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为了探究温度、碱度(R)、MgO质量分数和BaO质量分数对高炉渣脱硫能力影响,以酒钢现场高炉渣实际成分为基准,选取分析纯化学试剂配制实验渣样,采用双层石墨坩埚法研究了含钡渣系的脱硫能力,并考察BaO对脱硫动力学条件的影响。研究结果表明,增大高炉渣碱度,提高渣中MgO质量分数均能使硫分配比增加,炉渣脱硫能力增强。渣中BaO质量分数由0增加到4%,硫分配比先逐渐升高后略有降低,BaO质量分数为35%左右时硫分配比达到最大值。BaO质量分数增加使得熔渣中硫的传质系数增大,脱硫速率明显提升。 相似文献
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为了探究温度、碱度(R)、MgO和BaO的质量分数对高炉渣脱硫能力影响,以酒钢现场高炉渣实际成分为基准,选取分析纯化学试剂配制实验渣样,采用双层石墨坩埚法研究了含钡渣系的脱硫能力,并考察BaO对脱硫动力学条件的影响。研究结果表明,增大高炉渣碱度,提高渣中MgO的质量分数均能使硫分配比增加,炉渣脱硫能力增强。渣中BaO的质量分数由0增加到4%,硫分配比先逐渐升高后略有降低,BaO的质量分数为3.5%左右时硫分配比达到最大值。BaO的质量分数增加使得熔渣中硫的传质系数增大,脱硫速率明显提升。 相似文献
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以宣钢现场渣为基准,研究了中低钛高炉炉渣的脱硫能力。研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,碱度、Ti、Mg、Al对炉渣性能的影响较大。炉渣脱硫能力随着碱度的增加呈升高趋势。同一碱度下,TiO2含量的增加,不利于炉渣脱硫。当炉渣碱度为1.1时,炉渣MgO含量控制在10.00%左右,炉渣Al2O3含量控制在12.00%左右,脱硫效果较好;随着渣中Ti含量的升高,适当增加MgO含量,减少Al2O3含量,有利于脱硫反应的进行。合理控制炉渣参数,对降低生铁硫含量,提高炉渣脱硫能力具有重要意义,也为高炉生产提供理论依据。 相似文献
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中钛型高炉渣冶金性能的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
论文系统地研究了中钛型高渣的粘度、熔化性温度、稳定性和脱硫性能等方面的冶金性能;研究表明,中钛型炉渣是一种有一定稳定性和脱硫能力的炉渣。 相似文献
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KR脱硫渣中主要成分(CaO)为转炉冶炼的优质造渣原料,但KR脱硫渣中含有质量分数为1.0%~2.5%的硫,直接将其代替活性石灰用作转炉造渣料回用于冶炼工艺会导致钢液增硫。因此,为了实现KR脱硫渣的氧化脱硫,分析渣中硫氧化行为随炉渣中硫含量变化的机理,通过实验室制取KR脱硫渣样品,采用SEM和XRD分析了氧化后炉渣的微观结构、矿物成分,采用红外碳硫分析仪测定了氧化渣样的硫含量。研究表明,在1 693 K,随硫含量增加炉渣脱硫率先增加后减小,炉渣脱硫率均达到80%以上;随硫含量增加氧化渣样中析出的硅酸盐固相质点数逐渐增加。 相似文献
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对CaO—MgO—SiO_2—A1_2O_3—TiO_2五元系渣的脱硫能力用“同等条件”法作了实验研究。所用五元系炉渣成份与攀钢高炉终渣成份接近。通过混料回归分析得到以各组分含量为函数的硫分配比(Ls)数学模型。运用该数学模型可预报攀钢高炉渣的硫分配系数。用此数学模型探讨了各组分对Ls的影响和对脱硫过程动力学分析,提出了提高攀钢高炉渣脱硫能力的措施。 相似文献
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成钢要逐步实施低钛渣,中钛渣的高炉冶炼技术,为了实现这一工艺技术,钛渣的脱硫能力应是重点研究的关键问题,首先,是开展低钛渣脱硫能力的研究,在成钢的现实生产条件下,研究有含TiO2〈4%的低钛渣的脱硫能力,建立了渣铁间硫的分配数(Ls)与碱度,MgO含量和TiO2含量的回归数学模型,提出了低钛渣冶炼时渣中的MgO与TiO2相互匹配的论点和低钛渣高碱度的操作方针,此外,还得出了炉渣脱硫能力与温度的关系 相似文献
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介绍了为配合包钢1 号高炉扩容而易地新建的4 座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。 相似文献
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对莱钢50t超高功率电弧炉成功进行了铁水热装试验,取得了显著的效果,并投入正常生产。对此进行了总结,并对冶炼结果进行了技术分析,对影响冶炼间的关键问题--脱碳、供氧、炉渣控制等进行了研究。 相似文献
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上海一钢公司在255m^3高炉上进行了冶炼铬铁水的试验,铁中含铬量达到21.3%,炉况顺行,渣铁排放正常,试验取得了成功,为高炉冶炼铬铁水积累了经验。 相似文献
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唐钢二炼铁厂1号高炉(1260m^3)由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到9年零3个月,实现了高炉长寿。 相似文献
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介绍了攀钢4^#高炉中心加焦工业试验的情况,分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况,简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。 相似文献
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介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。 相似文献
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新钢7号高炉通过开炉前认真准备,加强人员培训,制订合理的开炉方案,选择合适的开炉料和送风参数,降低铁中[Si]和炉渣碱度,合理调整煤气流等一系列措施,开炉后生产水平快速上升,获得了良好的技术指标。 相似文献