奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

制氧超低碳不锈钢管道及容器的焊接

针对制氧系统中精馏塔及空分工艺管道焊接过程中出现夹杂和裂纹，分析缺陷产生的原因，制定出相应的工艺措施，提高了焊缝拍片检验的一次合格率，取得了较好的经济效益。     

不锈钢管道焊接内保护气体以N2代Ar

介绍了本单位依据美国在全国范围内开展“Ｎ２代Ａｒ”和意大利＜＜管道焊接规范＞＞，开展了锈钢管道焊接内保护气体以Ｎ２代Ａｒ，节约资金的情况，阐明了“Ｎ２代Ａｒ”的一些理论基础和焊接工艺。     

TP304不锈钢管道现场焊接工艺的改进

为了适应烟厂高质量，短周期的设备安装要求，针对进口干冰（ＣＯ２）烟丝膨胀生产线ＴＰ３０４Ｌ不锈钢管道现场装焊的特点，对焊接工艺中的坡口形式、定位焊方式及焊接操作位置做了改进，达到了预期的目的，对类似管道的焊接有一定的参考价值。     

316L不锈钢管道焊接工艺

我公司承担了攀钢煤化公司回收Ⅱ期脱酸蒸氨装置改造工程 ,该工程大部分是要求耐酸耐碱腐蚀的不锈钢管道 ,材质为 316Ｌ。工程质量的好坏 ,将直接影响到生产的安全运行。因此 ,制定合理有效的不锈钢焊接工艺是关键。1　焊接工艺( 1)焊接方法。由于现场多数为不锈钢管道 ,且大小不一 ,根据不锈钢的焊接特点 ,尽可能减小热输入量 ,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法 ,ｄ >15 9ｍｍ的采用氩弧焊打底 ,手工电弧焊盖面。ｄ≤15 9ｍｍ的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊 /氩弧焊两用的ＷＳ7-4 0 0逆变式弧焊机。( 2 )焊接材料。奥氏体不锈钢是…     

不锈钢管道TIG＋MAG焊接技术

本文介绍了不锈钢管道TIG＋MAG焊接工艺,与全氩焊和氩电联焊相比,TIG＋MAG焊的生产效率大大提高,焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。     

22Cr双相不锈钢天然气集输管道的焊接

22Cr双相不锈铜(2205双相不锈钢)具有优良的力学性能和耐蚀性能,在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途.该材料焊接具有许多特点,工艺复杂,加上天然气管道质量要求高和现场条件的限制,现场焊接难度很大.天然气管道施工焊接是关键环节之一,在材料组织、性能及其焊接性大量试验研究的基础上,该钢首次在国内的天然气集输管道中得到了成功应用.     

药皮焊丝在不锈钢管道焊接中的应用

通过如何解决低温工况下不锈钢钢管焊接易出现的敏化腐蚀，热裂纹，焊口背面焊缝氧化等问题及焊接接头低温冲击韧度影响问题，详细阐述了不锈钢药皮自保护氩弧焊焊丝在工程中的应用。     

高海拔严寒地区不锈钢熔盐管道焊接施工研究与应用

文中通过分析TP347H不锈钢熔盐管道在高海拔严寒地区焊接施工中易出现的焊接缺陷及晶间腐蚀问题,采取焊前预热、焊条电弧焊盖面、焊后进行稳定化处理的措施,克服了以上的焊接问题,为机组的稳定运行提供了有力的保证,为今后同类钢种的焊接施工提供可靠的借鉴.     

氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中的应用

采用手工钨极氩孤焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。     

油田内防腐管道施工和焊接工艺

在我国社会经济发展过程中,油田是十分重要的国家产业之一。作为一种基础能源,油田为我国综合实力发展提供了源源不断的动力,在石油需求量不断上升的发展背景下,我国相关部门与单位对石油工程建设标准也提出了严格要求,尤其是针对油田工程管道防腐蚀技术,更是得到了社会各界的高度重视。对此本文针对造成油田内管道腐蚀的主要因素进行分析,并提出油田内防腐管道的具体焊接工艺与施工质量管理措施。     

