第十讲 复合表面技术与设备维修（下）

三、以增强耐蚀性为主的复合表面技术 1.多层镍/铬电镀 多层镍/铬镀层已成为在严酷环境下使用的钢铁零件的防护装饰性镀层,在摩托车、汽车等户外交通工具上得到越来越广泛的应用。目前常用的镀层类型有: 半光亮镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/光亮镍/镍封/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/铬 从单层镍到双层镍、三层镍体系,其耐蚀性和外观依次得以改善。单层镍体系在铬层缺陷处开始针孔腐蚀,并迅速穿透镍层至基体;双层镍体系腐蚀向横向扩展,腐蚀坑呈“平底”特征;多层镍体系中的光亮镍相对半光亮镍是一个阳极性保护镀层,而高硫镍的电位更负,对半光亮镍和光亮镍均起阳极保护作用。     

全光亮镀镍新工艺 以丁炔二醇与环氧烷基化合物的缩合物为发光剂

在防护-装饰性电镀层的体系中,光亮镀镍工艺应用最广,效果最显著。凡属精密机床、汽车、机车、仪器仪表、各种机械的外部装饰零件,绝大多数采用以光亮镀镍为骨干的铜-镍-铬、双层镍、三层镍等工艺。以丁炔二醇(2-丁炔1,4二醇)和糖精为主要添加剂的光亮镀镍工艺,早在国内各个领域里广泛应用,但镀液稳定程度不够理想,镀层质量也时高时低,不能满足日益发展的工业需要。由于镀液难于控制,有时甚至影响生产,从而成为提高质量和产量的障碍。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

镍铁合金电镀工艺存在的问题及解决方法

镍铁合金电镀工艺近年来有较大发展,并得到了广泛的实际应用。实践证明,镀层为含铁20～45％的光亮镍铁合金,其性能与亮镍镀层相同,甚至更好;尤其是用铜或黄铜打底,含铁量为20～45％的合金镀层,厚度小于12.7微米(如2.54微米)时,其效果比用同样厚度的亮镍镀层更好。为了节约更多的金属镍,目前各国都在努力研究把镍铁合金镀层中的铁含量提高到最大值。国内最近的研究成果表明,在以镍铁合金电镀液为基的复合电镀工艺中     

自行车装饰性电镀新工艺

迄今为止,国内自行车零件电镀,多数采用传统的铜-镍-铬工艺体系。但是,这种装饰性电镀工艺生产效率低,防腐抗蚀能力差,人力抛光劳动强度大。除此之外,大部分镀铜工艺采用氰化镀铜,有氰害。并且,高铬酸镀铬废水污染环境和影响职工身体健康。     

庄周技术市场

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液,以获得铜—锌—锡三元金色镀层。镀液稳定,成分容易控制。该工艺应用范围宽,镀层外观光亮可达14～18K金色(可以调节),能在金属及非金属材料上电镀。     

用“联合净化法”处理光亮镀镍溶液

在Cr/Ni和Ni/Cu/Ni/Cr等防护-装饰性多层电镀体系中,很多单位采用光亮镀镍为中间镀层,代替抛光工序,节约电镀及抛光材料,实现电镀一步法生产,因此光亮镀镍得到了普遍地重视和应用。光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因挂具、零件带入少量其他溶液的污染;零件落入镀槽中而未及时捞出;添加的化工原料纯度不够;有机添加剂的分解等,均会造成镀液中铜、铁铬等金属杂质和有机分解物质的积累。当杂质     

用《正交试验法》选择镀镍最优工艺参数

按照设计要求,我厂生产的自行车车圈采用铜/镍/铬系列镀层结构.这种复合镀层的质量优劣,取决于中间的镍镀层.生产初期镀后零件合格率仅达50%.主要缺陷都与镍镀层有关.缺陷表现为:1.镀层(主要是镍镀层)不光亮.2.若提高镀层(主要是镍镀层)的光亮度,则镍层或铬层起泡、     

组态王及西门子PLC在废水处理控制系统中的应用探究

电镀废水中,含有铜,镍,铬,氰等有害物质,必须经过处理达标后,才能进行排放.由于电镀废水处理系统工艺复杂,控制、检测设备众多,为实现自动控制,采用了由组态王、西门子PLC和触摸屏组成的控制系统,系统经多年连续运行,证明了其可靠性与稳定性.     

