移动小车轮压对桥式起重机主梁的弯矩影响

分析移动单小车以及双小车轮压对主梁的弯矩影响,给出了最大弯矩所在的截面以及最大弯矩的计算公式。     

10t×25.5桥式起重机主梁下挠的修复

针对 10 t× 2 5 .5桥式起重机主梁下挠问题提出了解决方案。     

冶金起重机箱形主梁结构健康状态评价体系研究

冶金起重机用于高温、多尘的恶劣环境中,安全要求严格。针对其箱型主梁的主要失效形式和工作性能要求,提出了基于安全性,适用性,耐久性的结构健康状态评价体系,选择了评价指标和对应的检测方法,据此可得知主梁工作状态的健康与否。     

冶金起重机主梁疲劳强度的试验与研究

在冶金生产中,起重机的应用是比较广泛的,需要承载很大的负荷,工作量大,运转频繁。在起重机中,主梁所承担的荷载的重力是比较大的,在长时间的运行下,会使主梁的强度有所下降,影响到生产的安全。所以要对主梁的疲劳强度进行试验研究,使其更好的为冶金生产服务。     

普通桥式起重机桥架计算机辅助设计

依据"起重机设计规范",通过可视化的工作界面,对普通桥式起重机桥架进行相关计算,实现力学单位切换选择,数据库查询与存储,桥架重量成本预算,主梁优化设计,自主选择T型钢,设计质量评估,运算与计算书主、副页生成显示,以及在AutoCAD 2002/2006参数化自动出图,明细表自动生成与明细数据实时编辑等功能。     

新型的桥式起重机设计

桥式起重机应用广泛,对其不断的改进使其结构更紧凑、重量更轻、维修保养方便、节约原材料、提高市场竞争力已成为行业的重要发展方向。通过理论与实践相结合,利用LD电动葫芦单梁起重机、LH葫芦双梁起重机和通用桥式起重机的优缺点对比来优化出一种新型的桥式起重机,在同等使用条件下,产品结构更紧凑,重量更轻,适用性更广泛,更具市场竞争力。     

基于有限元方法的工业机器人桥式起重机桥架动态特性研究

现阶段工厂车间均已开始大范围的使用工业机器人对起重机进行辅助生产,桥式起重机就是其中使用最为广泛的一种,但该设备容易受工作时产生的振动或冲击影响而导致桥架共振或疲劳性损坏。文中针对某型桥式起重机,研究其起升工况及建立桥架三维模型。在ANSYS Workbench平台分析的基础上形成桥架有限元模型,并将该模型作为模态分析研究的主要工具和方法。基于准确的动态载荷及模态分析结果,完成了桥架瞬态动力学分析,得到起升离地15s内桥架动态特性。从研究的结果可以推断,研究所选的桥式起重机设计合理,也与设备的要求规范有较高匹配度。另外,桥架在吊件起升的过程中,冲击载荷往往会对其产生较大影响。     

浅析桥式起重机的安全隐患预防

桥式起重机是工业生产中最重要的机械设备之一,它又被称为“天车”,广泛运用于工业生产过程中。桥式起重机为工业生产的发展带来了诸多益处,但是,也不能否认在桥式起重机的使用过程中,还是存在一定的安全隐患,各种安全事故也是频频发生。文章主要从目前桥式起重机在工业生产中的使用情况出发,重点分析桥式起重机存在的安全隐患以及相应的预防措施。     

门座式起重机结构强度分析

文章以某港口改造的门座式起重机金属结构为计算模型,按照《欧洲起重机机械设计规范》利用有限元分析软件ANSYS进行了强度计算,为整机的结构设计提供依据。改造后的门座式起重机改变了部分结构,减轻了整机重量,降低了经济成本,适应了新的工作环境。     

基于线性二次型的桥式起重机荷载消摆控制算法的研究

针对桥式起重机二维荷载运动的消摆问题,将其转化为二次线性规划控制。规范化实现求解线性二次型过程,采用由状态线性反馈控制率构成的闭环最优控制系统,设计线性二次型轨迹跟踪控制器。仿真结果表明,荷载运动的实际输出轨迹能够跟踪上预设线轨迹,达到对运动荷载的消摆控制效果。     

双梁桥式起重机小车架结构优化设计的研究

通过对双梁桥式起重机的小车三维模型参数化处理,获得了小车架参数化模型;通过分析小车架的模态,证实了小车架结构设计的合理性;通过对小车架上的起升机构、运行机构动态仿真,没有观察到干涉现象;通过对小车架工况运行,获得的数据也表明小车架能满足强度要求;最后,将优化后的小车架三维模型转变为二维图形文件,为生产提供了很好的技术指导。     

