刮板输送机偏转槽的改制

<正>刮板输送机是综采工作面运输设备,与采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的采煤、装煤、运煤等工作。刮板输送机主要由机头、动力部、机尾、中部槽、偏转槽、刮板及链条等部件组成,其中偏转槽分为机头偏转槽和机尾偏转槽,机头偏转槽连接机头过渡槽与中部槽,机尾偏转槽连接机尾过渡槽与中部槽。国投新集公司使用的刮板输送机有SGZ764/630、SGZ800/800、SGZ800/1050、SGZ1000/1710、SGZ1000/3000等多种型号,每种型号的刮板输送机配     

一种多推移点的刮板输送机偏转槽设计

偏转槽是煤矿井下刮板输送机的关键部件。文章针对传统偏转槽布置工作面时调节槽需区分机头、机尾,无法通用互换,造成资源浪费等问题,设计出一种有多推移点的刮板输送机偏转槽,将偏转槽的推移耳由原来的1组改为3组,改造后的偏转槽可以调节调节槽的布置位置,能实现调节槽的通用互换,并使调节槽改变能够不影响支架的布置以及顶板的维护。     

刮板输送机中部槽联接结构的尺寸设计

刮板输送机相邻中部槽水平方向和垂直方向的相对偏转主要受哑铃销、中部槽端头及销轨座长孔的尺寸限制,直接影响中部槽的使用寿命和整个刮板输送机的工作性能,采用作图法设计刮板输送机中部槽联接结构尺寸。     

刮板输送机中部槽结构分析

中部槽是刮板输送机的机身和物料承载机构,其性能直接影响到刮板输送机的可靠性和使用寿命。提出了刮板输送机中部槽4种分类方法,分析了不同型式中部槽的不同结构,总结了中部槽不同结构型式的优缺点及应用。     

新型铸造封底分体式C形中部槽开发应用

根据高产、高效综采工作面的特殊要求及在使用刮板输送机中遇到的问题 ,对刮板输送机的中部槽的具体结构进行了分析 ,设计出铸造封底分体式C形中部槽 ,使用后取得了良好效果。     

刮板输送机弯曲平移时运动及载荷应力分析

对某型号采煤工作面刮板输送机的推溜工况进行了运动分析,通过把推溜工况下刮板输送机中部槽弯曲段假设为2段相切圆弧曲线,得到此型号刮板输送机弯曲段中部槽的12个偏转角,并对弯曲段12个不同偏转角时的中部槽进行了推溜工况时的受力分析,对此型号中部槽进行了拉架工况下的受力分析,在此基础上计算得到了2种工况下中部槽的Von-mises应力分布情况和最大Von-mises应力数值;最后对中部槽进行了优化。     

SGZ1000/1400型刮板输送机中部槽的设计

 简述了综采工作面刮板输送机的发展趋势及其对中部槽的可靠性和耐久性的使用要求。以SGZl000／1400型刮板输送机为例，本文详细介绍了中部槽的设计原理及关键。在此基础上，综合分析了当前中部槽的结构特点及材质的选用，对刮板输送机中部槽的设计具较好的指导意义。     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

轻型单链刮板输送机中部槽的结构分析

本文对薄煤层煤矿和中小型煤矿井下使用的轻型单链刮板输送机的中部槽的结构进行了分析。讨论了中部槽槽帮的四种结构形式,分析了提高中板耐磨性的工艺措施,最后对中部槽结构的几个问题进行了探讨。     

重载刮板输送机中部槽磨损形态及成因研究

通过调研多个典型煤矿使用及维修现场,对重载刮板输送机中部槽的磨损情况进行了取样整理。根据大量的中部槽磨损样本分析,总结出重载刮板输送机中部槽的基本磨损形态及磨损部位,找到了形成中部槽磨损的基本原因。该研究分析可为刮板输送机中部槽及整机设计提供可靠的理论依据。     

铸石刮板输送机的技术改造

随着采煤技术的迅速发展,铸石刮板输送机得到了广泛的应用。介绍了一种新型XGZ系列铸石刮板输送机的技术改进方案,分析了新型铸石刮板输送机的优势。实践证明,结构改进后的铸石刮板输送机输送效率得到提高,中间槽刮板链、盖板的使用寿命均得到延长,节省了生产成本。     

