电炉炉底用MgO－CaO－Fe_2O_3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ_２Ｏ_３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。     

新型电弧炉炉底用捣打料技术特性和应用

ＨＹＤＬ－８５炉底用捣打料的主要晶相为方镁石,基质胶结相为低熔点过渡型的Ｃ２Ｆ（４ＡＦ）相。在实际应用中Ｃ２Ｆ具有活化晶格加速烧结的作用,且Ｃ２Ｆ分解成氧化铁及ＣａＯ,分别溶入入镁石形成ＲＯ相及反应生成高熔点Ｃ２Ｓ相,有较强的抗蚀性。     

钢包渣线再生MgO—C砖的研制

本试验采用转炉拆炉废ＭｇＯ－Ｃ砖再生制成９０吨钢世渣线衬砖代替耐材公司生产和ＭｇＯ－Ｃ钢包衬砖，经１４个钢包８１２炉试验，取得了当钢包平均使用寿命５８炉时，再生ＭｇＯ－Ｃ砖平均残厚７７．７ｍｍ，吨砖成本降低１５５０元的良好效果。     

转炉炉尘通过底吹回炉再用

由于排放费用升高，转炉炉尘回炉再用的益处变得更加明显，炉尘造块或造球是可行的办法，但是通过炉底喷嘴喷入炉内，既便宜又有效。喷入法用于Ｋ－ＯＢＫ炉已有三年之久，目前，多纳维茨钢厂开始在ＢＯＦ炉上进行试验。     

LF—VOD精炼炉的生产实践及冶金效果

总结了鞍钢机械制造公司铸钢厂４０ｔ ＬＦ－ＶＯＤ精炼炉的精炼工艺特点及参数控制;对生产过程中的重要工艺问题逐个进行了讨论,对经炉外精炼后钢水的冶金效果进行了对比分析。指出：ＬＦ炉和ＶＯＤ炉相配合,精炼功能多,适用范围广,冶金效果明显。     

等离子体加热脱SiO2制取ZrO2的C—N—O图

在１５０ｋＷ等离子体装置中，制取脱硅锆（ＺｒＯ２８８．６０％～９６．９０％）和稳定型氧化锆（ＺｒＯ２９１．５４％，ＭｇＯ５．３９％）探讨了温度，时间和配碳量等对脱ＳｉＯ２率的影响，建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系和Ｚｒ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系相平衡图，从理论上说明不具备生成Ｓｉ３Ｎ４的热力学条件，而在等离子体炉内的小区域具备生成ＺｒＣ和ＺｒＮ的条件，这些结论得到实验验证。     

EAF—LF—VD—WF—CC工艺生产低氮钢技术

综述了用EAF－LF－VD－WF－CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有：电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI，VD炉内真空底吹氩搅拌；保护措施有：LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气环保护。     

共沉淀—煅烧法制备CeO2—Y2O3—ZrO2陶瓷粉末

采用共沉淀－煅烧法制备了ＣｅＯ２－Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＣＹＺ）三元复合氧化物陶瓷粉末，所制备的ＣＹＺ粉末为稳定的四方相结构，在高于１４００℃的温度下煅烧，其流动性大为改善，可用于等离子喷涂。     

气压烧结Re—α＼β—Sialon陶瓷材料

选用Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，Ａｌ２Ｏ３和Ｓｎ２Ｏ３（或Ｎｄ２Ｏ３）粉末为原料，在１８００～１９５０℃的温度范围内，１．０～３．０ＭＰａ氮气压力下烧吉（ＧＰＳ），制备了性能优良的Ｒｅ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ（Ｒｅ＝Ｎｄ，Ｓｍ）陶瓷材料，利用ＸＲＤ，ＥＤＳ，ＴＥＭ和ＥＲＥＭ手段研究了材料的相组成，显微结构特性与其性能的关系。结果表明，其主晶相为长柱状的β－Ｓｉｌａｏｎ和近似等轴的Ｒｅ－α－Ｓｉａｌｏｎ，晶界     

PM——TZC钼基合金的相分析

介绍了ＰＭ－ＴＺＣ钼基合金析出相的类型以及析了的电化学提取方法，该钼合金的析出相ＭＣ，Ｍ２Ｃ７，ＺｒＯ２，Ｌａ２Ｚｒ２Ｏ７；并测定了这些析出相的含量。     

MnO2·xH2O共沉淀分离5—Br—PADAP—OP水相光度法测定Cu部的Sb

基于ＨＮＯ２介质中ＭｎＯ２·ｘＨ２Ｏ能分离富集锑继而利用Ｓｂ（Ⅲ）与ＫＩ的铬阴离子［ＳｂＩ４］＾－在１．１￣１．８ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４介质中与偶氮类显色剂５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ形成的离子缔合物，在乳化剂ＯＰ存在下，有较高灵敏度与选择性，可不经萃取分离水相光度法测定Ｃｕ中锑。线性范围０￣４０μｇ／２５ｍＬ，ε６１０＝４．３×１０＾４。     

