并提出建议。     

国外高炉喷煤技术

西欧和日本因石油危机和焦炉老化，高炉喷煤技术发展迅速，喷煤高炉增多，一批高炉最高月均喷煤量达１９０－２００ｋｇ／ｔ铁，喷煤率３５％－４０％（近期目标为５０％）。文章详细介绍了国外高炉喷煤工艺流程分类，特点及流程实例，分析了具体经验及大喷煤量操作的基本条件，对发展我国高炉喷煤技术提出了建议。     

加速发展高炉喷煤技术实现湖南高炉炼铁系统结构优化

对近看来湖南省钢铁企业高炉入炉焦比与全国同类型企业的平均水平与全国先进水平进行了对照比较，认为之所以存在较大差距，与湖南钢铁企业没注意发展高炉喷煤技术有很大关系。分析了湖南大力发展高炉喷煤 必要性与迫切性，并据此提出了建议。     

积极采用高炉喷煤技术加速我省炼铁系统集约化发展

简述高炉喷煤发展概况，作用及其对高炉炼铁系统集约化发展的意义，认为我省应积极采用高炉喷煤技术，加速炼铁集约化发展，通钢宜采用中速磨制粉，浓相输送，以烟煤为主混喷无烟煤，富氧喷吹，系统全惰化安全技术，以较高起点建设喷煤设施。     

高炉喷煤炼铁技术浅议

对高炉喷煤中煤的选择利用，煤粉的制备与喷吹系统以及高炉操作等技术国内外的研究及应用情况作了较详细的介绍。     

高炉喷煤技术发展中的几个问题

1.我国喷煤技术发展的三个时期 我国高炉喷煤技术发展到现在的规模和水平,共经历了三个时期,目前正在进入第四个发展时期。 1·1 第一个时期是1964—70年。我国喷煤技术的研究始于六十年代初,1964年鞍钢8号高炉和首钢1号高炉先后建成了工业装置,鞍钢8号高炉于当年5月投产,喷吹烟煤,这是我国第一座喷煤高炉。首钢一号高     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

国内外高炉喷煤技术发展概况

本文介绍和论述了国内外高炉喷煤技术的应用和发展动态，并对包钢高炉喷煤技术的应用前景提出作者的看法。     

一种高炉炼铁喷煤装置

<正>专利号:ZL03229040.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司东北大学发明(设计)人:刘代德沈峰满朱蒙沈岩松本实用新型涉及一种高炉炼铁附属设备,特别涉及一种用于高炉炼铁两段式喷煤工艺的喷煤装置。解决了已有一段式喷煤喷煤量小的缺陷。技术解决方案是:一种高炉炼铁喷煤装置,包括输     

全国炼铁系统工作会议提出大幅度提高高炉喷煤量加快炼铁系统结构优化

全国炼铁系统工作会议于1995年3月2～4日在苏州市召开。会议总结了近年来我国炼铁系统生产技术发展情况。指出自冶金部1989年大力推广喷煤技术以来，取得明显进展。1994年全国喷煤总量已达345万吨。目前18家重点企业只有重钢没有喷煤装置，重点企业装备喷煤装置的高炉已占全部高炉的90％，1994年平均喷煤比为61．1kg／t。随着高炉技术的发展，烧结、球团技术、炼焦技术也有很大进步。高炉长寿得到普遍重视。高炉高风温技术、节能技术的开发和应用都有长足发展。会议进一步重申：要坚定不移地以精料为基础，结合发展和改造，推进高炉容积和冶…     

高炉喷煤技术的发展

回顾了国内外喷煤发展的三个过程，阐明了高炉喷吹煤粉是钢铁工业发展需要，具有重大的战略意义，而富氧大喷煤是高炉炼铁技术发展的必然趋势，本文还介绍了大量炼煤相关技术的开发研究现状，并对马钢高炉特别是马钢２５００ｍ＾３高炉开发和采用氧煤的必要性作了阐述。     

依靠我国的喷煤技术来发展高炉喷煤

自从1996年初冶金工业部决定把发展高炉喷煤作为冶金工业科教兴国的一项重点工作来抓以来,许多钢铁厂家都积极行动起来了,或制定喷煤发展规划,或作可行性研究,或开展新喷煤车间的设计工作,行动快的则已开始施工。与此同时,一些国外的厂商采取各种办法在我国推销他们的高炉喷煤技术,国内一些人也积极主张采用国外技术,于是有少数厂家购买了国     

国内外高炉喷煤现状和发展

综述国内外高炉喷煤技术的发展历程,对未来几年高炉喷煤技术进步趋势进行展望.     

高炉富氧喷煤技术探讨

高炉富氧喷煤技术既能强化冶炼,又能带来巨大的经济效益和环保效益,是现代高炉炉况调节的重要手段之一。随着大规模低成本制氧技术成熟、焦煤资源匮乏和煤焦差价的增加,以及国家对钢铁企业的环保要求越来越严格,高炉富氧大喷煤技术将在降低冶炼成本和工程投资、减少污染排放、实现钢铁清洁生产和可持续发展等方面发挥更大优势,我国发展高炉富氧喷煤技术具有积极的现实意义。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

高炉喷煤技术发展浅析

本文探讨和论述了国内外高炉喷煤技术的发展现状和技术开发应用情况，并结合包钢实际提出了措施与建议。     

国内外高炉喷煤技术现状及发展趋势

概述了推广高炉喷煤技术的必要性,介绍了国内外高炉喷煤技术现状以及对煤的质量要求,展望了高炉喷煤的发展前景。     

世界高炉喷煤技术新发展

本文论述了世界高炉喷煤技术正向技术多功能化、氧气富化及高度自动化方向发展,提出应加强对高炉混喷东胜—神木煤的研究,以找出包钢合理的配煤方案。     

承钢炼铁喷煤技术进步

承钢高炉以冶炼钒钛矿为主,冶炼的的特殊性使喷煤成为高炉冶炼的一个技术难点。为了解决这个问题达到节焦降耗的目的,承钢炼铁厂一直以来都在进行喷煤技术攻关,并且随着生产规模的不断扩大喷煤系统从建设投产到现在经过了几次大的改造,使煤比得到稳步提高。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。