济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70％～80％，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90％，改善了工作环境。     

1300t混铁炉设计优化

我公司1300t混铁炉设计方案中存在一些不尽完善之处，经相关专业技术人员认真把关，对设计方案进行优化：调整标高、改变局部砌砖材质和外形尺寸等，优化了工艺布置，最大限度地延长混铁炉的运行寿命。     

济钢120t转炉进铁方式探讨

济钢第三炼钢厂在"十五"期间将建设成为3座120t转炉、年产量450万t的大型炼钢厂,转炉铁水的进铁方式将影响着新东区的工序与生产组织。结合济钢的工艺状况对鱼雷罐进铁、混铁炉进铁、铁水罐直接进铁方式进行了比较,认为选取鱼雷罐进铁方式比较合理。     

攀钢炼钢厂混铁炉兑铁口改造

针对攀钢炼钢厂混铁炉兑铁时存在的问题,对混铁炉兑铁方式进行改造,由顶进铁改为侧进铁.实践证明改造是合理的、适用的,达到了预期的效果.     

延长300t混铁炉寿命的探讨

混铁炉是炼纲厂组织生产的有力手段和增产的重要热工设备。300t混铁炉在我国钢铁企业中普遍采用,因此,延长300t混铁炉寿命对炼钢生产具有广泛的意义和价值。我们通过生产实践在技术和管理方面做了一些工作,使300t混铁炉的中修周期由7～8月提高到一年以上,大修达三年以上,从全国来看是比较好的。由于炉龄延长,每年节约耐大材料139t左右,并为炼钢生产创造了良好条件,从而获得良好的经济效益。     

提高1300吨混铁炉使用寿命的研究

本文通过对1300t混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述 ，介绍了改以往用镁砖，镁铝砖等砌筑为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,莱钢炼钢厂开发并应用了热修补、综合炉衬、整体浇注等多项技术。应用结果表明,整体浇注内衬寿命可达到4年,比传统的砖砌工艺具有明显的优越性。     

提高混铁炉寿命的实践

分析了影响武钢第一炼钢厂1300t混铁炉寿命的因素,提出了针对性的改进措施,生产实践表明,改进后的炉内砖体浸蚀程度得到了有效的控制,提高了混铁炉的寿命,并取得了一定的经济效益.     

1300t混铁炉兑铁槽接长嘴改造实践

针对天铁热轧1300t侧兑铁式混铁炉兑铁槽接长嘴在使用中出现的问题,分析了影响其使用寿命的主要原因。通过对接长嘴的结构、材质及制作工艺的三次改进,有效地提高了接长嘴的使用寿命,减少了生产备件的费用。     

混铁炉大修过程中的技术措施

混铁炉第一炉役寿命为8个月，经过采取一系列技术措施，混铁炉经二炉役寿命延长至18个月。     

混铁炉综合炉衬技术开发及应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术并通过实际应用有效地延长了混铁炉的寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合炉衬技术，是钢铁厂降本增效的有效措施。     

首创600t混铁炉除尘新工艺的技术特点及效果

混铁炉粉尘污染一直是困扰冶金战线的一大难题，从６０年代起许多院校科研单位试图解决混铁炉粉尘污染，但效果不佳。武钢与武汉钢铁设计研究院共同研究，将传统的混铁炉顶部兑铁工艺改为侧面兑铁新工艺，并与大型布袋除尘器形成混铁炉涂尘系统。投运一年证明，除尘净化率达９９％以上，实属国内首创。     

混铁炉综合炉衬技术研究开发与应用

文中论述了混铁炉采用综合炉衬技术，并通过实际应用有效延长了混铁炉的寿命。     

混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

900t混铁炉综合砌炉工艺的应用

介绍了综合砌炉工艺在银山型钢炼钢厂900t混铁炉上的应用。通过混铁炉大修后的使用,炉况稳定,使用效果良好。     

900t混铁炉系统的技术装备

为保证对转炉铁水的供应及稳定均匀铁水成分．济钢新建设一套900t混铁炉系统，主要介绍的是900t混铁炉系统的技术装备。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

包钢900吨混铁炉节能烧嘴研制

本文论述的内容包括:节能烧嘴和倾角装置研制,转轴阀和管道改造等。经工业性对比试验,结果表明:1.烧嘴设计合理,火焰长度可达2.5米,混铁炉温度均匀,完全可满足生产的要求。2.倾角装置调整自如,它可使烧咀在0～15°范围内转动,从而达到火焰跟踪铁水面的目的。3.用胶带连接,使转轴阀漏煤气的问题得到彻底解决。4.经测试分析得出,2#混铁炉改造后内壁温度提高58℃。改造后的3~#混铁炉比未改造的2~#炉铁水温降减少52℃。这充分说明改造后的混铁炉炉温高,铁水保温性能好。5.该课题节能效果显著,三座混铁炉已推广应用,年经济效益70万元。     

炼钢厂1300t混铁炉砌筑工艺介绍

对炼钢厂1300t混铁炉大修概况进行了阐述，叙述了该炉关键部位的砌筑工艺，并对新型筑炉工艺整体浇注进行了展望。