预处理-厌氧-好氧-气浮过滤处理制药废水

采用预处理-厌氧-好氧-气浮过滤工艺处理马杜霉素铵废水。通过加强对废水的预处理及生物菌的培养，有效地提高了废水的可生化性，保证了处理设施的稳定运行。出水达到了GB8978-1996的二级排放要求。     

臭氧-生物活性炭污水回用技术研究

以西安市北石桥污水处理厂二级处理水为研究对象，通过臭氧-生物活性炭（O3-BAC）工艺进行了以污水再生回用为目的的城市污水深度处理中试试验。试验考察了该工艺的处理效果，并分析研究了水中污染物的臭氧化特性以及生物活性炭滤床的处理特性。     

气浮-厌氧滤池-CASS工艺处理植物油废水

采用气浮-厌氧滤池（AF）-CASS工艺处理植物油废水。通过清污分流，先将高浓度精炼废水进行隔油-气浮预处理，去除废水中大部分油、皂后再与低浓度浸出废水及生活污水混合进行后续处理，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

气浮-两段SBR工艺处理奥里油废水

采用气浮—两段SBR工艺处理奥里油废水，近3个月的调试运行证明，该工艺对有机物的去除率为98．9％，对氨氮的去除率为88．9％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，并可作为厂内冷却循环用水。该工艺自动化程度高、操作方便、运行成本低，是处理奥里油废水较为理想的工艺。     

调节池-好氧-混凝沉淀-C1O2消毒处理某医院废水工程实例

采用调节池-好氧-混凝沉淀-C1O2消毒工艺处理某医院污水，结果表明，出水COD…BOD，、SS的质量浓度和去除率分别为90mg·L-1、74．3％；31mg·L-1、80．6％；45mg·L-1、82．0％；总大肠杆菌群低于2000MPN·L-1，去除率为99．2％；接触消毒池出水余氯约为3．5mg·L-1。各项指标达到了污水综合排放标准（GB8978—1996）的预处理标准。表明调节池-好氧-混凝沉淀-C1O2消毒工艺能有效的处理医院废水。     

臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O工艺处理化工废水

采用臭氧-水解酸化-厌氧-两级A/O组合工艺处理高浓度化工废水,介绍了废水处理系统的组成,主要构筑物的设计参数及设备配置。运行结果表明,该工艺对化工废水具有良好的去除效果,系统对COD和TP的总去除率可达到95%以上,生物处理对NH3-N的去除率65%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究

油气田钻井废液一直是油田治理环境风险的难题,本实验以某油田钻井废液为研究对象,其COD值高达67 920mg/L,通过酸化-混凝-催化氧化等联合工艺对其进行处理,重点考察新型混凝剂PAZC的制备及其二氧化氯催化氧化过程的最佳工艺条件,处理后其COD值能降到126.9mg/L,达到GB/T 8978-1996《污水综合排放》的二级排放标准。     

混凝-微滤组合工艺处理饮用水的中试研究

采用处理能力为300m^3／d的混凝-微滤组合工艺处理饮用水。连续监测了系统的处理效果及膜污染特性。结果表明，该系统具有良好的处理效果，出水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。系统运行期间，跨膜压差及膜比通量仅有较小程度的下降，排泥周期由24h变为48h，对膜污染和出水水质均未产生显著影响。     

水解-混凝-厌氧工艺处理印楝萃取废水的研究

对水解-混凝-厌氧消化工艺处理印楝萃取废水进行了实验研究。结果表明:水解混凝预处理,不但能去除废水中部分COD,还能提高废水的可生化性,可减小后续处理的压力。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水

采用厌氧/缺氧/好氧/混凝沉淀工艺处理合成革废水,运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,运行费用低,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解/VLR立环池/催化氧化工艺处理制药废水

介绍了某药业股份有限公司制药废水处理工艺流程及设计思路、主要单体设计参数及设备配置等,该工程采用水解/VLR立环生化反应/催化氧化/高效过滤处理工艺。实际运行表明该工艺对于制药废水具有良好的去除效果,出水达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082—1999)。     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na₂SO₄投加量为0. 05 mol/L;双氧水的投加量为1. 5 m L/L; AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2) h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85. 2%、85. 0%、90. 1%。     

预臭氧/常规/超滤组合工艺净化太湖水研究

水体富营养化给饮用水处理带来了很多难题。为了给水厂的升级改造提供参考,开展了预臭氧/常规/超滤组合工艺处理太湖水的试验研究,并分析了超滤膜的污染情况。试验结果显示:组合工艺出水浊度、CODMn、UV254、DOC的平均值分别为0.09 NTU、2.23 mg/L、0.039 cm-1、2.90 mg/L,总去除率分别为97.25%、34.41%、40.48%、28.55%。膜出水中大于2μm的颗粒数平均为16个/mL,未检测出细菌及大肠菌群。此外,组合工艺还能有效去除铁、锰及藻类,其出水含量低于标准限值。与原水直接进行超滤处理相比,组合工艺的跨膜压差增加更平缓。因此,该组合工艺可用于太湖微污染原水的处理。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。     

高温、高藻期臭氧/生物活性炭工艺的处理效果研究

针对高温、高藻期原水较难处理的特点,采用臭氧/生物活性炭工艺进行了中试研究。试验结果表明,臭氧/生物活性炭工艺对有机物的去除效果明显,对CODMn的平均去除率为73.76%,对UV254的平均去除率为86.38%。高温条件下,大量生长的细菌随出水流出反应器,在投氯量为1 mg/L时可杀灭生物活性炭工艺出水中的大部分细菌,剩余细菌数〈10 CFU/mL,对细菌的杀灭率为99%,能够保证出水的微生物安全性。同时为避免细菌在活性炭表面大量繁殖而堵塞活性炭微孔,应适当缩短反冲洗周期,以3～4 d为宜。臭氧/生物活性炭工艺对藻类的平均去除率为75%,且在其出水中未检测出藻毒素。     

压力接触氧化/砂滤/生物活性炭工艺处理缫丝废水

采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭组合工艺处理缫丝废水，出水水质可达到缫丝用水标准，处理水量的95％回用于缫丝生产，创造了良好的经济效益。     

粉末活性炭—混凝—超滤联用处理含藻水的研究

考察了直接超滤、混凝-超滤、粉末活性炭（PAC）-超滤和PAC-混凝-超滤四种工艺对含藻水的处理效果及超滤膜的运行性能。试验结果表明,四种工艺对浊度、藻类均有较好的去除效果,出水中均未检出藻类,且浊度均低于0．2NTU;PAC-混凝-超滤联合处理工艺对有机物的去除效果最好,对UV254和TOC的去除率分别可达到32．99％和46．72％,且该工艺能有效缓解超滤膜直接过滤所产生的膜通量迅速下降及反冲洗后难以恢复的问题。