大型筒体锻件生产技术综述

本文以600MW 核电站压力容器筒体锻件尺寸为依据,主要对国内外近几年核电站压力容器筒体锻件生产情况进行了简要的概括,同时对筒体锻件目前生产方法和今后发展方向作了扼要的评述,为今后生产大型压力容器和化工容器提供了新的途径。     

AISI304不锈钢容器的焊接

我厂为广州市金珠江化工集团公司制造的不锈钢后处理白土床容器,是一种用于制造双氧水的设备,材质为AISI304,相当于国产0Cr19Ni9奥氏体不锈钢。容器直径为φ2.2m,筒身长6.7m,壁厚10mm,总重6t,是Ⅰ类压力容器。     

世界最大的反应堆压力容器到达阿根廷

<正> 西德电站联盟(KWU)为阿根廷 Atucha Ⅱ号电站建造的反应堆压力容器,经过3个星期海运之后,现在到达了离布宜诺斯艾利斯大约120km 的巴拉那河。这种 Atucha 容器是当今世界最大的压力容器,其重量约为1000t、高为14m 和直径为8m。有好几家公司,按照电站联盟的技术要求参加制造。重达570t 的容器零件是在日本锻造的,西德、西班牙和巴西     

工程项目管理与焊接质量控制

<正>当今世界的发展与进步都离不开科学技术的支持与保障,"科学技术是第一生产力",技术的研究与创新尤为重要,然而企业面临的真正挑战是管理,其最终目的是为了获得优质的工程质量。随着焊接工程涉及到材料、生产、质量检测与控制、失效分析、安全卫生和环境保护等领域,焊接质量的控制至关重要,本公司是1964年成立的压力容器制造企业,现已具有三类容器压力许可证和美国机械工程师学会(ASME)颁发的阿斯米证书及压力容器"U"钢印焊接资质。产品从当初的产能建设向炼油化工容器、煤化工、气化工及高温高压     

浅谈压力容器检验中百分比抽样的不合理性

压力容器广泛用于石油、化工、冶金及医药等各个领域 ,尤其是石油、化工等行业。压力容器一旦投入使用 ,一般都要求连续运行 ,不能任意停下。压力容器还具有爆炸的危险性 ,其结构虽然简单 ,但受力情况较复杂 ,特别是开孔附近和结构不连续处 ,会引起应力集中 ;再者 ,由于工业生产的需要 ,压力容器内多为易燃易爆、有毒或腐蚀性介质 ,特别是一些高、中压的高温或深冷容器 ,往往处于生产系统的“心脏”部位 ,其潜在危险性更大 ,一旦爆炸 ,不仅毁坏设备、破坏生产 ,造成重大的经济损失 ,而且会造成人员伤亡和社会不安定 ,后果严重。基于上述特征…     

不锈钢堆焊层母材侧超声波探伤的一些体会

为了增强抗腐蚀能力,不少压力容器内壁都有不锈钢堆焊层,如核电站核岛中的压力壳、蒸汽发生器一次侧、稳压器以及化工容器中的加氢反应器等。其中最常见的是奥氏体不锈钢堆焊层和镍基堆焊层,其质量控制,一般是用渗透探伤检查表面状况,用超声波探伤检查内部质量。     

采用带极堆焊工艺制造双金属化工容器封头

前言在化工、石油等工业部门的低合金高强钢厚壁压力容器制造中,为了降低容器的制造费用和提高其使用寿命,要求在容器内壁复盖一层耐蚀性高的奥氏体铬镍不锈钢。目前,在低合金高强钢基础上制造双金属化工容器封头,广泛采用的方法是先热冲压成型,后堆焊的方法。也就是在筒体和封头环缝组装后,堆焊金属只经受消除应力热处理,从而使堆焊工艺和内表面不锈层加工工艺复杂化。     

高压热套容器的焊接

现代石油、化学、发电工业的发展,出现了结构大型化的趋势,如压力容器、反应器和高压贮槽等,更是向高参数、大容量的方向发展。对高压容器的制造,采用热套工艺,在我国发展很快。我厂曾对14MnMoNbB高强钢筒体的热卷、热校,以及调质处理后套合面不经机械加工的套合工艺,作了生产性验证,表明这种高强度钢热套容器的制造工艺是可行的;性能     

无损检测检出概率和缺陷尺寸分布规律的分析与评述

对具有缺陷的压力容器和管道安全进行可靠性评估,首要问题是了解缺陷尺寸分布规律,而该规律准确与否主要取决于无损检测的检出概率和可靠性。本文对前人研究进行了评述,对检测得到的容器缺陷尺寸数据进行统计分析,得到了具有一定参考价值的结论。     

压力容器焊接技术及对策

1 新世纪石油化工技术、压力容器的发展趋势在新世纪石油、化工技术发展的趋势主要表现为：①炼油、化肥、乙烯等成熟产品的传统工艺将向流程简化、能耗下降的方向发展，装置规模、单线生产能力将进一步大型化。如：年处理能力千万吨级的炼油装置、年产量50万t级合成氨、60～80万t级乙烯装置将逐渐成为主流规模。②生产装置设计能力的准确度和操作性将进一步提高，装置的操作周期普遍提高至3年以上。③物料回收、能量回收、污水处理及回收等单元装置将从目前的配角地位转为评价整套生产装置先进性的要素。④化工产品的更新速度加快，新材料…     

无损检测出概率和缺陷尺寸分布规律的分析与评述

对具有缺陷的压力容器和管道安全进行可靠性评估，首要问题是解决缺陷尺寸分布规律，而该规律准确与否主要取决于无损检测的检出概率和可靠性。本文对前人研究进行了评述，对检测得到的容器缺陷尺寸数据进行统计分析，得到了具有一定参考价值的结论。     

