亚麻在电脑提花横机及手摇横机上编织的探讨

近几年,人们的服饰追求已经不仅仅是华丽的外观,而更注重服用的舒适性。琳琅满目的化纤产品已不能满足人的需求,现在人们更追逐绿色,更追逐自然。亚麻产品以其特殊的性能及风格,成为纺织产品中的姣姣者。 现在大多数亚麻产品都是机织产品,由于针织工艺的编织难度很大,亚麻针织产品存在的问题很多,市场上很少见到亚麻针织产品。然而,针织产品的独特风格又是机织产品不可比拟的。比如亚麻针织凉席,亚麻针织座垫以其特殊的风格及性能独领风骚。但亚麻纱的刚性强、毛羽多,在针织机上很难正常编织。针织成圈过程中产生的纬斜对产品的     

基于电脑横机编织技术的提花组织工艺探讨

根据提花背面组织结构不同将提花组织分为空针提花组织、全选提花组织、芝麻点提花组织和空气层提花组织。阐述每种提花组织的编织工艺、织物优缺点及其在设计生产运用中存在的问题。结合电脑横机编织技术,探讨针法、纱线、度目、针型这几大技术参数对提花组织编织工艺的影响,优化技术方案,为横机提花面料的开发及运用提供参考。     

电脑横机反面斜纹提花的效率优化

定义电脑横机系统使用率、反面斜纹提花顺序编织与顺序调整编织的基本概念。在顺序编织与顺序调整编织条件下,给出反面斜纹提花效率优化方法,对单、双系统多色反面斜纹提花进行效率优化。结果显示：在顺序编织条件下,单系统2、3、4、5与6色反面斜纹提花系统使用率为66.7%、100.0%、80.0%、100.0%与85.7%,双系统2、3、4、5与6色反面斜纹提花系统使用率为100.0%、50.0%、66.7%、83.3%与100.0%;在顺序调整编织条件下,单系统2、4与6色反面斜纹提花系统使用率均为100.0%,双系统3、4色反面斜纹提花系统使用率为75.0%与100.0%,5色反面斜纹提花为83.3%,与顺序编织条件下效率优化相同。     

CK132E9电脑提花横机编织机构的设计和工作原理

分析介绍了ＣＫ１３２Ｅ９电脑提花针织横机编织机构的配置关系和三角机件的结构设计及其计算方法，并着重介绍了电脑横机的选针工作原理和编织工作原理。     

Stoll电脑横机提花原理及其编织技术

本文主要分析了德国Ｓｔｏｌｌ－ＣＭＳ新型计算机横机电子选针和电子移圈原理，以及各种提花组织的编织。举例介绍了提花女套衬编织工艺的设计。     

在电脑横机上编织整件毛衫的原理及工艺

文中阐述了编织整件毛衫时起口、大身衣片下摆和袖口罗纹、大身和袖身、挂肩处收针、领口等处的编织工艺原理和形成方法,重点介绍了在采用双针床和四针床编织时去除大身和袖身之间空针位置的过程,以及横机新技术在编织过程中的应用,并举例说明了整件毛衫的编织工艺.     

电脑横机上筒状成形织物收放针及开口编织

介绍了筒状成形编织与衣片成形、织可穿技术相比的优势:节省缝合成本、提高生产效率;技术难度小,易于掌握;对电脑横机的要求不高等.探讨了在电脑横机上进行筒状成形编织时的收针、放针.、拷针方法和开口部位的编织方法,给出了相应的编织工艺图和线圈图.指出:在电脑横机上进行筒状成形产品编织时的收针、放针、拷针必须考虑到前后衣片同时编织的特点以及机头的编织方向,筒状成形织物开口部位的编织要考虑导纱器的配置、机头的走向和前后针床线圈的编织顺序.     

