含钡低钛渣冶金性能的研究

对含钡低钛（ＴｉＯ２＜５％）渣的冶金性能进行了实验室研究。试验证实，该渣属短渣类型，由自由流动到失去流动性温度范围只有２０～３０℃；在１５２０℃时粘度小于０．４０ＰａＳ，流动性良好；在二元碱度为１．０５（ＴｉＯ２）为３％时，炉渣粘度最小；溶化性温度为１３６０～１４２０℃，溶化性良好；与一般低钛渣比性能更为稳定，据此提出了酒钢高炉宜采用含钡低钛（ＴｉＯ２为２％～３％）渣冶炼的建议。     

中钛型高炉渣的冶金性能

采用了混料回归设计和单成分设计方法 ,系统地研究了中钛型高炉渣 (TiO2 5%～ 1 5%)的粘度、熔化性温度等方面的冶金性能。     

铝酸钙炉渣冶金性能研究进展

简单介绍了炉渣在冶炼过程中的作用与重要性。分别对四元、五元、六元及六元以上铝酸钙炉渣冶金性能的研究现状归纳和总结。并提出了应加强对高碱度、高元铝酸钙炉渣冶金性能的研究。     

中钛型高炉渣冶金性能的研究

论文系统地研究了中钛型高渣的粘度、熔化性温度、稳定性和脱硫性能等方面的冶金性能；研究表明，中钛型炉渣是一种有一定稳定性和脱硫能力的炉渣。     

高炉渣的冶金性能及造渣制度

针对唐钢高炉大量采用高品位、低SiO2含量、高Al2O3含量的外矿的特点,研究了在新的配矿结构下,炉渣碱度(CaO/SiO2)、MgO含量和Al2O3含量对唐钢高炉炉渣的粘度、熔化性温度、脱硫能力的影响.唐钢高炉合理的造渣制度为:保持炉渣温度稳定,碱度控制在1.10左右,MgO的质量分数控制在11%左右,通过合理配煤,适当使用部分冀东矿的方法尽量降低炉渣的Al2O3含量.     

重钢高炉炉渣Al2O3含量对炉渣性能的影响

近年来，重网高炉渣中Ａｌ２Ｏ３一直处于较高水平，成为影响炉渣流动性的一个因素。为此，我们进行实验室实验，了Ａｌ２Ｏ３对炉渣流动性的影响，以及不同Ａｌ２Ｏ３条件下渣中适宜的ＭｇＯ含量，实验结果表明，Ａｌ２Ｏ３在１３－１６％内，炉渣工和熔化性温度变化不大，但其熔化性温度较高。Ａｌ２Ｏ３在１５－１７％时，渣中适宜的ＭｇＯ含量为８－１０％。     

高炉渣转炉渣协同处理物相演变

高炉矿渣和钢渣是钢铁冶炼的主要副产品,不仅产量巨大、处理难度高,而且还会对土壤和环境造成严重破坏,目前综合利用率也较低。为此,研究人员通过在现有钢渣中加入低碱度高炉矿渣进行改质处理,提高钢渣的综合利用率。碱度是影响混合渣物相的主要参数之一,在研究过程中进行了相关分析。采用蔡司高分辨率扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和熔点等多种技术手段,对包钢高炉矿渣和钢渣的相组成和形态进行了详尽研究。研究结果显示,随着协同渣系中高炉渣比例不断提高,渣系中的主要含钙相逐渐从硅酸二钙转变为黄长石相,含铁相从铁铝酸钙转变为RO相,含镁相由尖晶石相逐渐转变为蔷薇辉石相和黄长石相,同时含铝相也由尖晶石相转变为黄长石相。说明,低碱度高炉矿渣的加入有助于调整混合渣的物相组成,改善钢渣的性质,进而提高钢渣的综合利用率。该研究可为深入开展高炉矿渣和钢渣的综合利用提供重要的理论和实践参考。     

冶金炉渣资源化探讨

介绍了冶金渣处理工艺,以及高炉渣、炼钢炉渣的应用,为钢铁企业回收和利用冶金渣,提供参考.     

未燃煤粉对攀钢高炉炉渣冶金性能的影响

通过试验室模拟攀钢高炉未燃煤粉在高炉内与炉渣发生物理和化学反应的行为,分析了炉渣粘度和流动性所受到的影响,并对产生这种影响的原因进行了讨论.     

回收攀钢高钛型高炉渣中金属铁的探讨

简介了攀钢高钛型高炉渣的带铁情况及其特点，形式与原因，分析了存在形态和回收的可行性，探讨了回收下渣中液态金属铁和主沟干渣中固态金属铁的途径。     

湘钢3号高炉开炉技术的完善

介绍了湘钢３号炉恢复性检修与中修开炉实践，并着重介绍了湘钢３号高炉中修开炉不烘炉，达产速度快的成功经验。     

广钢4号高炉喷煤生产实践

本文从煤种、原材料、富氧、风温以及高炉日常操作、顺行等方面，论述了广钢四号高炉提高煤比的措施。     

高炉喷吹煤粉性能研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响。选择安钢高炉喷吹用煤煤源进行了可磨性、燃烧性实验。对安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响进行了分析研究。     

石钢高炉渣的粘度特性

采用正交试验方法研究了碱度（R）、Al2O3和C含量对石家庄钢铁公司（以下简称石钢）高炉渣粘度的影响。在实验条件下，炉渣粘度随碱度、Al2O3和C含量的增加而增加。各因素影响粘度的次序按碱度－Al2O3－C依次减小。在实验中，碱度1．08、wAl2O313.04％、wc0.24%的炉渣工艺性能最佳。     

重钢钢渣处理场的设计

介绍重钢鱼鳅浩钢渣场的改造设计,钢渣经喷水冷却,堆存粉化,分段作业;平、转炉渣分坑处理;渣罐可自动或它动倾倒;有渣罐喷涂站等,处理工艺合理。渣场既满足当前生产需要,又能顾及今后生产发展。从根本上解决重钢的“渣山”,充分利用二次资源,取得变废为宝的效果。     

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下,结合安钢炼铁生产实际,以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的,对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究,并在高炉生产中进行了初步工业应用.生产实践表明,目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下,安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿(R=2.0左右)为主体(65%～70%),同时配加酸性球团矿(20%～25%左右)及少量生块矿(8%～12%)是较为经济合理的、可行的.     

富Al2O3高炉炉渣粘度实验研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,使高炉技术经济指标降低.本研究通过调整炉渣中二元碱度与MgO含量以及添加少量CaF2等措施,从而达到在高Al2O3含量条件下也能保证高炉生产合适的炉渣粘度.     

鞍钢烧结矿适宜MgO含量的试验研究

针对鞍钢原料条件,采用BOX旋转组合设计方法进行了MgO含量对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响的实验室研究。结果表明：目前鞍钢烧结矿2．5％的MgO含量接近低利用系数、低成品率的槽型区,且燃耗较高,对生产不利。综合考虑MgO含量对烧结矿产质量指标和冶金性能的影响,以及炉渣对MgO含量的要求,建议鞍钢烧结矿MgO含量降至2．0％～2．1％。