大型绞车滚动轴承的装配

开滦范各庄矿新井安装一台JKM-3.6/6型大型绞车,其主轴承为滚动轴承,轴承安装的精密与否直接影响生产。所以主轴承的安装是一项十分精密和细致的工作。先进的安装方法是必须经过细致而又彻底的清洗检查,精心的调整和装配,这样才能保证轴承的使用寿命。一、轴承的技术特征轴承型号:双列向心球面滚子轴承,3003296＃     

滚动轴承的使用与维护

滚动轴承作为支承轴的部件．具有摩擦阻力小、运转精 度高、轴向尺寸小和互换性强等优点，在工业生产中应用广泛。滚动轴承在使用中经常会出现一些故障，现将滚动轴承的有关使用与维护经验介绍如下。 １ 滚动轴承的装配 （１）滚动轴承装配前，必须清除配合表面的凸痕、毛刺和锈蚀。如果轴承上有锈迹，应用化学除锈，不能用砂纸打磨； （２）与轴承配合的表面需用汽油或煤油清洗干净，并认真检查有关尺寸； （３）禁止用锉刀锉轴承的配合表面，壳体孔表面允许用刮刀稍加修整，但必须保证其几何形状误差在允许范围内； （４）要保持轴承体清…     

浅析延长滚动轴承使用寿命的方法

详细地叙述了滚动轴承损坏的特征和原因,阐明了防止轴承过早失效的办法,并提出在生产实际中安装和使用轴承的方法和注意事项,对生产中使用滚动轴承和延长滚动轴承寿命具有借鉴作用.     

浅谈滚动轴承的拆装与调整

强调滚动轴承的拆卸与装配的重要性。滚动轴承的使用寿命与拆卸方法和安装质量有很大关系。正确合理的拆卸、装配和维护,能充分发挥滚动轴承的各种潜在能力,从而延长设备的使用寿命。     

带滚动轴承隔爆结构的安全问题分析

对多种典型的带有滚动轴承的电机隔爆结构从轴承安装、隔爆接合面火焰通路角度进行了分析,从电动机设计、制造、装配、检验等过程入手,对涉及隔爆间隙、最小径向间隙和最大径向间隙、注油孔、密封沟槽等安全问题进行了分析,提出了预防措施及注意事项。     

一种很值得推广的节能、高效电磁感应加热器

<正> 各类轴承、轴套等另部件的装配,除采用手锤敲入、压机压装外,都是采用油池加热来进行热装的。《机床》杂志八二年第三期介绍了一种日本设计的“轴承装配电热器”,使我们深受启发。感到这种加热器虽然原理简单(见图),但它具有的优点很多,往往是其他加热器所无法比拟的。     

连续采煤机截割齿轮箱滚动轴承失效分析

针对EML340A型连续采煤机截割齿轮箱在大修时发现滚动轴承失效现象,结合工况条件,通过宏观检查、微观检查、游隙分析等方法对失效轴承进行了分析。结果表明,轴承的失效模式为热裂,失效原因是因装配不当引起的工作偏转,造成挤压摩擦并产生大量的热量,最终导致材料物理性能发生变化,产生裂纹和断裂;润滑不良也是导致轴承失效的重要因素。     

高效火焰加热器在煤矿绞车齿轮箱装配中的应用

绞车齿轮箱由于磨损超限等原因常常发生故障而需要重新装配,实际中常采用热装配法装配齿轮箱。而加热元件具有多种,因此需要选择适合的加热元件。相对于箱式电加热炉和普通的火焰加热,介绍的高效火焰加热器具有节约成本、操作简单以及高效的特点。通过高效火焰加热器,可以快速达到高效、均匀加热的效果,能够较好地实现主轴轴承与绞车齿轮箱前箱体的装配。     

矿用提升机用特大型滚动轴承的现场更换

<正>1矿用提升机轴承的现场使用问题由于制作、装配和安装等多方面的制约和问题积累,及矿方使用过程中维护保养的不及时等诸多因素,有时会导致轴承出现异响和温升过高两大问题,这两种问题是确认轴承故障的直观现象,具体分析原因如下:温升过高主要原因有5个:1)润滑油质不合格或是粘度过高;2)机构的装配间隙不足;3)轴承与轴装配后,滚动体间     

圆柱形零件配合的装配新工艺

工业上使用大量的圆柱形零件配合，如轴承配合，衬套配合，往往采用较紧的过渡尺寸配合来保证定心，传动平稳，偏载小。但是如果过紧，不但装配困难，有时往往因装配后的变形减少了轴承径向游隙，而降低了轴承的使用寿命。另外当同一根轴上的一对轴承安装座孔的同轴度相差较大，轴承将受到径向较大的附加力矩，或造成轴承工作时温升较高，     

