制氢转化炉烟气NOx排放控制优化研究

介绍了工业炉烟气常用脱硝工艺.对某公司制氢装置转化炉选择性脱硝系统在生产运行中出现的问题进行了分析,并提出了工艺优化方案以及应对策略.通过优化氨水罐底原料线结构形式、优化SCR烟气脱硝系统氨气分布孔径、优化燃料气系统、增加低压蒸汽吹扫管线、提高氨水品质、提高氨水浓度等一系列措施,有效降低了装置排放的NOx含量,降低了装...     

板式空气预热器在制氢转化炉低温段应用

板式空气预热器在实际应用过程中由于各装置不同的情况产生了不同的问题。板式空气预热器在制氢转化炉低温段的应用过程中发生烟气侧堵塞,烟气侧前后压力差达到2.4 kPa,导致炉膛负压不足,转化炉负荷被迫降至50%,后因堵塞情况加剧,被迫停工拆卸空气预热器清洗。在2011年出现了烟气侧出口板片腐蚀穿孔,导致鼓风机空气短路,热风道风压力下降到0.38 kPa,只能满足60%转化炉负荷需要。就烟气侧堵塞和烟气侧板片腐蚀穿孔等实际问题进行了原因分析,并提出了在转化炉鼓风机出口设置前置预热器;改变低温空气预热器烟气出口型式;在低温空气预热器烟气出口板片增加热电偶测温点的数量等改进措施。     

蒸汽转化制氢技术

为适应制氢原料价格和能源价格不断上涨的新形势，降低氢气成本，增强竞争能力，国外各家技术专利商在转化炉型，转化工艺，催化剂活性、能量回收、气体净化等方面作了技术改进，介绍了制装置在回收高、中低温位余热、优化变换工艺及ＰＳＡ工艺等方面的发展趋势。     

制氢转化炉炉膛温度场研究

以顶烧式制氢转化炉为对象,研究了辐射炉膛内烟气温度的分布规律,利用CFD软件对辐射炉膛温度场进行了数值模拟,并与实际测量数据进行了对比分析,结果表明,燃烧器火焰长度区域烟气温度最高,与炉管壁温最高点一致.炉膛高度的中间段烟气由炉膛四周向中心积聚比较明显,四周烟气温度较低,炉膛中心区域中上部的转化炉管容易出现管壁峰值温度...     

载体对Mn-Ce催化剂低温SCR脱硝性能的影响

使用3种组成不同的钛白粉作为载体,采用浸渍法制备Mn-Ce/TiO2,Mn-Ce/TiO2-SiO2,Mn-Ce/TiO2-WO3催化剂,采用XRD,BET,SEM等方法对催化剂的微观结构及形貌进行表征,探索SiO2、WO3的掺加对催化剂脱硝活性和抗硫性能的影响。结果表明：掺加SiO2、WO3有助于增大载体的比表面积及催化剂表面活性酸中心数量,催化剂的脱硝活性和抗硫性能得到提高;在空速为10 000 h-1、反应温度为100 ℃的条件下,Mn-Ce/TiO2催化剂上NO去除率仅为30%,Mn-Ce/TiO2-SiO2和Mn-Ce/TiO2-WO3催化剂上NO去除率分别为45% 和50%;当反应气中含有150 μL/L的SO2时,在反应温度为150 ℃、反应时间为270 min的条件下,与不含SO2时相比,Mn-Ce/TiO2催化剂上NO去除率从80%降低至40%,Mn-Ce/TiO2-SiO2和Mn-Ce/TiO2-WO3催化剂上NO去除率从84%降至55%和70%。     

制氢转化炉运行问题分析和对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司40 dam3/h制氢装置自开工以来,转化炉陆续出现了低温板式换热器腐蚀窜漏;烟道堵塞导致排烟温度和炉膛负压居高不下;低负荷时氧体积分数在8％以上;转化炉热效率在85％以下;出口温度达不到设计值;管支吊系统配重脱落等问题.分析认为,燃料气管网系统硫含量超标;预热器预防露点腐蚀措施不完善;集气管的恒力弹簧支吊架没有调整平衡;滑轮配重系统固定和设计制造质量不合格等是主要原因.采取了在低温预热器入口增设翅片管式前置预热器;重新设计低温板式换热器;更换板厚为1.5 mm的铸铁板式换热器;更换转化炉管上下保温箱衬里等措施后,转化炉热效率提升至89％,运行状况有了很大改善.     

