李家壕煤矿粉尘特性及音爆雾化降尘系统应用

粉尘对煤矿工人的健康具有极大的危害。长期吸入粉尘会造成尘肺病,大量的粉尘会降低作业场所的能见度,影响安全生产。针对包头能源李家壕煤矿井下粉尘污染现状,对井下各生产环节的粉尘形成机理与粉尘性质参数开展研究,并研发设计一套适合于李家壕煤矿的音爆雾化高效降尘技术,有效解决了各生产环节微米级粉尘污染问题,经过现场安装实测后,降尘效果显著。     

浅谈煤矿井下粉尘的治理

根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况 ,提出了针对井下各产尘源的治理措施和方法。从而改善煤矿工人的作业环境 ,降低矿工职业病发病率和事故率 ,提高煤矿生产效益和经济效益     

浅谈超声雾化降尘技术的研究与应用

该文分析了当前综掘工作面的除尘现状、雾化降尘技术机理以及超声雾化降尘装置在现场的使用情况,该技术能够很好地降低作业点的粉尘浓度,达到国家有关职业卫生标准的要求。     

改进层次分析法在矿井粉尘治理中的应用

粉尘是影响矿井安全的一个重要原因,而影响井下气体中粉尘含量的因素很多,经过分析并结合矿方工作人员的经验,选取煤层赋存条件等12个影响因素来建立矿井粉尘评价指标体系.以分析各因素对矿井粉尘含量的影响为研究目的,通过改进的层次分析法对以上影响因素进行分析对比,得出采煤方法、通风状况、采掘机械化程度和防尘理念与培训对矿井粉尘含量的影响最大.针对各因素对井下气体中粉尘含量的影响程度轻重,提出粉尘的治理方案,同时为治理者提供一定的科学依据.     

三道沟煤矿井下粉尘治理技术应用实践

为解决三道沟煤矿采掘工作面粉尘污染对工人身体健康造成损害的问题,通过加强制度管理、强化工人防尘意识、鼓励员工改进防尘工艺,综采工作面使用采煤机内外喷雾覆盖滚筒、负压诱导除尘-捕尘网组合装置、降架移架自动喷雾、降尘剂等综合防尘措施,连采工作面使用长压短抽除尘系统、连采机高压外喷雾系统、密闭尘源抽尘净化技术,胶运大巷、辅运大巷采用自动喷雾技术。采取综合降尘措施后,综采工作面和连采工作面综合降尘效率分别达到92.6%和91.1%,有效降低了三道沟煤矿井下作业场所粉尘浓度。     

浅析超声波雾化降尘在综采工作面的应用

通过分析目前煤矿治理煤尘的常规方法及其缺陷,根据个人观察井下巷道所发生的自然案例,参照人工降雨的凝结核理论,进行认真分析与研究,提出了采用超声波雾化器,使水雾化治理井下煤尘的新方法,对于井下煤岩尘治理,防治煤尘爆炸灾害,以及防治瓦斯燃爆灾害具有重要而积极的意义。     

负压吸气式雾化装置参数优化及降尘试验研究

通过雾化粒度,射流速度和负压值性能试验测试负压吸气式雾化装置的关键参数,并通过因素水平分析确定了最优的参数取值范围,最后进行降尘试验测试。试验结果表明:增大射流压力能明显提高液滴雾化效果;雾滴D_(50)随喷嘴直径的增大呈先减小后增加的抛物线变化规律;雾滴速度随喷嘴伸出量的增加表现出先增加然后稳定减小的趋势。通过正交分析确定喷嘴直径3.5 mm,喷嘴伸出量3 mm为最佳参数;通过负压值测试分析确定射流水压3 MPa为最佳参数。通过和轴流喷嘴降尘效果对比得到射流吸气式混合雾化装置的雾粒粒径降低了54.73%,对全尘的控尘效率提高了20.78%,尤其是呼吸性粉尘控尘效率提高了40.24%。     

综掘巷道粉尘运移规律及降尘系统应用浅析

为了降低野川煤业有限公司3202胶带顺槽掘进巷道迎头及巷道后方的粉尘浓度,采用数值模拟分析该巷道掘进时风流及粉尘的运移规律,设计了掘进迎头高压喷雾降尘系统和皮带喷雾降尘系统。现场应用所设计降尘系统后综掘机司机位置处呼尘浓度控制在38.5 mg/m^3,降尘率高达80%,并且巷道内刮板转载点和运输转载点的降尘率同样高达80%,能够保证巷道正常掘进。     

