利用生产大豆浓缩蛋白副产物发酵酒精的研究

该文利用大豆糖蜜发酵制备酒精,研究了发酵时间、发酵温度、糖蜜浓度、接种量、pH对发酵酒精的影响,并通过正交试验对糖蜜发酵生产酒精工艺条件进行优化,确定其最佳发酵条件为:糖蜜浓度55g/L,发酵温度32℃,发酵时间72h,接种量9％,pH5.0.在最佳条件下,大豆糖蜜发酵酒精得到的酒精度为7.3％vol.     

大豆分离蛋白发酵酸奶的制备研究

大豆酸奶是以大豆分离蛋白酶解液、牛奶为主要原料,经 乳酸菌发酵而成的一种营养保健酸奶。本文介绍了大豆 分离蛋白预处理条件,并通过正交实验确定了大豆分离 蛋白的酶解条件和大豆分离蛋白酶解液与牛奶共同发酵 的最佳条件。     

大豆分离蛋白发酵酸奶的制备研究

大豆酸奶是以大豆分离蛋白酶解液、牛奶为主要原料,经 乳酸菌发酵而成的一种营养保健酸奶。本文介绍了大豆 分离蛋白预处理条件,并通过正交实验确定了大豆分离 蛋白的酶解条件和大豆分离蛋白酶解液与牛奶共同发酵 的最佳条件。      

芝麻大豆混合发酵酸奶的研制

以芝麻、大豆为原料,研制芝麻大豆混合发酵酸奶。应用正交试验法确定最佳工艺条件。该酸奶具有良好的凝乳状态及发酵风味,具有浓郁的芝麻香味,无豆腥味。     

乳酸菌发酵全粒大豆最佳发酵工艺条件的研究

目的:探讨不同外界因素对乳酸菌发酵全粒大豆的影响,以获得全粒大豆发酵的最佳工艺条件。方法:选取发酵温度、促生长物质添加量和碳源使用量3个因素,利用正交表L9(34)做正交试验,对试验结果进行直观分析及方差分析。结果:乳酸菌发酵全粒大豆的最佳工艺条件为:发酵温度40℃,促生长物质添加量3.5%,碳源使用量3%,大豆发酵时间36h。结论:采用多菌株乳酸菌发酵全粒大豆,制得风味独特、营养丰富的发酵大豆食品。     

利用大豆糖蜜发酵生产柠檬酸的研究

主要研究了大豆糖蜜发酵制备柠檬酸的过程,对糖蜜发酵生产柠檬酸的工艺条件进行优化,确定最佳条件为:糖初含量质量分数26%,发酵温度35℃,起始p H 4.5,接种量体积分数5%,在此条件下,大豆糖蜜发酵柠檬酸得到的总酸度为9.02%。     

多株乳酸菌发酵制作果汁型饮料的研究

对大豆多菌株的发酵工艺进行了探讨，确定了最佳菌种组合及种间比为V(La)：V(Lb)：V(Bb)=2：1：1，并通过正交实验确定发酵的最佳工艺条件为：接种量为3％，麦芽汁添加量为2．5％，葡萄糖添加量为1％，在37℃条件下培养48h。发酵后的卜清液经调配制成酸甜可口、香气浓郁、营养丰富的果汁型乳酸菌发酵饮料。     

固定化乳酸菌制备大豆发酵蛋白的研究

以海藻酸钠为载体固定嗜酸乳杆菌,对制备大豆发酵蛋白的最佳配方、生产工艺进行研究。以24 h为限,37℃进行发酵,通过总酸度值、氨基酸和蛋白质含量的测定,最终选出乳酸菌发酵大豆蛋白粉的最佳配方和工艺条件:大豆蛋白粉质量分数为11%,葡萄糖质量分数为3%,接种量8%,固定化胶珠直径4 mm,海藻酸钠的质量分数为2.5%。     

产纳豆激酶菌株液体及固体发酵工艺初步研究

对纳豆菌株ZN-4(Bacillus natto)的液体深层发酵和固体浅盘发酵两种发酵工艺分别进行了初步研究,比较了两种工艺对该菌株产纳豆激酶的影响.结果表明,纳豆菌株ZN-4液体深层发酵的最佳培养基配方为:2%的葡萄糖,1%的大豆蛋白胨,Na2HPO40.6%,NaH2PO40.1%,MgSO40.05%,CaCl20.02%;最佳培养基起始pH为7.0,最佳接种量为3%,最适发酵温度为35℃,最佳发酵时间为56h,在此条件下,摇瓶发酵酶活最高可达到1903U/mL;以无机盐溶液浸泡过夜的优质东北大豆为发酵基料的固体浅盘发酵中,初步研究了不同接种量、发酵温度和发酵时间对该菌株产纳豆激酶的影响,结果表明,纳豆菌株ZN-4固体浅盘发酵的最佳接种量为10%,最适发酵温度为37℃,最佳发酵时间为48h,在此条件下,固体发酵酶活最高可达到2200U/g.     