试论桥式起重机的常见故障及维修保养措施

桥式起重机属于比较常见的机械设备,它具有吊起、运输、装卸重物的功能,能够在工业化生产方面发挥不可替代的作用,桥式起重机的合理应用,有助于降低工业生产复杂性,保证工业生产顺利安全进行。然而在长时间、高频率的使用之后,受到负重过大等因素的影响,桥式起重机很容易发生运行故障,进而无法正常发挥作用,给工业生产带来一定的不便。因此有必要对车轮故障、开关故障、制动器故障等常见故障进行研究,并采取有针对性的措施进行处理和维修,确保桥式起重机能够顺利运行。     

基于有限元的清粉机筛格结构分析

采用大型有限元分析软件Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛格的有限元模型,分析清粉机筛格的应力分布规律。分析结果表明筛格各节点的应力为周期性变应力,应力集中在筛格框条底部焊接连接部位,筛格所受水平方向上的弯曲应力稍大于垂直方向上的弯曲应力,筛格的强度有较大的过盈,可进一步进行尺寸优化。     

铁路起重机吊臂有限元分析研究

铁路起重机作为铁路实施安全救援工作的重要组成部分,运行的可靠性对整个救援工作有着极大的影响。铁路起重机吊臂作为铁路起重机的重要组成部分,也是影响铁路起重机运行安全性的关键结构,因此,应重视铁路起重机吊臂的运行情况,尤其是滑块接触位置的选择更为重要,在不同的工作状况下,铁路起重机吊臂的位移情况也各有不同,主要受到起重量、吊臂自身重量、水平载荷等方面的影响,要更好的确保铁路起重机吊臂结构运行的稳定性,需要对其结构进行不断的优化。     

基于模型预测控制的桥式起重机荷载消摆控制研究

针对桥式起重机荷载运动的模型,采用一种线性时变模型预测控制方法。通过建立桥式起重机荷载运动三维模型,对模型进行线性化处理得到系统线性化方程,设计线性时变模型预测控制器,对加入预测控制前后的荷载运动的轨迹跟踪效果、系统控制量、状态量的变化进行对比分析,研究其消摆控制效果。仿真分析表明,荷载的运动轨迹能快速且平稳的跟踪上参考轨迹,从而实现消摆控制。     

节能型纺丝箱的结构特点与有限元计算与分析

介绍了我公司生产的节能型纺丝箱的结构特点,并利用SolidWorks软件建立三维模型,并应用COSMOSWORKS分析纺丝箱压力试验时的应力及应变情况,从而确定是否达到设计要求,并在今后产品改型的过程中加以利用,从而提高设计效率与验证其安全性能。     

造纸厂生产车间桥式起重机施工管理的几点认识

桥式起重机是造纸厂的重要设备,它属于特种设备的范畴,它的安全高效运行很大程度取决于施工时土建专业、安装专业施工质量以及试运、运行等许多方面。本文试图为保证桥式起重机的安装质量和安全运行,从施工内容专业分工、施工前、中、试运、竣工、运行等各环节探讨桥式起重机的管理要点。     

基于包装结构评价有限元分析在酸奶瓶型优化中的应用

有限元分析用于仿真模拟,普遍应用于固体力学、流体力学、热传导、电磁学等,但在包装结构评价领域应用较少。本试验选择5个酸奶瓶型设计,通过ABAQUS有限元软件分别模拟顶部和侧方压力下的应力分布。试验结果表明:在码垛状态优化设计的2L、2L+B、1R瓶的应力值分别为3.92MPa、2.33MPa、1.8MPa,相对原始设计应力值降低,应力云分布更均匀,抗压能力增强。2L瓶的克重相较最轻,应力集中最低;在运输状态2L瓶的应力值为14.4MPa,2L+B瓶的应力值底部为20.2 MPa,上部为14MPa,应力值降低,应力云分布均匀。1R瓶的应力值为5.32MPa,相对原来的设计应力值未降低,但成本降低。     

基于HyperWorks的箱型悬臂梁减重设计与分析

分析目前机械上普遍使用的箱型悬臂梁结构,研究如何进行仿真分析与优化,达到减轻结构件重量的目的。首先根据悬臂结构建立三维模型,运用Hyper Works分析软件针对预加载的模型进行受力分析,然后根据模型的受力特点,在原结构上设计减重孔,从而完成对箱型悬臂梁的优化设计。通过实例分析,总结箱型结构件减重设计的基本思路与方法,对类似零部件的结构设计有一定的指导意义。     

铰接外伸梁的有限元强度计算与分析

金属结构是塔式起重机的骨架,其结构强度和刚性决定着塔机的工作可靠性和安全性,对其结构进行强度分析是开发设计中极为重要的工作,目前最安全可靠的方法就是进行有限元分析设计,缩短了设计开发的时间,根据等应力原则,可以为工厂节省很多的生产材料成本。