奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺及问题分析

阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题.     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

T91与TP347H异种钢焊接分析

在对T91马氏体高强钢与TP347H奥氏体不锈钢不同焊接性分析的基础上,对T91与TP347H异种钢焊接工艺进行探讨,具有一定的实际可操作性。     

TP347H焊接工艺评定

将奥氏体不锈钢TP347H用于火电机组中,针对其特点确定合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺,使其达到检验合格和机组运行要求。通过火力发电厂实际运行情况证实了这是一种切实可行的焊接工艺。     

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。     

TP304H与T22锅炉管异种钢接头焊接工艺的制定

利用谢弗勒尔组织图对南海发电厂SA213TP304H与SAT22异种钢接头的焊接组织进行分析，制订出合理的焊接工艺，解决了奥氏体不锈钢与贝氏体耐热钢焊接的技术难题。     

SA21 3-TP347H钢的焊接

综述了奥氏体不锈钢9TP347）的焊接性能及焊接工艺,为从事焊接的工程技术人员提供选材,制订合理焊接工艺的依据。     

电站锅炉奥氏体不锈钢管晶间腐蚀开裂分析

电站锅炉奥氏体不锈钢管道的开裂失效事故时有发生,焊接、热处理及冷加工工艺控制不当引发的晶间腐蚀开裂是造成其失效的重要原因。通过对典型案例的分析,阐述了焊接、热处理和冷加工工艺对奥氏体不锈钢管道服役安全性的影响,并提出了防护措施。     

异种钢过渡段焊接填充材料的研究

针对电站中的铁素体和奥氏体不锈钢焊接接头主要存在热膨胀系统不匹配和碳迁移2方面问题,采用过渡段焊接法解决。通过选用几种填充材料（奥氏体不锈钢焊条和镍基焊条）试验分析研究,认为在焊接过渡段Incoloy800和00Cr17Ni14Mo3钢时,Inconel82焊接材料是较理想的选择。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(一)

对18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的服役特性进行研究,其主要包括奥氏体不锈钢锅炉管服役过程中组织演变规律、力学性能变化、组织性能变化及不锈钢锅炉管制造工艺差异对服役安全性的影响。研究结果表明,随着服役期的延长,材料的σ相逐渐析出,材料脆化,抗腐蚀能力降低;固溶处理工艺不当时,易在运行中产生裂纹;未施行去应力处理时,会加大应力腐蚀风险;焊接时应注意线能量和冷却速度的控制。     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接性能分析研究

阐述了奥氏体不锈钢以铁素体钢的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝失效的原因，认为选用镍基材料作为焊接材料可延长异质接头的寿命。     

45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

T2铜与0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊焊缝失效分析

针对T2铜与不锈钢经氩弧焊后，一段时间内发生焊缝开裂现象，从焊接工艺参数、操作方法和材料着手，对影响焊缝质量的各个环节进行了细致分析。通过焊缝及母材的金相和能潜分析，最终找出了焊缝开裂的原因，避免以后出现类似问题。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

采用国产焊接材料(KJ系列)焊接P91钢的工艺研究

通过对P91 钢管焊接性分析以及国产焊接材料(KJ 系列) 熔敷金属成分和力学性能的分析, 研究了采用KJ 系列焊材对P91 钢进行焊接的焊接工艺; 在各项力学性能试验以及金相试验的基础上对焊接工艺试验结果进行综合评价, 得出采用KJ 系列焊材焊接P91 钢, 接头的焊接质量完全能够满足各种性能要求, 研究成果为电建施工和电厂检修提供了依据。     

耐热钢FNA组合焊接接头的高温强度试验研究

针对电站锅炉过热器管异种钢焊接接头早期失效问题，设计和研制了珠江体钢／镍基焊缝／不锈钢异种组合焊接接头及其专用焊接材料，对接头的高温持久及蠕变强度，高温组织变化及抗裂性进行了系统的研究。结果表明：ＦＮＡ组合接头具有较高的高温持久强度和蠕变极限，可大幅度提高设备的服役寿命，是取代旧接头形式的理想技术方案。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。