双相不锈钢管道全位置焊接残余应力三维有限元数值模拟

以热弹塑理论为基础，利用ANSYS非线性分析有限元程序，对双相不锈钢管道接头环焊缝残余应力进行三维数值模拟。建立了管道全位置焊接瞬态温度场和应力场三维移动热源模型，获得了环焊缝焊接接头轴向和环向残余应力的分布规律：在管道接头内表面的焊缝及近缝区的轴向和环向残余应力均为拉应力，随着离开焊缝距离的增加，由拉应力逐渐过渡为压应力。在管道接头外表面焊缝中心处的轴向残余应力为压应力，而环向残余应力为拉应力。从环向位置上的应力变化规律可以看出正半周和负半周的应力分布具有明显的对称性。研究结果为优化生产工艺，控制残余应力提供了理论依据。     

LNG加气站不锈钢管道焊接质量控制

管道焊接质量对LNG加气站的安全运行起着关键作用,要从焊接工艺、焊前准备和焊后检验等方面严格控制。     

不锈钢管道对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术

由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热裂纹检测技术提供了参考。     

某厂区不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道壁厚较小,焊接时通常采用单面焊双面成形,由于不锈钢的膨胀系数较大,焊接时会产生较大的焊接应力,变形控制难,通过采取调节组对支架、坡口间隙及合理的焊接顺序,保证了不锈钢管道的整体几何尺寸,同时又保证了安装精度。     

厚壁不锈钢管道机器人全位置激光焊接工艺研究

奥氏体不锈钢管道因为具有较好的耐腐蚀性能、较高的高温强度、易于加工硬化以及在固溶状态下无磁性等优点而被广泛应用于高性能服役设备中。但奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大,焊接过程中产生的应力容易导致焊缝变形,并且其热导率较低,导致熔池流动性差,焊接过程中容易产生气孔、夹杂物等缺陷。因此以奥氏体不锈钢管道窄间隙激光全位置焊接为研究对象,采用Fluent仿真软件对激光焊进行了数值模拟,研究了不同激光功率和焊接速度情况下的焊接接头温度场分布和焊缝形状特征;开展了机器人焊接过程各种典型空间位置窄间隙激光焊接试验研究,得到了激光功率、焊接速度和离焦量等焊接参数对焊缝成形的影响规律,为不锈钢管道全位置机器人焊接提供基础数据。     

不锈钢筛网的焊接

随着改革的不断深入 ,国外各大公司纷纷在华投资 ,有些原来在其国内生产的配套件也开始相应在华寻求合作伙伴。不锈钢筛网便是日本某株式会社在华寻求合作伙伴的一种要求较高的易耗品。在国外 ,此类产品的焊接生产已实现了自动化 ,生产效率高 ,焊接质量好。而在国内目前的情况下 ,还不可能实现自动化。因此 ,摸索一套利用现有的焊接设备、进行切实可行的焊接工艺是很有意义的。1　基本情况不锈钢筛网是不锈钢丝网与不锈钢薄板焊接而成的类似筛子的产品 ,其产品结构见图 1。主要由两部分图 1　产品结构构成 ,即不锈钢丝网和不锈钢薄板。不锈…     

黄铜及黄铜与碳钢,不锈钢受压受道的焊接技术

通过黄铜－黄铜、黄铜－碳钢、黄铜－不锈钢受压管道及管道与法兰的焊接实例，介绍适合于施工现场应用的黄铜及黄铜与其它金属的焊接方法、材料选择和操作技术等。     

石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢由两种不同的钢材组成,本研究从焊接施工中的坡口形式、错边量控制、焊缝返修、焊缝检验以及焊工资质和焊接工艺评定等方面介绍了不锈钢复合钢管的焊接特点及热处理工艺.焊接中,不锈复合钢管一般采取“V”形坡口单面焊背面自由成形的焊接工艺,采取“复层焊接→过渡层焊接→基层焊接”的焊接顺序.     

小口径不锈钢管的焊接

小口径不锈钢管的焊接范绍林山西太原中国十三冶十公司（０３０００８）某单位的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管道，规格为φ４８×６ｍｍ，其内介质工作压力为２９．４ＭＰａ，焊接质量要求高，焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象，并进行１００％Ｘ射线探伤（Ｉ级）...