铌粉粒度和烧结方法对钼铌合金的影响

为了提高钼铌合金的性能,本文采用不同球磨时间球磨的铌粉和高纯细粒度钼粉进行混合,通过冷等静压(CIP)在200 MPa下进行压制后,用中频炉和真空炉在1950℃温度下烧结5 h。结果表明,铌粉球磨时间在25 h时,烧结密度最高,烧结断口孔隙最少,且在真空炉烧结后,氧含量显著降低。     

料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化涂层

介绍了料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化涂层的工艺过程，涂层试验方法、性能、结构及应用情况。     

碳,镍,钼对铸造Fe—Cr—Ni合金高温抗拉强度的影响

当碳含量为０．１０％￣０．７０％时，随碳量增加，Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金１２５０℃高温抗拉强度显著提高，在碳量大约为０．４０％，时达到峰值，而后急剧下降，同样，镍为１０％和钼为０．３％，合金１２５０℃高温强度最大。     

非晶态软磁材料的结构与磁性能的物理基础

非晶态软磁材料具有独特的结构和磁性能，从60年代至今，其从快冷非晶合金发展到现在的纳米晶软磁合金，对相关产业的发展和进步起到了巨大的作用。本文从非晶态物理的角度，综述了非晶态软磁材料的结构与磁性能的物理基础。     

纳米晶软磁材料及其应用

本文首先回顾了纳米晶软磁材料的发展过程，介绍了纳米晶软磁材料的组织结构与磁特性，分析了优异磁性能的起源；并介绍了纳米晶软磁合金的应用，最后对纳米晶软磁材料的发展趋势作了展望。     

磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法，尤其涉及种磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料，该铁镍钼合金软磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末，其中镍的含量为75％-85％，钼的含量为1％～4％，余量为Fe；对铁镍铝粉末表面处理的磷酸，为铁镍钼合金粉末重量的1．2％-1．8％；酚醛树脂，为铁镍钼合金粉末重量的0．2％-0．6％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单，使用设备简单；（2）采用价低的铁镍钼粉末，生产成本大大降低；（3）采用此种方法制作的产品，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值；（4）在较高的温度条件下，铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

钼和铌对管线钢强韧性的影响

在国内某钢厂X80管线钢控轧控冷工艺条件下,通过研究不同的钼、铌含量的管线钢在强度和韧性等方面的差异,结合它们对微观组织的作用机制,确定在已有生产工艺条件下,管线钢中适宜的钼含量为0.19％或者0.30％、铌含量为0.087％,为X80管线钢的成分设计和性能优化提供理论依据.     

专利名称：一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法,尤其涉及一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。一种铁镍钼合金软磁材料,该铁镍钼合金磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末,其中镍的含量为75％-85％,钼的含量为1％-4％,余量为Fe;对铁镍钼粉末表面处理的磷酸,为铁镍钼合金粉末重量的0．6％～3．2％;酚醛树脂,为铁镍钼合金粉末重量的0．2％～1．1％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单,使用设备简单;（2）采用价低的铁镍钼粉末,生产成本大大降低;（3）采用此种方法制作的产品,具有良好的电感量,较高的品质因数,较低的功率损耗值;（4）在较高的温度条件下,铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。     

前驱粉团聚度对钼粉及后期制品性能的影响

通过不同团聚度前驱粉钼酸铵在制粉、压型、烧结以及拉拔工艺过程中存在的差异进行了对比分析，结果表明前驱粉的团聚度对钼金属材料制备的各个环节都有影响，且随着团聚度的提高，影响程度提高。同时，对粉体团聚的机理进行了分析，提出了消除团聚的意见和建议，指出非团聚前驱粉的研究和工业应用对提高钼金属材料性能具有重要意义。     

烧结过程对Nd-Fe-B永磁材料磁性能与力学性能的影响

分析了烧结过程对Nd-Fe-B永磁材料磁性能和力学性能的影响.当烧结温度为1 373 K时,随烧结保持时间延长,材料剩磁Br先增加后趋于稳定,矫顽力Hci直线下降.成分为Nd25.5Pr7.5FebalNb0.45Cu0.2Al0.55B1.10的磁体样品的抗弯强度在烧结时间为5 h时达到一个最大值后便持续下降,而成分为Nd25.5Pr7.57.5FebalNb0.15Cu0.25Al0.75B1.10的磁体样品抗弯强度是持续下降的.试验结果表明:通过优化合金成分和烧结工艺参数,可以改善烧结Nd-Fe-B永磁材料的磁性能和力学性能,获得综合性能较高的磁体.     