制氢转化炉催化剂托架脆裂原因分析

介绍了制氢转化炉催化剂托架脆裂情况,分析了催化剂托架脆裂原因,指出催化剂托架材质在高温条件下渗碳是导致脆裂的主要原因,并提出了避免渗碳情况发生的两点措施。     

Z-A/Z-B型制氢转化催化剂在制氢装置的工业应用

介绍了国产Z-A/Z-B型制氢转化催化剂在某石化公司制氢装置的工业应用情况，应用结果表明：该催化剂能满足装置生产需要，产品质量合格，各项工艺参数运行平稳，转化炉出口甲烷质量分数低于6%。通过优化催化剂还原方案，节省了操作费用，缩短了开工时间。此外，国产催化剂的应用还可降低催化剂采购周期及费用。     

新型制氢转化炉的应用

沧州分公司制氢转化炉为国内首台新型结构的转化炉,阐述了该炉的结构特点及使用情况,对该炉运行中出现的问题进行了分析并提出了解决办法。通过对运行数据与设计数据的比较,说明该炉在技术上是成功的,能够满足生产的需要。     

超声自动检测技术在制氢转化炉上的应用

超声自动检测技术在制氢转化炉上的应用颜祥富何定珊巴陵石化长岭炼油化工总厂设备研究所岳阳４１４０１２中国石化湖北化肥厂超声检测组枝江４４３２００关键词超声自动检测制氢转化炉炉管１前言制氢转化炉是制氢装置的关键设备，长岭炼油化工总厂自１９８７年开工以来由...     

齐鲁电厂410t锅炉SCR烟气脱硝技术应用

燃煤产生的NO_x是大气的主要污染物之一,降低NO_x排放已成为锅炉运行污染物排放控制的重要指标之一。分析了齐鲁电厂1~#~4~#锅炉进行烟气脱硝改造情况及暴露出来的问题,提出了解决方案,并采取了相应措施,取得了较好效果。     

炼油厂制氢转化炉的设计

结合洛阳石油化工工程公司的设计经验从炉型、管路系统、炉管安放、管 材选用、燃烧器、炉衬及余热回收等方面介绍了炼油厂制氢转化炉的设计概况,通过生产实 践经验总结与分析对比,指出目前应可能采用顶烧炉型。     

制氢转化炉排烟温度高的原因分析与解决措施

对中国石化燕山分公司50 000 m3/h（标准状态）制氢装置转化炉排烟温度高的问题进行了分析,找出了问题产生的根源是"烟气走廊"的存在,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。"烟气走廊"造成了空气预热器热管的链性损坏,影响到烟气余热锅炉的传热效率。通过采取增加烟气折流挡板等措施改造后,消除了转化炉排放烟气过热的现象,并取得了较好的经济效益,年创效益约858.01万元,成本回收周期为122天。     

制氢转化炉管壁温度场研究

以某厂实际运行数据为基础,并结合制氢装置工艺专利商所提供的转化炉操作参数,运用工程设计软件对制氢转化炉管壁温度进行计算分析.分别考虑了处理量、反应介质出口温度、催化剂传热性能、水碳比、火焰长度、炉管长度及转化炉型等因素,结果表明,顶烧式转化炉管壁温度在反应初期快速上升,在炉管上部火焰长度位置附近达到温度峰值,而后稍有回...     

制氢装置转化炉运行工艺参数的研究

对中国石油独山子石化分公司两套制氢装置在不同进料负荷下转化炉的实际运行工艺参数进行了分析研究,发现大制氢装置转化深度低的关键是其反应压力高以及碳空速高所致。装置运行结果表明,优化设计转化炉除考虑低水碳比和高转化炉入/出口温度外,还应选择高反应压力和低碳空速,这有利于降低原料消耗和综合能耗。通过正确调节转化炉运行工艺参数,大小制氢装置在高进料负荷下都可得到较低的综合能耗,而大制氢装置在较低进料负荷下可得到低于设计值的原料单耗和综合能耗。     

燃煤电厂SCR脱硝催化剂再生及处理技术

对于燃煤电厂而言,SCR烟气脱硝技术属于一项必须要进行使用的技术,而脱硝催化剂这是这项技术的核心.在企业进行运转的过程中,通过对于废弃脱硝催化剂的再生,能够有效提升催化剂的寿命,使催化剂能够再次进入SCR烟气脱硝技术中进行脱硝,为企业带来了更多效益.本文首先针对SCR脱硝催化剂的种类进行了阐述,然后阐述了SCR脱硝催化...     

双原料制氢一段转化炉的模拟计算

采用炼厂干气和石脑油双原料制氢生成合成氢,一段转化炉工况与单一石脑油做原料相比发生了一系列变化。通过对一段炉工况进行模拟计算,得出炉膛各区域温度、热负荷的分布以及沿管长的管外壁温度,床层温度、压力、烷含量的分布,为系统的工况分析及优化提供可靠的、有理论依据的指导性数据。     

SCR烟气脱硝技术在齐鲁热电厂410t/h锅炉的应用

对齐鲁热电厂1#~4#锅炉烟气脱硝技术改造情况及暴露出来的问题进行讨论,并提出了解决方案及采取相应措施。SCR烟气脱硝技术的应用,有效降低锅炉NOx排放量,达到低于100 mg/m3最新排放标准。     

制氢装置转化系统用能优化

介绍了中国石油克拉玛依石化公司制氢Ⅱ套装置转化系统节能降耗优化方案及实施情况。通过降低天然气用量、提高转化炉余热回收利用率,以及增加副产蒸汽等措施有效实现了制氢装置节能,优化改进后制氢装置能耗下降48 445.64 MJ/h,达到了良好的节能效果。工业运行结果表明：改进后方案能保证系统安全平稳运行,质量指标控制稳定,经济效益显著。