大豆糖蜜制备酒精工艺的研究

主要研究了大豆糖蜜发酵制备酒精的新工艺,用单因素实验和正交实验对糖蜜发酵生产酒精工艺条件进行优化,确定最佳条件为：发酵菌种AS2．1190,糖蜜浓度30％,发酵温度32℃,发酵时间60h,接种量3％。最佳条件下,糖蜜的转化率为95％以上,酒精产率达6．9％。     

大豆、牛乳发酵制作大豆酸奶的工艺研究

为更好地开发大豆酸奶,介绍了大豆酸奶的生产工艺,详细介绍了原材料的处理、混合浆定容、高压均质、杀菌、冷却、添加生产发酵剂、接种、塑料杯消毒、灌装、主发酵和产品检验等操作要点,认为大豆酸奶的发酵条件:接种量为3%、白砂糖加入量为12%、发酵时间为4 h和发酵温度为42℃。     

微生物发酵法改良大豆肽风味的研究

该文研究了乳酸菌和酵母菌二次发酵法改良大豆肽的风味。实验结果表明,乳酸菌在发酵过程中,大豆肽溶液pH下降,总酸度上升,产生大量有机酸物质,乳酸菌发酵8h,大豆肽的风味最佳。酵母菌发酵过程中,大豆肽溶液中乙醇含量逐渐增加,产生大量醇类物质,酵母菌发酵2h,大豆肽溶液的风味最佳。经过乳酸菌和酵母菌发酵后,大豆肽的苦味和腥味消失,口感变成具有酸爽的杀口感,气味具有酒香味。因此,经过乳酸菌和酵母菌二次发酵工艺后,大豆肽的风味得到明显改善。     

黑豆纳豆发酵工艺的研究

为给进一步开发利用黑豆纳豆提供一定的理论和依据,以黑豆为原料、以纳豆芽孢杆菌为菌种,对影响黑豆纳豆的发酵工艺如浸泡时间、蒸煮时间、接种量、发酵时间和纳豆产品制作最佳工艺条件等因素进行研究。通过单因素实验、正交试验和产品感官评定,得到的黑豆纳豆发酵的最佳条件为：黑豆浸泡时间为20 h,添加NaC l 0.5%,葡萄糖2%,蒸煮时间为35 m in（121℃）,接种量为2.5%,发酵温度为37℃,最佳发酵时间为24 h,在4℃下后熟24 h。     

发酵豆奶饮料的生产工艺和营养研究

通过以大豆为原料，对大豆中的腥味去除和混合发酵菌剂等工艺的探讨，研制出口感和质量上乘，营养丰富的发酵性酸豆奶。     

冷冻型乳酸发酵豆奶的研制

以豆浆为培养基 ,接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌工作发酵剂 ,混合发酵 ,再将富含活性菌的发酵豆乳按比例替代冰淇淋中的乳制品 ,经老化、凝冻、速冻的方法制成冷冻型发酵豆奶。     

降解豆粕菌株的筛选及发酵工艺优化

利用产蛋白酶能力较强的菌株将脱脂豆粕原料中的大豆蛋白降解为大豆多肽.以蛋白酶活力及水解度为指标筛选出降解豆粕能力较强菌株W-13,并以水解度为指标对菌株发酵降解豆粕的条件进行了优化,得到最适发酵条件为:11%豆粕、2%玉米粉、3%接种量、发酵时间48 h,在最适培养基上蛋白水解度为65%.     

发酵大豆多肽及其功能研究

以豆粕粉为原料,通过枯草杆菌的发酵作用,将大豆蛋白水解为大豆多肽,并对得到的大豆多肽溶液的生理功能进行了初步研究。结果表明,大豆多肽具有促进微生物生长、降血脂和抗疲劳等生理活性。     

论前固后稀晒露发酵酱油酿造工艺

介绍了以黄豆为主要原料，用前固后稀晒露发酵法酱造酱油的工艺。     

豆浆发酵调味汁的研究

利用发酵剂将大豆蛋白分解为氨基酸态氮，辅以种曲和糖类的呈味作用，在6d内快速生产出一种大豆氨基酸调味汁。从豆浆处理与蛋白变性的关系、发酵剂的选择到对产品风味的影响进行了研究。研制出的氨基酸调味汁口感好、营养丰富，为大豆的深加工提供了一项新的技术。     

双歧活性菠萝酸豆乳加工工艺的研究

研究了以大豆、鲜牛奶为主要原料,配以蔗糖、异麦芽低聚糖、葡萄糖、蜂蜜及菠萝果浆等,通过两歧双歧杆菌和嗜热链球菌发酵制备新双歧活性酸豆乳的加工工艺,并探讨了基料的配制及主辅发酵剂接种比例对产品质量的影响。