电脑横机编织工时的预测

为更合理地为毛针织行业的生产和交易提供标准的编织工时,通过分析电脑横机的编织动作过程,分解电脑横机在生产加工中的各种动作要素,测试这些动作要素在编织时所占用的时间,找出它们对编织工时的影响情况。由此建立了编织时间预测数学模型,并通过毛衫衣片的实际编织测试时间与预测时间相比较,验证了该数学模型的可行性,从而实现了电脑横机编织工时的预测,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了客观依据。     

电脑横机花型准备系统的设计

为了解决花型准备系统符号记忆困难,绘图设计效率低的问题,提出并实现了一套基于面向对象和多图层概念的全新图形编辑系统。该系统不但提供功能强大的图形编辑工具,使花型的输入、编辑和显示变得简单、灵活,而且提供一套形象、生动的纱色调色板、织法库、翻针库、摇床针数选择、提花组织库,减少了打板工艺师对编织符号的记忆,最大限度地实现绘图的方便性。另外,为了达到快速、精确设计花型的目的,在编译过程中自动生成上机图和程序指令。系统采用窗口式指令与菜单式程序制作方式,为用户提供一个直观、友好的界面。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

电脑横机中递阶控制原理的应用

将递阶控制原理引入电脑横机的控制系统中，结合了工控机、单片机与FPGA各自的功能和优势，能够将复杂的控制逻辑简化，并提高控制系统的可靠性和实时性。     

采用网络控制的电脑横机CAN总线调度仿真

为满足电脑横机控制器网络化发展方向的要求,在分析传统电脑横机单机控制器的基础上,提出了基于双电脑横机控制器的CAN总线的调度仿真方法,并设计了1 台电脑控制器同时控制2台电脑横机的“PC+节点”的网络控制结构。通过将电脑横机控制系统中的电动机、电磁控制器和传感器等部件等效为网络控制系统中的网络节点,并利用MatLab数学软件中的Truetime工具箱,按照双电脑控制器的网络结构,建立基于CAN总线的网络化电脑横机的仿真模型。并对CAN总线的动态调度算法和混合调度算法性能进行仿真对比,得出混合调度算法可满足网络化电脑横机控制系统要求的结论,验证了利用CAN总线构成的网络化电脑横机控制器的可行性。     

国产电脑横机毛衫起口花型设计方法

介绍了国内外常用花版设计软件的现状和所用花型设计系统的基本功能,羊毛衫起口的类别及其编织工艺过程,在此基础上详细分析了在国产电脑横机上羊毛衫起口花型设计的几种方法,如落布法、移针法、应用起针梳等方法,并给出了使用这些方法编织1+1、2+2、3+3罗纹组织时详细的起口花型设计步骤、在机器上的实现过程以及线圈模拟图。文章就起口编织过程中对织物质量及边口外观等的影响因素也做了简单的分析和说明。     

基于Linux嵌入式电脑横机控制系统设计

通过分析电脑横机整机控制系统的结构和功能,构建以ARM微处理器S3C2410和协处理器FPGA为中心的硬件平台、基于Linux的嵌入式横机控制系统,利用GPIO驱动程序实现S3C2410和FPGA之间的通讯,编织控制程序可完成从读入花型数据到编织出图案的整个过程。基于Qt/E设计出的图形用户界面可提供简单、快捷、友好的人机界面。与传统电脑横机控制系统相比,该电脑横机控制系统设计合理,集成度高,可移植性强。     

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。     

四针床全成形休闲西服的工艺设计与成形原理

为实现休闲西服的一次成形编织,以日本岛精公司四针床电脑横机为依托,对四针床全成形西服的成形规律进行研究。根据全成形西服与普通毛衫版型的区别,选取衣身、领型为研究对象,对其工艺设计方法和成形原理进行分析。结果表明:从裁剪式西服到全成形西服转换过程中,可采用矩形滑移变换的方法进行工艺转化;衣身采用局部编织可形成弧形下摆,采用收放针可形成分割线;衣领中翻领采用边编织边移针的连身立领编织方法与后领窝衔接,驳头超过门襟中心线的区域采用矩形滑移方法变换至内部;局部前、后片不同形状的区域在保持前、后针床线圈编织平衡的前提下,通过不等长编织和不等宽编织可实现精确尺寸调整。     

提花圆纬机花型图案嵌入式显现系统

针对目前提花圆纬机花型文件数据安全性低,花型图案无法在生产现场直观显现等问题,研究了基于RSA的花型文件数据加、解密算法,提出了提花圆纬机花型图案嵌入式显现系统的设计方案。论述了花型文件数据加、解密算法的编程实现,以及在Windows CE嵌入式操作系统下花型文件数据转换为BMP图形的设计与实现过程以及花型图案显现系统的设计。经生产现场使用验证,提花圆纬机花型图案嵌入式显现系统能直观地显示花型图案,算法加密确保了花型文件在传输过程中的数据安全性,很好地解决了新款织物花型文件保密及生产现场在机显示问题。