锌精炼工艺中二氧化硅的沉淀试验

高品位锌矿资源日益减少,因此,湿法炼锌越来越依赖于杂质含量高的锌矿石。这些杂质其中之一是二氧化硅,二氧化硅会导致在焙烧工艺中生成硅酸锌。二氧化硅很容易从硅酸锌中浸出并使溶液达到饱和状态,最终聚合形成胶状物质并使得后续的液固分离变的非常困难。本研究的目的是检验温度,pH值,无机杂质的存在以及二氧化硅晶种对二氧化硅沉淀的影响。     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法.锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌,在浸出时溶于硫酸溶液中,然后缓慢沉淀析出.如果工艺条件控制不当,析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体.根据试验结果认为,应通过加速沉淀析出反应的方法,控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L).本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀,无需添置大型过滤设备,并且通过向浸出反应槽加入经预先调整SiO2含量的混合物,来控制浸出液较低的二氧化硅浓度.     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法，锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌，在浸出时溶于硫酸溶液中，然后缓慢沉淀析出，如果工艺条件控制不当，析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体，根据试验结果认为，应通过加速沉淀析出反应的方法，控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L)，本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀，无需添置大型过滤设备，并且通过向浸出反应槽加入经预选调整SiO2含量的混合物，来控制浸出液较低的二氧化硅浓度。     

硅酸锌矿的湿法处理

澳大利亚电锌公司(E.Z)最近发展了用湿法处理南澳Baltana硅酸锌矿的锌浸出和浸出液中胶状SiO_2絮凝这两个工序。浸出是用锌电积废液进行常压顺流连续浸出,浸出矿浆终点pH控制在1.8～2.0,浸出时不用加热,一般为40～50℃,浸出液中含胶状SiO_2最高达25(克/升)。将浸出液送入SiO_2絮凝槽,槽内加入     

矿石中锌的浓酸熟化浸出

介绍了用浓酸熟化浸出矿石中锌的工艺。该工艺克服了常规酸浸中硅酸对矿浆过滤的不良影响。锌浸出率达９５ ％ 。     

高硅锌精矿的湿法冶金研究

含硅高的氧化铅锌矿石遍布于世界很多地区,储量都很大,且易于开采。我国云南某矿仅此类矿石的锌铅金属储量达数百万吨之多,急待开发利用,但此种类型的矿石含有大量能溶于稀硫酸生成胶状硅的硅酸锌矿和异极矿,若采用通常的电锌厂流程生产电解锌,则在浸出过程中生成凝胶,影响矿浆的澄清和过滤。由于湿法     

硅酸锌矿直接酸浸新方法研究

本文研究了硅酸锌矿直接酸浸工艺中的主要技术关键及其解决途径。通过采用控制浸出终酸pH值1～2,温度45～80℃,时间1～2小时,锌离子浓度100～140克/升,SiO_2<15克/升,可以获得使溶解的SiO_2不发生胶凝作用,能降低浸出矿浆的粘度,固液分离顺利进行,锌浸出率>95％,过滤速度1.5～3米~3/米~2·小时的结果。在研究诸多因素中,酸度、溶液中硅酸及其电解质成份的离子浓度影响最大。     

湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

压力场下纯硅锌矿高温酸转化研究

传统湿法冶金在处理高硅氧化锌矿时,矿物中硅的溶出容易形成胶状硅,从而增加了矿浆分离的难度,而压力场下高硅锌矿中的酸溶硅可有效转化为易于过滤沉降的二氧化硅沉淀物,从而避免了常规酸浸工艺中硅胶带来的矿浆过滤性能差的问题。本实验采用晶体结构良好且纯度高的纯硅锌矿样进行压力场下的高温酸转化实验研究,考察了各单因素的影响,酸度和粒度的优化有利于改善纯硅锌矿的加压酸浸反应,提高锌的浸出率,提高温度有利于改善矿浆的过滤性能,液固比偏低严重影响锌的浸出率,偏高严重影响矿浆的过滤性能。高温酸性环境中纯硅锌矿的溶解反应非常迅速,在釜内压力1.2 MPa,液固比20∶1,温度393 K,硫酸浓度0.38 mol·L~(-1),平均粒径55μm,搅拌转速600r·min-1,浸出时间16 min的条件下,矿物中锌的浸出率达90%以上,同时通过X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)以及扫描电子显微镜-能量散射光谱(SEM-EDS)检测手段,验证了渣相中的硅形成了晶型方英石沉淀,在矿物表面形成了不溶性外壳,从而阻碍了反应的进一步进行,实现了矿物中有价金属的选择性浸出并使硅以沉淀形式截留于浸出渣中。     

电渗析法分离铀矿浆中的铀

采用电渗析法分离铀浸出矿浆中的铀,研究了电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的分离富集率,验证电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的可行性,并通过模拟试验探寻各条件对电渗析法处理能力及电耗的影响。试验结果表明：电压的提高同时会提高处理能力但是耗电量随之增加;操作温度的提高可以降低电耗及提高处理能力。用电渗析法分离铀矿浆中的铀,流程简单且无需使用任何的化学试剂,该方法可适用于铀浸出矿浆的固液分离,为铀浸出矿浆分离提供新思路。     

消除硅酸盐脉石对湿法冶金的影响

湿法冶金原料中,除含有有价金属外,尚有大量的脉石,其中硅酸盐脉石对湿法冶金浸出矿浆的沉清和过滤是相当有害的。试验和生产证明,当浸出物料中可溶硅超过2.0％时,浸出矿浆的上清液中便有一团团白色透明的胶状悬浮物,影响过滤分     

从锌浸出渣中浮选银基础条件研究

研究了湿法炼锌常规浸出工艺下酸性浸出渣的浮选性质,提出并讨论了从锌常规浸出渣中浮选回收银的关键条件,认为锌常规浸出的酸浸矿浆直接作为原矿浆用于浮选回收银的工艺路线优势明显,银浮选回收可以达到较好的回收率、产率和精矿品位指标,并能在浮选中同时有效富集回收金。     

高锌尾渣的湿法处理

位于伊朗西北部的Dandi选矿厂产生的浮选尾渣中，含大量以菱锌矿和异极矿形式存在的锌。Shirin Espiari等对Dandi选矿厂产出的富锌尾渣进行了矿物学表征，并进行了浸出试验，以此评定几个参数对锌溶解动力学的影响。所研究的参数包括硫酸浓度，反应时间，温度和矿浆密度。研究发现，浸出由活化能为23．5kJ／mol的步骤控制。为了解决硅酸聚合引起的过滤问题，加石灰作凝结剂。确定了获得最大过滤速率所需的最佳pH、保留时间和温度条件。     

锌焙砂中性浸出渣低酸浸出液固分离试验

对某锌精矿焙砂中性浸出渣进行低酸浸出-矿浆絮凝沉降工艺试验,考察浸出时间、液固比、温度对中性浸出渣低酸浸出和低酸浸出矿浆絮凝沉降的影响。为了模拟工业生产,采用中浸底流与废电解液进行了低酸浸出试验研究,最佳低酸浸出工艺参数下:浸出温度85℃、浸出时间4h、1m^3中浸底流废电解液配入量0.84~0.96m^3,在上述最佳工艺条件下,矿浆沉降性能良好。     

