UG参数化设计在汽车覆盖件模具设计中的应用

基于模具设计中普遍采用三维设计软件,大大提高了设计效率,但是在具体应用过程中覆盖件模具的模架部分设计变化不大的特点,为避免重复设计,提出了覆盖件模具参数化设计的思想.参数化设计是用参数对结构形状相似、尺寸不同的一组零件进行尺寸约定,实现利用参数驱动图形,并分别介绍UG具有的3种参数设计功能,最后重点举例介绍了电子表格法和关系式法在汽车覆盖件模具参数设计中的应用.     

用聚氨酯冲模生产密封垫片的试验研究

用聚氨酯橡胶作冲压模具是一项新的工艺。本文以密封垫片零件为例,分析用该模具工作时的冲裁变形过程和模具设计中的若干体会;通过试验,进一步证明这种模具具有结构简单,加工方便,生产的零件质量好,成本低等优点。尤其适合当前产品更新换代,新产品试制任务的完成,因此它是一项有技术经济效益的新工艺,值得重视。     

基于VISI的冲压模具设计技术研究

以角片零件为例,提出了基于VISI软件的模具设计方法。首先研究了级进模具的设计流程,而后进行了零件的成形工艺设计,最后论述了零件的展开、料带设计、模架设计、工程制图和BOM生成等关键技术。研究结果表明,该设计方法减少了重复工作,简化了设计,提高了效率,明确了模具CAD技术在复杂级进模具设计中的作用。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差.为了获得合格的冲裁件,在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差.     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度要取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸及公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法及成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸及公差。     

基于知识的模具设计专家系统的研究与开发

通过总结和收集专家的知识经验和示例,研究并设计了一种基于知识的模具设计专家系统,包括工艺方式的选择、工艺参数的设计、模具结构方案、模具工作零件的设计、模具其他零件设计以及总装图和各种模具零件图的绘制等方面的内容.该专家系统以实际的专家知识和经验为背景,合理判断和推理,初步实现了集知识、设计、选材、校核和出图为一体的模具设计功能.     

多工序复合模设计

多工序复合模是在一套模具上可完成冲裁，弯曲，成形，拉伸等多项加工工序的复合模具，该模具适用于加工几何尺寸较大，形状复杂，精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率，并用一个实例来说明该种模具设计构思，方法，以使人们在复合模具的设计方面增添新的思路。     

参数化智能冲裁模CAD系统

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ提供的ＡＤＳ开发工具,采用参数化绘图,并将人工智能技术引入模具ＣＡＤ系统,研究了开发的参数化智能冲裁模ＣＡＤ系统。     

活动栓冲裁模具的设计

文章分析了1mm厚的10号钢垫片冲裁工艺,确定了模具工作零件的设计和计算。     

航空内环缺口垫片多工位级进模设计

为了提高钣金零件的生产效率、生产质量和制件精度,采用模具进行批量生产.同时为了模具设计过程直观、快速、可靠,采用了计算机辅助设计方法.在分析了航空内环缺口垫片数量、结构和工艺特点的基础上,确定了零件采用级进模进行生产.设计了级进模排样图,并对冲裁工艺性进行了阐述.在排样中,包含冲孔、切废料、落料等5个工步.同时介绍了多...     

基于SolidWorks的冲模导向零件参数化设计

随着冲压模具行业标准化的提高,以及计算机辅助设计(CAD)软件的快速发展,模具标准件库的开发和应用成为可能.基于SolidWorks三维设计软件的配置技术,对冲压模具的导向零件进行系列化设计,包括不同类型的导柱、导套及其装配件.利用应用程序编程接口(API)二次开发技术设计了用户窗口,该窗口能够既简单又快速地实现冲压同种模具不同类型标准件的参数化设计.应用结果表明:结合使用软件的配置技术和API二次开发,能够灵活地实现冲模导向件标准化设计.     

卷圆纸板冲缺模设计与研究

针对卷圆纸板实际应用特点,通过对冲缺件工艺分析和相关计算,设计了带反侧压装置的卷圆纸板连续冲缺模,阐述了模具相关零件的设计要点和工作原理,较好地解决了模具制造成本、模具寿命、冲裁件质量与生产效率之间的均衡问题.     

用有限元方法计算模具冲裁间隙

对我国常用模具冲裁间隙设计进行分析,指出存在的问题,即模具冲裁间隙设计没有严格的理论依据提出利用弹塑性有限元方法模拟探讨解决问题的途径     

基于UG和Moldflow的塑料模具设计

以塑料头盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用M oldflow软件进行塑料流动分析和UG软件进行模具设计,得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构,以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维编程模型。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

电机冲裁模具CAD交互式生成系统

针对电机裁模具的设计问题,提出了电机冲裁模具ＣＡＤ交互式生成系统的设计思想,方案及其实现方法,实际应用证明,该系统具有操作灵活方便,界面较好,功能齐全等特点。     

3D冲裁模辅助设计及标准件库系统开发

为了提高冲裁模的设计效率,以Pro/ENGINEER为平台,使用Pro/TOOLKIT和Visual C＋＋6.0软件为开发工具,开发了一套3D冲裁模辅助设计及标准件库系统.该系统具有对冲裁件的结构工艺性进行判定功能,并且可以通过输入已知零件尺寸自动计算出凸、凹模刃口尺寸,以及其它工作零件尺寸;另外对于冲裁模的标准三维零件可以直接进行选取使用.该系统缩短了冲裁模的设计周期,提高了冲裁模的设计效率及质量.     

基于Deform的汽车仪表板支架冲压模具有限元分析

为了获得汽车仪表板支架冲压模具的合理间隙,借助于Catia软件对其进行建模,利用Deform软件进行有限元分析与数值模拟,分析得出冲裁最佳间隙,进而改进模具设计,保证模具设计合理,寿命得到提高,减少模具试模的成本,提高市场的竞争能力.     

中厚板冲裁问题研究

分析了中厚板冲裁裁时影响冲裁力的几个主要因素,并由实验确定了对于给定厚度的板料,斜丸口模具倾角α对冲裁力的影响是主要的,凸,凹模间隙次之。在模具结构设计方法,斜丸口模具可采用快速换结构,以提高生产率。     

微机辅助冲裁力计算及冲裁工艺分析

本文对冲裁件工艺分析及其力学计算建立计算机辅助设计系统进行了研究,重点阐明了冲裁件力学模型优选、工艺分析及工艺路线设计、零件信息的描述等问题。编制了能适合各种板状类冲裁件的冲裁力学计算及工艺分析CAD系统软件,该软件可实现设计、计算和管理一体化。     

高压电缆硅橡胶冷缩户外终端绝缘体模压成型的模具设计

重点讨论高压交联电缆的冷缩终端产品硫化阶段的模压成型工艺中的模具设计的主要过程,包括实用化的参数计算和对模具的总体及各组件进行CATIA造型设计,并对模具的其他零件设计提出了具体的方案.