超声雾化技术在选煤厂除尘中的应用与分析

 本文分析了现有除尘技术的优缺点,并详细介绍了超声雾化技术的工作原理。以实际应用为例,分析了该技术在实际应用中的使用效果和不足,并提出了相应的改进。     

胶带运输系统粉尘运动规律及控制技术模拟研究

为解决胶带运输系统粉尘逸散问题,获取密闭通风除尘设计的优化参数,以某选煤厂动筛车间为研究背景,依据气—固两相流理论,建立空气、粉尘紊流的离散模型;运用Fluent软件对胶带运输系统中的气流及粉尘运动规律进行模拟,分析研究吸尘罩安装位置及结构参数对粉尘治理效果的影响。研究结果表明,气流及粉尘运动轨迹基本吻合,粉尘轨迹略有滞后;吸尘罩加装位置不受胶带运输速度影响,只取决于气流运动轨迹及粉尘滞后距离;吸尘罩加装在距下料口1.0～1.5 m处,且吸尘罩采用正四棱台形状、棱台锥角控制在60°～70°、棱台高度在0.4～0.6 m、吸风量在8 000～12 000 m³/h时,除尘系统的除尘效果最佳、工作效率最高。通过现场密闭通风除尘实例,验证了所建模型的科学性及模拟结果的可靠性。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。     

高寒地区胶带输煤系统无动力除尘技术研究与应用

以神宝能源公司选煤厂为工程背景,基于欧拉模型、软球碰撞模型和离散元模型(DEM)对高寒地区胶带输煤系统落煤管内物料的运行规律进行数值模拟,分析研究了胶带输煤系统产尘机理和原因。采用无动力除尘技术对其现有胶带输煤系统进行改造,并在302^#胶带输煤系统进行了工业性试验。试验结果表明：改造后的胶带输煤系统输送每吨煤时的煤尘收集量由原来的1.810 g降至0.022 g,下降了约98.7%,空气中粉尘质量浓度降至2 mg/m³以下,克服了传统粉尘防治技术的弊端,从源头上抑制了胶带输煤系统粉尘的产生,有效地降低了作业空间内粉尘浓度。     

基于Zigbee技术的带式输送机转载点喷雾除尘装置设计

煤矿井下带式输送机转载点是煤尘浓度较高的地方,为降低煤尘危害保障安全生产,设计了一种基于Zigbee技术的带式输送机转载点喷雾降尘装置。该装置由协调器和电磁阀控制节点构成。其主要特点是以Zigbee技术为核心,并配置高灵敏度、低功耗的接近开关;组建的网络稳定性强而且可以有效检测带式输送机的工作状态,进而为电磁阀控制节点提供准确的控制信息。为煤矿井下提供一种简单、方便、使用寿命长的喷雾降尘装置,也为煤矿安全自动发展提供了一种良好技术手段。     

煤尘爆炸的特征及控制初探

介绍了煤尘爆炸的特征，分析了发生煤尘爆炸的原因和危害性，论述了预防和控制煤尘爆炸的技术措施。     

PLC在带式输送机闭环控制的应用

阐述了带式输送机电控系统的组成,采用西门子S7-200 PLC可编程控制器在系统进行各种开关量和模拟量的采集和控制,包括速度信号的计算以及油压模拟量的采集等。重点阐述了PID控制原理以及如何对速度实现闭环控制,使带式输送机按照预定速度曲线进行软启动,并按照规定的速度正常工作,最终实现PLC对带式输送机的电控要求。     

综掘工作面综合除尘方案探讨

文章分析了现在掘进面除尘的问题,提出了以泡沫除尘为核心,高压风空气幕和气动除尘风机为辅的掘进工作面综合除尘方案,并介绍了方案中各个组成部分的结构和流程。该方案经地面试验后,取得了较好的效果。     

CST软启动控制技术在带式输送机上的应用

金烽煤炭分公司在顺槽带式输送上机采用CST软启动控制技术,确保了煤炭运输的连续化。利用罗克韦尔自动化SLC技术平台,集自动化技术于一体,将输送机的启动、停止、各种保护、张力调节和多电机驱动功率平衡等融合成一体,保证了系统运输的可靠性。     

晋华宫矿8109综掘面注水防尘技术应用

针对矿井综掘工作面粉尘产出量大的问题,本文通过对煤层注水降尘机理的研究,并结合晋华宫矿8109综掘工作面的地质概况,设计了煤层注水方案,研究了不同掘进深度时各个测点的粉尘浓度,得到了煤层含水量随着钻孔深度的变化规律,确定了最佳的注水位置.监测结果表明:对煤层注水后,工作面的呼吸性粉尘和全尘的浓度得到有效控制.