全自动制样系统在煤炭制样中的应用浅探

介绍了5E-APS全自动制样系统的工艺流程和系统结构、运行方式、环保除尘系统、电气控制系统,重点阐述了取样、称重、制样、弃料收集等工艺流程,分析了全自动制样系统在煤炭制样实际应用中的优点及存在的问题,并对该制样系统进行灰分及全水分偏倚试验。偏倚试验结果表明:该制样系统不存在灰分实质性偏倚,系统存在的全水分偏倚在95%概率下不大于0.46%,即按照GB 474—2008《煤样的制备方法》附录C进行试验,试样系统的制样精密度符合标准要求。     

煤炭全自动制样系统的问题和解决措施

基于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节对煤炭品质分析的重要性,剖析了煤炭传统制样存在着漏煤现象、破碎机磨损、烘干装置问题、故障率高、制样效率低等缺点,阐述了煤炭全自动制样系统的主要工艺流程及其在实际工作中的优点,并着重从样品代表性、设备关键性能、设备使用故障率、制样效率和设备管理方面分析了现有的全自动制样系统在火电企业使用中面临的现状和存在的问题。根据目前火电企业煤炭制样环节的管理现状,提出了加强设备性能监测、提高设备检修能力和健全设备管理体系等解决措施,以提高煤炭全自动制样系统的使用寿命及其稳定高效运行。     

基于PLC的煤炭机械化取制样系统研究

根据可编程控制器PLC在工业控制领域的广泛应用,提出一套适合煤炭机械化取制样的PLC自动化控制系统方案,方案设计上应用罗克韦尔RSLogix5000系列的PLC控制系统,结合罗克韦尔Factory Talk View SE组态软件,通过上位机操作、MCC柜供电、传感器监测等实现对煤炭机械化取制样系统的参数设定、数据采集及自动化控制,详细阐述了煤炭机械化取制样控制系统的构成及设计思路。该控制系统操作简单,维修方便,具有较高的可靠性,能够保证整套煤炭机械化取制样系统能够安全、准确、稳定地运行,提高生产效益。     

煤炭取制样系统中单元机械设备的设计选型

从初级采样器、给料带式输送机、一、二级破碎机、缩分器、样品收集及弃料返回等方面介绍了煤炭取制样系统的基本组成。通过对系统内单体机械设备的工作原理及结构组成进行分析,从而完成设备的设计选型。     

用于煤炭制样中的立式切割破碎机的开发

为解决煤炭3 mm试样制备环节存在粉尘污染、试样压片以及破碎机筛板堵塞的问题,开发了一种立式切割破碎机,采用立式切割、无筛网设计,避免试样压片和破碎机筛板堵塞的问题;同时,煤炭试样破碎和回收均在密闭环境中完成,解决传统破碎机制样粉尘污染的问题。为验证新开发的破碎机的可行性,做出了立式切割破碎机样机,进行了3 mm试样回收率和过筛率试验,结果表明,3 mm试样回收率平均可控制在99%以上,过筛率可达到100%;通过与国标煤炭制样方法对比的可替代性试验,结果表明,该破碎机性能满足国家标准的准确度和精密度要求,可应用于3 mm煤炭试样制备环节。     

铁矿石机械装置取制样系统水分损失的研究

水分含量是进口铁矿石贸易中的一项重要结算指标,国内外港口基本都实现了自动取制样系统在线水分含量测定,但目前还没有机械装置取制样系统水分损失指标及检测方法。以铁矿石机械装置取制样系统为研究对象,选取水分含量8％以上的铁矿石,研究按份样检测和按副样检测时水分损失的情况,对比参比样水分含量,分析机械装置取制样系统水分损失的原因,利用一元线性回归法建立铁矿石机械装置取制样水分损失校正数学模型,为铁矿石水分含量测定标准中补充水分损失的校正规范标准提供参考。     

《煤炭联合制样系统技术条件》国家标准的研究与制定

通过对适用于各种形式的煤炭联合制样系统的技术要求、试验方法、检验规则等技术条件的研究,同时对各项要求的技术参数进行了系统论证,从联合制样系统、系统整体要求、设计和制造及加工技术要求、供料单元、破碎单元、缩分单元、样品接收单元、弃样排放单元、装配技术要求、整机外观要求及性能试验等方面对GB/T 3073—2014《煤炭联合制样系统技术条件》标准主要涉及的内容进行阐述。     

基于道化学法的不同制酸系统的安全评价研究

根据道化学公司火灾、爆炸危险指数的基本原理,以株洲化工厂硫酸车间为实例,分别对两种制酸过程进行安全评价,得出相应的补偿系数、危险等级、危险暴露面积以及相应的评价结论.根据评价结果,结合企业实际情况,比较2种原料制酸过程的安全性能,可知,在采取安全措施的情况下,硫磺制酸的安全性高于硫铁矿制酸;对同一制酸过程采取安全措施前后的危险等级进行对比,可知,安全措施在硫酸制造过程中起着不可或缺的作用.