纳米晶软磁材料的磁特性及研究进展

介绍了纳米晶磁性材料的研究进展及其良好的磁持性原因,并对以后的研究工作提出了展望。     

元素Ga对烧结Nd-Fe-B永磁体显微结构与磁性能的影响

本文研究了添加元素Ga[0 %～ 2 % (质量分数 ) ]对烧结Nd15Fe78B7永磁体显微结构与磁性能的影响。结果表明 :添加少量的Ga就可有效的提高内禀矫顽力Hci 而不引起剩磁Br 和最大磁能积 (BH) max 的降低 ;Ga的添加量为 1 0 % (质量分数 )时 ,得到与Nd Fe B系永磁体理想显微结构相近的显微组织结构 ;添加元素Ga在磁体中以Nd2 Fe14 xGaxB和GaNd第二相的形式存在 ;当Ga元素添加量较大时 [>1 5 % (质量分数 ) ]时 ,添加的Ga使主相Nd2 Fe14 B不稳定     

烧结工艺对注射成形Fe-50%Ni软磁材料磁性能的影响

采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50％Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50％Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行了测试和分析。     

剪切变形方式对取向硅钢织构和磁性的影响

采用异步轧制将经过一次正常冷轧和中间退火的０．７５ｍｍ厚的工业取向硅钢板材异步轧至不同的厚度,然后进行工业退火,研究剪切变形方式对板材织构和磁性的影响。结果表明：异步轧制下,作用于差轧区上的剪切应力能够有效地改善板材心部的织构组态,并在板材亚表层附近相对较大的区域内形成了理想的冷轧织构;退火后板材内重新形成了取向集中的Ｇｏｓｓ织构,其磁性均不低于常规轧制。     

包覆剂和制备工艺对铁基磁粉芯性能的影响

树脂作为包覆剂包覆的铁粉,通过温压、热处理获得磁粉芯软磁复合材料(SMCs)。本文研究了树脂包覆剂含量、二次温压和热处理对在不同的频率下材料的磁导率和磁损耗的影响。结果表明随着测试频率的增加,SMCs的磁损耗是逐渐增加的,磁导率则是先增大后减小;而随着包覆剂含量的增加,磁损耗和磁导率都逐渐降低;包覆剂含量约为1%是完全包覆的临界值。掺入SiO2纳米粉可以明显降低磁损耗。二次温压可以使磁导率具有较好的频率特性,经500℃、1h热处理可以降低磁粉芯的磁损耗。二次加大压力温压可以极大地提高材料的磁导率,最高可达到688.19(f=50Hz,Hm=1200A/m,N1=10,N2=3,ρ=7.56g/cm3)。     

磁性材料的研究进展及其发展方向

介绍了软磁材料、硬磁材料、磁力学材料、磁电子材料四种磁性材料的近期研究进展、每种材料的主要性能以及调控这些性能的主要方法，分析了纳米永磁材料、非晶体磁纤维、铁磁形状记忆合金、巨磁阻材料等的现状及其发展方向。     

主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响

研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明，在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素，但Al降低铁损的幅度较大，恶化磁感作用小，热轧板常化能降低铁损，缓冷可明显改善磁感，采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性，适当提高退火温度可使不同状态的热轧板成品性能基本趋于同一水平。     

钛、铌添加量对超深冲IF钢板力学性能的影响

在实验室中研究了钛、铌合金元素含量变化对ＩＦ钢力学性能的影响,得到了最佳的合金成分控制范围。文中还研究了钛、铌合金含量对ＩＦ钢再结晶温度和热轧后组织的影响。