一种多推移点的刮板输送机偏转槽设计

偏转槽是煤矿井下刮板输送机的关键部件。文章针对传统偏转槽布置工作面时调节槽需区分机头、机尾,无法通用互换,造成资源浪费等问题,设计出一种有多推移点的刮板输送机偏转槽,将偏转槽的推移耳由原来的1组改为3组,改造后的偏转槽可以调节调节槽的布置位置,能实现调节槽的通用互换,并使调节槽改变能够不影响支架的布置以及顶板的维护。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

刮板输送机中部槽槽帮与连接销的焊接

对ＺＧＭｎ１３与１６Ｍｎ两种材料的焊接性进行了分析，选择了相应的焊接材料；对形成接头的两种焊接３个熔合区的组织和性能进行了全相分析，制定了较为合理的焊接工艺。保证了焊接质量。     

SGZ960/750刮板输送机开天窗中部槽改造

1 前言 SGZ960／750型刮板输送机适用于缓倾、中厚煤层、长壁式回采工作面输送煤炭，具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。 输送机的组成：动力部、联接板、机头、机头垫架、机头过渡槽、1.5m中部槽、开天窗中部槽等。中部槽规格(长×宽×高)为1500×960×315mm。 使用的SGZ960／750刮板机时，大部分开天窗中部槽出现了断裂现象。升井大修中，对所有21节的开天窗中部……     

刮板输送机偏转槽的改制

<正>刮板输送机是综采工作面运输设备,与采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的采煤、装煤、运煤等工作。刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、中部槽、偏转槽、刮板及链条等部件组成,其中偏转槽分为机头偏转槽和机尾偏转槽,机头偏转槽连接机头过渡槽与中部槽,机尾偏转槽连接机尾过渡槽与中部槽。国投新集公司使用的刮板输送机有SGZ764/630、SGZ800/800、SGZ800/1050、SGZ1000/1710、SGZ1000/3000等多种型号,每种型号的刮板输送机配     

刮板输送机挡板槽帮的有限元分析

选取采煤机直行截煤工况,对刮板输送机挡板槽帮进行有限元分析,先对采煤机和溜槽进行受力分析,确定溜槽的受力情况,然后再确定挡板槽帮的受载情况,建立挡板槽帮的三维模型,再利用ABAQUS建立挡板槽帮的有限元模型并对其进行强度计算分析,最后对其最大应力出现的位置提出改进措施。     

刮板输送机槽帮磨损及内侧曲线优化研究

针对当前刮板输送机中部槽槽帮磨损严重问题,利用刮板输送机DEM-MBD耦合模型对其运输过程进行仿真模拟。研究发现,刮板输送机从空载到满载过程中,槽帮内侧压力的集中区域从槽帮下边沿逐渐向上边沿转移,稳定满载时槽帮上边沿压力范围在9842～10890Pa,明显大于下边沿最大压力8742Pa,与槽帮上边沿磨损严重相吻合|且刮板对槽帮作用力集中在槽帮上边沿,作用力大小范围为23950～160350N,均值为85509N,是煤料对槽帮作用力均值的30.76倍,表明槽帮上边沿磨损主要是由刮板与槽帮间的刚体-刚体磨损造成的。对槽帮内侧曲线进行优化,结果表明：稳定满载时槽帮内侧压力及刮板对槽帮作用力分别降低了19.34%和42.51%,为槽帮结构优化提供了依据。     

消失模铸造矿用刮板输送机中部槽槽帮钢的开发研究

对刮板输送机的行业前景进行了简述,阐述了消失模铸造槽帮钢的优势,对消失模铸造生产槽帮钢整个工艺过程进行了研究与剖析.通过这种新型铸造方式,有效解决了企业生产实际问题,取得了良好的使用效果.     