基于时频分析的滚动轴承故障特征的研究

对滚动轴承的状态监测和故障诊断是国内外都非常关注的课题。滚动轴承是机器中易损元件。据统计旋转机械的故障有30％是由轴承引起的。在滚动轴承故障中，90％的来自内环和外环，10％来自滚动体和保持架^[1,2]。滚动轴承在其运转过程中必然会产生振动，一般来说，由于制造误差、装配原因及其它部件的影响等产生的振动信号一般都是平稳的随机信号。当轴承出现故障时，振动将会加剧，每当损伤点与轴承元件其它表面发生接触时，都将产生冲击作用，导致轴承系统的瞬时高频共振。     

选煤厂设备滚动轴承脂润滑方案分析

为了规范滚动轴承脂润滑标准、避免因过润滑造成轴承寿命低和润滑脂浪费现象,节约设备维修费用、减轻员工劳动强度,对脂润滑的滚动轴承进行了梳理。分别从轴承类型、转速、相关尺寸、运行环境等各项参数进行了分析,得出了轴承初次润滑量、补充润滑量以及补充润滑周期的计算方法。     

滚动轴承的故障分析及对策

对滚动轴承的失效形式作了分析,并对滚动轴承故障引起的轴承的脉动频率作了估 算。通过对滚动轴承振动的监测,以振动响应功率谱图为依据,找出轴承振动的特征信息,分析了 滚动轴承出现故障的原因,提出了保证轴承正常运行的对策。     

2000×4000振动筛轴承间隙的控制

在安装此种振动筛轴承时,外环与轴承外壳孔的配合,如果按零件图公差进行装配,试车往往发热,烧毁轴承。产生原因主要是带锥形的轴承外壳紧固于筛框上时,所产生的弹性收缩变形往往被忽略。为解决这个问题,必须在安装前将轴承外壳孔径适当放大(刮研或改变图纸公差),以抵消弹性收缩的影响。安装后,既达到配合要求,又不影响轴承的径向游隙。轴承外壳孔径放大量不能过大,否则轴承外环在工作过程中发生转动,长期转动会使轴承外环发热退火而过早磨损,轴承外壳内径容易磨大,更换频繁而增大检修工作量。     

滚动轴承智能设计工具箱的开发方法

介绍了基于专家系统,应用MATLAB开发滚动轴承设计工具箱的方法。该工具箱的成功开发,不仅极大地扩充了MATLAB的功能,而且减小了由于设计者经验和知识水平的差异所引起的轴承类型选择不合理现象,提高了滚动轴承设计质量。     

基于AT89S52单片机的热压型机控制系统

以AT89S52单片机和热压型机6组加热器为核心,设计了用于电机线圈整形的热压型机控制系统。该系统利用pt100传感器精确测量热压型机各点的温度,采用PID控制算法,通过固态继电器控制加热器,实现电机线圈热压成型工艺的温度要求。在实际生产中表明本系统性能稳定,操作方便,能够满足温度控制精度的要求。     

主副井绞车轴承运行状态监测与故障预警系统研究

针对岱庄煤矿主副井提升机轴承一直采用人工巡检测量方式检测轴承的运转状态,天轮轴承系统安装位置高,滚动轴承数量多,人员登高检查时危险系数大,不能实时自动监测提升机电机轴承的运转状态和完成轴承故障预警的功能等问题,研发主副井绞车轴承运行状态监测与故障预警系统。通过对轴承系统故障特征分量实时监测监控,对运转设备故障提前预警并做出诊断,可以有效避免重大事故的发生,减少维修费用,提高煤矿设备管理水平。     

矿井主通风机轴承故障机理分析及诊断方法研究

矿井主通风机轴承状态监测和故障诊断是确保煤矿安全通风的重要前提,基于煤矿通风系统概况,分析了矿井主通风机轴承故障机理,主要为滚动轴承的结构、振动特性与滚动轴承的失效形式、故障类型,得到了滚动轴承振动特性产生的内部因素及故障类型;研究了通风机轴承故障诊断程序结构,主要包括诊断分类模块、特征提取模块、常规分析模块、采集和储存模块,并设计了轴承在线故障诊断平台。研究保证了矿井通风系统的正常运转。     

滚动轴承失效原因分析及使用维护研究

对滚动轴承的使用进行了研究,分析了滚动轴承的失效原因,并指出在使用过程中保证轴承受载均匀,采取可靠的润滑密封措施,按工艺要求组装和拆卸轴承,并对组装和润滑是否准确进行检测并改进,可以有效延长轴承的使用期。     

基于LabVIEW的滚动轴承故障诊断系统

通过对滚动轴承工作特性及其故障研究,设计了基于LabVIEW软件的滚动轴承故障诊断系统。分析了滚动轴承振动机理与失效形式,运用共振解调分析与希尔伯特变换作为滚动轴承故障诊断的方法。通过对轴承支持架故障分析表明该系统对滚动轴承故障诊断正确有效。