一款装饰性黑铬的镭雕工艺的开发

随着现代汽车不断追求豪华美观以及轻量化,装饰性塑料电镀以其金属光泽的外观、易加工、减重性能优异及成本较低等众多优点,在汽车内外饰零部件上被广泛使用,为满足客户的运动感和科技感喜好,开发了黑铬镭雕的层次感效果。文中阐述了样板的制备工艺,对样板进行了膜厚和微观形貌的表征。结果表明：样板镭雕区域的条纹效果是通过去除铬层和光亮镍层获得的视觉效果,并通过腐蚀试验验证了半亮镍层无法满足常规48 h的CASS,其在微观条件下可以看到明显的鼓泡松脱趋势,且局部已脱落。说明目前该工艺需要增加其他后道保护工艺来加强保护,同时实现目前的视觉效果。     

机械工程表面处理装饰美观新趋势

表面处理是应用范围极为广泛的一门应用科学,国外近几年的发展非常迅速。在机械工业里不仅应用在防护-装饰性镀层方面,例如电镀光亮性镍、微孔隙铬、微裂纹铬等,而且还较多地用来产生具有减摩、耐磨、耐热、光学、钎焊性、磁性等特殊用途的表面。最近较新的发展还有离子镀、化学气相沉积、分散电镀、局部电镀(Dalic法)、工程性电镀镍、有机复盖层等。随着机械工程的发展,不但继续通过表面处理提高材料在室内与一般大气中的防护-装饰性能、抗蚀性能,而且正在解决工业大气、湿热、干热、海洋性气候、强腐蚀介质中的保护问题。表面处理不仅进一步完善了钢铁零件的保护工艺,而且也解决了轻金属、难熔金属、粉末冶金、塑料制品等方面的处理技术和复涂工     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

国外的装饰镀铬

随着生产的发展,装饰镀铬由原来的钢-镍-铬体系转变成铜-镍-镍-铬、铜-镍-镍-镍-铬体系。双层镍或三层镍镀层有以下优点:抗蚀性好;工艺简单;缩短生产自动线的长度;减少操作面积;废水处理简便。当前,日本已经采用双层镍作为装饰镀铬的基础。随着人们生活     

快速光亮镀铜

研究高效率、高整平性和高光洁度的光亮镀铜工艺,实现防护装饰性电镀的连续化和自动化,以满足镀厚铜和电铸的需要,已成为电镀生产的迫切要求。光亮铜层可以在氰化物、焦磷酸盐、硫酸和氟硼酸等电解液     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具     

金属表面以渗代镀的发展与应用

电镀铬、镍、锌等是电镀行业常用的工艺,而金属表面渗氮、碳、铬、镍等是化学热处理上常用的工艺。随着科学技术的发展,人们已经看到由于能源的紧缺所带来的困难。因此,革新、挖潜、节能降耗已是当今的一个重要课题。我们知道,机械零件、工具和其它产品在使用时,大多数是先从表面开始破坏的。因此,化学热处理表面渗金属以及电镀金属都是针对表面层而采取的措施。能否用工艺简单、装载量大、成本又低的化学热处理工艺取代部分电镀工艺,这是近几年来不少人研究的课题。我们知道,电镀的主要作用是保护金属表面免遭腐蚀、提高表面强度和其它性能;而化学热处理表面渗金属也具有上述效果,且在提高强度、硬度     

非规则型面零件镀硬铬工艺方法的研究和应用

依据电镀原理、镀硬铬的特点以及零件表面结构特点,设计制作了非规则型面镀硬铬专用工艺,加强电镀过程控制。结果表明,通过严格的过程控制及专用工艺的使用,能够保证非规则型面上硬铬镀层外观和厚度完全达到图纸要求。     

深孔非单导电体零件的电镀

本文介绍一种用化学镀镍或滚镀瓦特镍与电镀光亮镍相结合的方法，解决深孔非单导电体零件的表面电镀问题。     

氯化物体系三价铬电镀工艺研究

开发了一种氯化物体系三价铬电镀工艺。讨论了Cr（Ⅲ）、配位剂、导电盐、硼酸、润湿剂、去极化剂、pH和温度等工艺参数的影响。通过Hull cell试验和小槽挂镀试验,制备了氯化物体系三价铬电镀用石墨阳极。并确定了全套工艺规范。测定了镀液及镀层的性能,结果表明,该体系具有良好的稳定性。在10-20A／dm^2光亮电镀范围内,分散能力为70％-84％,覆盖能力为100％,所得镀层颜色白亮。耐蚀性优良,综合性能与国外同类产品相当。     

抗蚀氮化代替电镀的应用

黑色金属零件表面电镀一层铜、镍、铬、锌等金属,可以达到抗蚀防锈和美观耐用的目的。但由于电镀过程要产生“三废”,污染环境,使电镀生产受到制约。因此某些非用于装饰而主要为了抗蚀防锈的零件,如仪器仪表、照相机、电视机、收录机等的内部零件,可以用抗蚀氮化来代替电镀。我们通过一年来的生产使用,感到其优越性十分显著。