刮板输送机挡板槽帮减重及有限元分析

针对刮板输送机挡板槽帮进行减重,并基于ANSYS Workbench研究了减重前后挡板槽帮的应力状态,对在同等载荷下的应力分布进行了对比,从而确定了改进后挡板槽帮可代替原有挡板槽帮,并且达到减重、降成本的目的。     

SGZ800刮板输送机中部槽焊接质量研究与提升

以煤矿用SGZ800刮板输送机中部槽为研究对象,对其焊接质量进行了深入挖掘与探讨。中部槽作为矿用刮板输送机的关键部件,其各部件的焊接性能决定了使用寿命及可靠性。在中部槽实际焊接过程中,焊缝处经常存在气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷,影响着中部槽的焊接质量,降低了刮板输送机的使用性能。因此,找到影响中部槽各部件焊接质量的因素,加强焊接质量的优化提升十分重要。     

煤矿重载刮板输送机中部槽关键材料研究

开展中部槽高强耐磨钢的制备工艺研究,包括熔炼、浇铸、轧制和热处理等关键工艺参数的优化与确定,对新型耐磨钢的使用性技术进行研究,使高强度耐磨钢的力学性能和摩擦学性能要达标,同时也能具备良好的焊接性和加工性能,对高强度中部槽开展工业性评价,通过在实际工况下的工业对比试验,得到关键性技术指标,使用新型耐磨钢的中部槽的寿命得到大幅提高。     

刮板输送机哑铃槽结构设计及加工方法

详细介绍了煤矿用刮板输送机机头架与过渡槽上整体哑铃槽与全贴板、半贴板哑铃槽的结构设计及加工方法,对比分析了每种哑铃槽结构在加工及使用中的优劣及后续使用效果,为今后哑铃槽的设计选用提供了参考。     

一种新型的带式输送机导料槽结构

带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最普遍的一种机型，在采矿，冶金、电力、港口码头行业中广泛应用。导料槽是带式输送机的主要组成部分。其主要作用是：使从落料筒中落下的物料在胶带上形成稳定的形状。使物料集中在胶带的中间，防止胶带机的跑偏；使从落料简中落下的物料不撒落到地面上，污染机场的环境。它是由顶板、侧板、挡皮等组成的，如图1所示。     

刮板输送机槽帮榫头厚度与承载力关系的研究

为了合理确定不同规格刮板输送机槽帮榫头厚度,建立了槽帮榫头及哑铃销的三维模型。在分析了哑铃销窝处应力与位移随哑铃销拉力关系的基础上,研究了不同槽帮榫头厚度与承载力的关系。结果表明:哑铃销窝随哑铃销拉力的增加由弹性变形变为塑性变形;哑铃销窝处位移随拉力呈指数增加;榫头厚度与承载力呈近似线性关系,并得到了定量的函数关系。     

SGZ960/750中双链刮板输送机中部槽的大修

立足于车间现有的设备条件 ,制订合理的修复工艺 ,对损坏的中部槽进行修复     

轻型单链刮板输送机中部槽的结构分析

本文对薄煤层煤矿和中小型煤矿井下使用的轻型单链刮板输送机的中部槽的结构进行了分析。讨论了中部槽槽帮的四种结构形式,分析了提高中板耐磨性的工艺措施,最后对中部槽结构的几个问题进行了探讨。     

刮板输送机铲板槽帮端部的可靠性分析

为了改进刮板输送机铲板槽帮的设计、提高设备可靠性,建立了铲板槽帮端部及哑铃销的三维几何模型,并针对模型的机械强度进行了有限元分析。分析得到了铲板槽帮端部的应力分布情况,并算出了铲板槽帮端部的安全系数。     

刮板输送机中部槽自动焊接系统的研制

刮板输送机是煤矿机械的重要组成部分。其中部槽是刮板输送机的主要部件，按重量计，约占整个刮板输送机的70％～80％。通常每台刮板输送机都具有100多节中部槽，每节槽子长度为1．5m，也有1．75m的。目前常用的中部槽型号有：SGZ-1000／700、SGZ-880／800、SGZ-830／200；SGZ-764／（630、500、400、264、200、160、132）；SGZ-630／（400、320、264、220、180、110）等。     

刮板输送机中部槽的优化设计

刮板输送机中部槽是输送煤炭的通道 ,是采煤机运行的基座 ,是液压支架的连接体 ,对其进行优化设计可以降低生产成本 ,提高整机的可靠性。