陶瓷垫对高炉炉底抗侵蚀能力的研究

在炉缸底部炭砖热面筑砌一层陶瓷垫,直接影响炉底渣铁凝固层的形成。讨论了炉底的结构问题,在高炉投入运行初期,现行的炉底不可能形成凝固壳,但可以形成一定厚度的两相区。建立了炉缸炉底传热学模型,应用该模型的计算结果表明：在生产初期,合适的陶瓷垫参数能够提高炉底的抗侵蚀能力,减缓炉底的侵蚀速度,延长高炉寿命。     

纳米粒子α—FeOOH／hα—Fe2O3样品的制备与表征

利用均相沉淀法、氨水滴定法以及添加表面活性剂的氨水滴定法制备出纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子样品，采用ＴＥＭ，ＸＲＤ，ＦＴＩＲ等分析测试手段进行了表面形貌、结构、晶型和组成等的表征；同时，以纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子为活性组份制备催化剂，利用微反－色谱联用活性评价技术，在常压、空速１００００ｈ＾－１和２５～６０℃温度范围内考察了纳米铁基催化剂对ＣＯＳ催化水解的活性。结果表明：以     

水热法制备Y2O3—CeO2—ZrO2超细陶瓷粉末

采用共沉淀－水热法制备了Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＹＺ）和Ｙ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２（ＹＣＺ）超细陶瓷粉末（１０ｎｍ左右）。Ｘ射线衍射分析表明，二元钇和锆及三元钇、铈和锆的共沉淀氢氧化物，经水热处理后均可获得四方相复合氧化物，在１７０￣２５０℃温度下进行水热处理，随着处理温度的提高，其氢氧化物的脱水速率加快，脱水更加完全，粉末粒度增大，有机添加剂如聚乙烯醇对水热产物可起到一定的分散作用。     

CAS—OB工艺在国内外的发展（一）

ＣＡＳ－ＯＢ炉外精炼工艺是炼钢技术上的一项卓越成就，本文概括介绍ＣＡＳ－ＯＢ工艺的设备，功能，操作特点，升温速度等，及该工艺在一些国家大型钢厂中具体应用的经验。我国宝钢，武钢，鞍钢先后引起开发了该工艺，取得了良好的生产效果和经济效益。     

Fe—Ga—O系平衡测定

在钼丝炉内氩气保护下，利用固体电解质定氧探头测定了含镓１．８７％～６．２１％范围内Ｆｅ－Ｇａ－Ｏ三元系平衡时的氧活度，通过处理得到镓在铁液中的标准溶解自由能等热力学参数与温度的关系。     

电炉炉底用MgO—CaO—Fe2O3系合成砂的研究和应用

本文研究了ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３系合成砂的使用性能和显微结构，经理化性能分析和光学显微镜、扫描电镜、Ｘ光衍射等显微结构 矿物相的分析，探讨了合成砂在高温下的反应机理和使用时应注意的问题。     

Cu—C—Ti系和Cu—CuO—Al系合金粉末的机构合金化

将Ｃｕ－Ｃ３．３％－Ｔｉ１３．３％和Ｃｕ－ＣｕＯ２．５％－Ａｌ１．１％二合金粉末分别进行机械合金化，结果发现，经２０ｈ球磨后，Ｃ的衍射峰已经消失，Ｔｉ，Ａｌ，ＣｕＯ的衍射峰强度显著降低；６０ｈ球磨后，二合金粉末都形成了Ｃｕ基过饱和固溶体；１００ｈ球磨后，部分Ｔｉ，Ｃ，Ａｌ，Ｏ溶质元素脱溶析出，并反应生成ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３。     

重钢五高炉炉底特别维护

本文分析了重钢1200m^3高炉末期炉底中心温度升高的原因。针对重钢长期使用V－Ti矿的原料条件，制定了相应的维护措施。尤其是炉底强制风冷的实施，使V－Ti矿护炉的作用得到充分发挥，不但产量保持高水平，而且炉底中心温度保持稳定，为高炉安全、高效生产至明年大修停炉提供了保证。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。