锌硫分选尾矿中有价金属的提取研究

本文对锌硫分离浮选尾矿进行了工艺矿物学研究,XRD分析和多元素化学分析显示尾矿中的主要金属硫化矿物为黄铁矿,主要脉石成分有石英、绿泥石和蛇纹石,尾矿中的主要有价金属为铜、锌和银。采用化学物相分析查明了尾矿中铜和锌的主要矿物组成。通过X-射线光电子能谱分析确定了试样的基本化学组成,然后在显微镜下研究了铜、锌矿物的赋存状态。在工艺矿物学研究的基础上,在约240g/L NaCl酸性水溶液中对尾矿中的铜、锌和银进行了浸出试验研究,通过矿浆浓度、温度、初始Cu2+浓度和盐酸浓度对浸出率影响的试验研究,得出铜、锌和银的最佳浸出条件为:矿浆浓度241.9g/L,温度86℃,初始[Cu2+]=19.24g/L,初始[HCl]=0.17mol/L。在此条件下经过8h的浸出,铜、锌、银的浸出率分别达到83.35%、92.10%和85.26%。     

湿法炼锌矿浆絮凝沉降效果研究

针对中性浸出—弱酸浸出—还原浸出—沉铜—赤铁矿法除铁的湿法炼锌过程中的各种矿浆进行絮凝沉降试验,全面分析了影响矿浆絮凝沉降效果的主要因素,包括絮凝剂分子结构、分子量、配制浓度、加入量、加入方式,矿浆温度、pH、固含量、胶体含量等;根据矿浆的性质选择不同种类的絮凝剂,并通过采取一些调控措施,优化矿浆絮凝沉降效果,以取得良好的液固分离效果和经济效益。     

含硅酸锌矿类锌资源利用现状

从硅酸锌物化性质的角度,总结分析了国内外含硅酸锌矿类锌资源利用现状,使用单一火法处理还原效率低,能耗高。强酸强碱浸出液浓度高,在浸出锌的过程中大量杂质也被同时浸出,对后续提锌除杂不利。氧化锌在氨浸提锌的过程中,杂质很少被浸出,根据氨对氧化锌这一选择性浸出特性,为提高锌资源中硅酸锌的利用率,建议采取焙烧矿相转化的方式先将硅酸锌矿转化为氧化锌物相,然后采用氨法浸出提取锌的技术路线,并对该技术路线需要开展的主要研究工作进行了分析。     

硅酸锌矿直接酸浸新工艺的生产实践

本文介绍采用直接酸浸——中和脱铁硅新工艺,从高硅氧化锌矿中小规模生产电锌的实践。原料含锌品位波动在29～37％,其硅酸锌中的锌占总锌量的60～90％,用上述方法生产电锌的总回收率达87％以上,产品为一、二级锌。硅酸锌矿直接酸浸工艺的技术关键为控制可溶硅的形态,在此前提下,分析了在固液分离过程中,矿浆浓度、粘度、矿石粒度组成及渣层厚度对过滤速度均有明显影响。     

消除高硅锌矿浸出矿浆难于过滤的实验

硅在锌电解液制备中，形成的硅胶聚合物阻碍过滤，经过多次实验，添加一些试剂消除了硅胶聚合物对过滤的影响，使溶液易于过滤，锌回收率达９０％以上。１　前　言电解锌生产工艺流程中，首要的是电解液的制备，一般它靠直接和间接浸出。高硅锌矿直接浸出时，硅遇酸生成单硅酸，后者又自行聚合成聚硅酸（即硅胶），反应如下：Ｚｎ２ＳＯ４＋２Ｈ２ＳＯ４＝２ＺｎＳＯ４＋Ｓｉ（ＯＨ）４　　随着时间增长，聚合物的分子增大，其直径可由０００１μｍ增至０１μｍ，形成难于过滤的凝胶，从而使浸出液的过滤和锌液的有效回收遇到很大困难，…     

锌精矿的加压浸出流程

科明科公司特累尔厂的现代化方案,要求将目前的锌生产能力扩大到272,000吨/年。初步研究指出,增加一个锌加压浸出工序是实现这个目标最灵活而又经济的方法。1977年夏秋之间,科明科公司和合利特·高尔登矿业公司在艾尔伯塔萨斯喀彻温堡联合经营一个3吨/日规模的中间工厂,以验证沙利文锌精矿的加压浸出和随后将熔融元素硫与浸出矿浆的分离。