刮板输送机槽帮磨损及内侧曲线优化研究

针对当前刮板输送机中部槽槽帮磨损严重问题,利用刮板输送机DEM-MBD耦合模型对其运输过程进行仿真模拟。研究发现,刮板输送机从空载到满载过程中,槽帮内侧压力的集中区域从槽帮下边沿逐渐向上边沿转移,稳定满载时槽帮上边沿压力范围在9842～10890Pa,明显大于下边沿最大压力8742Pa,与槽帮上边沿磨损严重相吻合|且刮板对槽帮作用力集中在槽帮上边沿,作用力大小范围为23950～160350N,均值为85509N,是煤料对槽帮作用力均值的30.76倍,表明槽帮上边沿磨损主要是由刮板与槽帮间的刚体-刚体磨损造成的。对槽帮内侧曲线进行优化,结果表明：稳定满载时槽帮内侧压力及刮板对槽帮作用力分别降低了19.34%和42.51%,为槽帮结构优化提供了依据。     

薄煤层刮板输送机技术应用研究

我国薄煤层资源丰富,而刮板输送机作为薄煤层机械化开采的主要设备之一,起着至关重要的作用。介绍了中部槽高度180 mm薄煤层刮板输送机的主要结构特点、技术参数、使用过程中产生的问题及改进措施。     

刮板输送机中部槽耐磨技术

刮板输送机由于结构强度高,运输能力大,既可弯曲,又便于推移,在煤矿生产中得到广泛的应用。中部槽是刮板输送机的主要部件,也是最容易出问题的部件,主要失效形式是摩擦失效。结合多年的实际工作经验提出了24点磨损,并对刮板输送机中部槽耐磨技术进行研究分析,以供参考。     

SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的优化设计

在长期使用过程中,刮板输送机因刮板链的磨损不同、链轮老化不对称、输送机弯曲角度大等原因造成链距缩短,运行时易出现底链出槽.通过对SGB-620/40T型刮板输送机中部槽的工作状况分析,指出了中部槽在运转系统中存在的部分问题,提出了优化设计方案.该方案大大降低了SGB-620/40T型刮板输送机的底链出槽事故,减少了职工在煤矿井下复杂多变环境中抢修事故次数,提高了职工的人身安全系数.     

刮板输送机中部槽在维修中耐磨堆焊焊条研发对比分析

在刮板输送机维修中,主要存在刮板输送机中部槽磨损严重,大大缩短了刮板输送机的使用寿命,在维修中修复中部槽的磨损,并提高刮板输送机耐磨性是维修需要攻克的难题。刮板输送机中部槽在维修中的焊材选择尤为重要,经过试验对比,研发出性价比较高的耐磨堆焊焊条,能较大地提高刮板输送机中部槽在维修后使用的耐磨性。     

消失模铸造矿用刮板输送机中部槽槽帮钢的开发研究

对刮板输送机的行业前景进行了简述,阐述了消失模铸造槽帮钢的优势,对消失模铸造生产槽帮钢整个工艺过程进行了研究与剖析.通过这种新型铸造方式,有效解决了企业生产实际问题,取得了良好的使用效果.     

刮板输送机中部槽力学计算与分析

针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和ANSYS软件的CAD/CAE功能,对刮板输送机中部槽进行了有限元强度分析和研究。分析结果表明:大部分中部槽以及推移耳处应力均在300 MPa以下,受力的两端头哑铃窝处的应力小于屈服极限,因此拉架时中部槽及推移耳、哑铃窝等关键部位,强度能够满足设计要求。凸端头根部是应力集中处,易被拉断,应加大根部的圆角尺寸,有利于减小应力集中。通过结构优化设计,解决了中部槽在实际使用中可能存在的问题,保证中部槽的可靠性及使用寿命。     

等离子熔覆修复技术在中部槽维修中的应用

从刮板输送机中部槽的结构原理和材料入手,分析了刮板输送机中部槽失效的原因,详细阐述了等离子熔覆修复技术在刮板输送机中部槽磨损中板修复中的应用。通过井下工业性对比试验证明,采用等离子熔覆修复技术修复的刮板输送机中部槽不仅能够提升维修品质、延长使用寿命和降低设备的维修频次,而且能够减少人力和维修材料等系统性的浪费。     

SGZ1000/1400型刮板输送机中部槽参数及结构设计

以SGZ 1000/1400型刮板输送机为例,从煤炭综采作业面刮板输送机的发展角度对刮板输送机中部槽的可靠性和耐久性进行了分析和研究,并对中部槽设计参数进行了分析和确定,为中部槽的结构设计提供参考.