模拟压力容器试件的焊接

0前言压力容器是典型的焊接结构,保证压力容器产品质量的关键是焊工技术水平的高低,而提高焊工技能的有效途径,就是进入有资质的焊接培训机构进行全面的培训,为此培训中摸拟压力容器焊接制作是非常重要的。该容器制作工序较多,从组装到焊接要按时完成,要求须具备钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及焊条电弧焊3种焊接技术,还要有板-管全位置焊接操作能力,施焊中,容器必须放置在固定高度的工作台上,不准取下、移动或随意改变焊接位置,对各种位置焊缝尺寸有严格要求,容器制作难度较大,所以焊工应具有全方位的技能才行。同时,该压力容器试件也作为全国技工学校焊工大赛的比武项目。     

316L奥氏体不锈钢压力容器的焊接

某厂委托我厂制作以下 316L不锈钢压力容器 :洗涤器 2台 ,规格80 0mm× 5 0 0 0mm× 8mm ,设计压力0 .8MPa,Ⅰ类压力容器 ;过滤器 2台 ,规格70 0mm× 20 0 0mm× 8mm ,设计压力 1.1MPa ,Ⅱ类压力容器。我厂初次接触 ,为保证焊接质量 ,制定出了如下焊接工艺。1　焊接方法及材料根据 316L钢的特点及板厚 ,选用手工电弧焊焊接 ,电源极性为直流反接。选用E316L - 16 (A0 2 2 )焊条 ,直径3.2mm。2　坡口形状及尺寸为了使焊缝熔合良好及便于操作 ,采用V形坡口 ,用刨边机加工。由于电流较小 ,钝边稍留小一些 ,便于熔透 ,其尺寸如图 1所示…     

由焊接引起的压力容器事故及其防止途径

前言在工业生产上,从十九世纪末期就开始采用大型压力容器。但是制造焊接结构的大型压力容器,还是本世纪四十年代的事。美国和苏联均在四十年代初开始用焊接方法制造大型压力容器;日本、西德等第二世界国家是在五十年代才开始的。我国从一九五八年也开始采用先进的焊接方法制造大型压力容器。实际生产趋势表明,容器的制造正向高参数及大型化方向发展。这就要求容器能够适应于在更苛刻的条件下工作,特别是对于石油精     

文摘荟萃

新颖的输送器原载《Giesserei》1986年№24作者[联邦德国]B·Federhen 一、结构新颖的容器输送器结构如图1示。在压力容器上装有进料外壳,进料外壳配有一个进砂侧管和一个垂直放置的废气排出接头。在压力容器和进料外壳之间有一个锥形进料开关,该开关上设有一个排气阀。在压力容器的下端有     

甲醇洗涤塔中“接管与简体”焊接裂纹分析及返修

近年来,随着现代工业的发展和科学技术的进步,压力容器向大直径、大厚度方向的发展,化工容器越来越多的采用复合板的结构来制造。但在制造中,发现壳体（低合金钢）与不锈钢接管焊接后,在熔合区靠近低合金钢板部位（低合金钢热影响区）处发现裂纹,而且裂纹出现的几率比较高,严重影响了设备生产进度。     

《焊接标准汇编》目录

一、基础通用标准Gs324一80焊缝代号GB985一80手弧焊接头基本型式和尺寸GB986一80埋弧焊接头基本型式和尺寸GB2649、2656一81焊接接头机械性能试验法CB86O一79船舶焊缝代号E万23一78焊工培训和考试规程一机部焊工技术等级标准DLJ61一81焊工技术考核规程(80)劳总锅字29号锅炉压力容器焊工考试规则 二、焊接技术条件JB741一80钢制焊接压力容器技术条件JB”4一80多层压力容器技术条件JBll27一80钢制焊接球形贮罐技术条件国家劳动总局(80)蒸气锅炉安全监察规程JBll49一80扁平钢带压力容器技术条件JB2532一80热套压力容器技术条件EJ/2…     

在役压力容器的定期检验与缺陷处理

中国长城铝业公司(以下简称公司)现有在役压力容器400余台,其中包括反应容器、换热容器和储存容器等各种类型。要使其安全正常运行,就必须按照国家质量技术监督局关于在役压力容器的管理要求定期检验,并就检验中发现的各种缺陷科学处理。据此,公司压力容器检验所自1989年成立以来,先后对公司各种压力容器进行了830台次的定期检验,并通过这项工作的实践,形成了一套企业在役压力容器定期检验与缺陷处理的成功方法。     

SPV36N中厚钢板的焊接

SPV36N 钢是日本工业企业标准 JIS中压力容器用钢板,是适用于制造中低温压力容器及高压设备的热轧正火钢板。近年来,我厂使用这种钢板制造了各种类型的压力容器,如石油液化气槽车、储罐、球形容器、换热器等,用材厚度均在30mm以下。而使用76mm 厚 SPV36N 钢板制造     

冶金部“八五”期间120个重点钢材品种简介(二)

2.8 压力容器纲板压力容器板用于制造球罐、反应器、油气储罐及其它压力容器,但不包括锅炉用钢板。主要用于机械、化工、石油等部门。1990年需求量计划在50×10~4t左右,预计2000年为60×10~4t左右。 70年代末期,我国的压力容器用低合金高强度钢,典型钢号有:16Mn、15MnV、15MnVN、14MnMoVBRE、14MnMoV、18MnMoNb和14MnMoNbB,这些钢号均不舍有我国稀缺的Ni元素。