智能落纱小车对细纱短车适用性的探讨

为解决纺织企业细纱落纱用工成本高、劳动强度大等问题,介绍智能落纱小车的技术特点;通过实例对比分析其应用效果,并就改造投资成本、对细纱机的空间要求等方面与集落短车改造进行对比。指出:智能落纱小车具有降低劳动强度,减少落纱停车时间,提高留头率,降低落纱人员技术要求,左右互通等技术特点;相比集落短车改造,智能落纱小车投入回收周期短、见效快,对细纱机空间要求低,能促进纺织企业降本增效、提质降耗。     

细纱短车集体落纱装置选型研究

探讨细纱短车集体落纱装置选型的影响因素和应用效果。总结了人工落纱、圆盘式简易落纱、智能小车式落纱和集体落纱的优缺点;通过对集体落纱的空满管输送方式、抓管器、理管方式、与主机的配合方式、气架控制方式等因素的分析,选择了ZJ1618G型集体落纱装置。实践证明:短车集体落纱改造自动化程度高,能够有效缩短落纱时间,省去空管整理程序,降低工人劳动强度,提高生产效率,且设备性能稳定。在使用集体落纱装置时,要定期检查气架状态,认真做好检修维护、清洁操作和安全等方面的工作。认为:细纱短车集体落纱的改造,对减少用工、提升企业竞争力具有较好效果。     

SOBONE-S9型智能落纱机的使用实践

探讨细纱机配备SOBONE-S9型智能落纱机的使用效果及应采取的技术措施。在FA506型细纱机上配备了SOBONE-S9型智能落纱机。通过工艺调整使细纱机适应落纱机的工作要求,按照工艺要求对落纱机进行安装、操作、调试、维护,以保证落纱机的正常运行,促进落纱效率和质量的提升。结果表明:应用落纱机进行落纱可以提高生产效率,减轻工人劳动强度,减少用工。认为:采用落纱机落纱仍然可以使用原机配套的普通锭子,节约改造费用,实现细纱短车的自动化落纱;在使用中应加强操作培训,落实维护项目及周期,保证落纱机运行状态良好。     

环锭细纱机短车集体落纱装置的改造实践

为了解决生产成本问题,分析比较环锭细纱机采用人工落纱、集体落纱、智能小车落纱的优缺点;通过HM-JL740型短车集体落纱装置应用,表明其不仅能在整个落纱过程中全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,还能省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,从而减轻工人的劳动强度,减少用工,提高劳动生产效率,降低生产成本。     

新型小车落纱机性能探讨

探讨细纱机短车配套的新型小车落纱机的性能特点。介绍了第十五届上海国际纺织工业展览会展出的新型小车落纱机的性能特点,并对新型小车落纱机的设计和应用等提出了若干建议。认为:新型小车落纱机已有了长足的进步,尚需不断完善,进一步增强可靠性和稳定性;在设计中对光杆锭子拔纱采用先预松是必要的;应考虑细纱机型,注意解决好预拔纱问题;合理设计新型小车落纱机外形尺寸和重量;与新型细纱机结合进行系列化配套辅机设计;完善安全保护、故障自停、报警和显示等功能;探索开发细纱机短车组与托盘式自动络筒机的柔性细络联,促进细纱短车落纱技术的发展。     

细纱管纱成形对生产效率的影响分析

探讨了细纱成形大小对细纱落纱次数影响,通过增加管纱直径和卷装总高度,提高管纱卷装重量,可减少落纱次数,减轻工人劳动强度,并提高细纱机和自动络筒机的生产效率。     

HM-JL740型短车全自动集体落纱装置使用体会

为了解决细纱短车落纱工序劳动强度大、用工多等问题,分析目前纺织行业用工现状及存在问题,介绍HM-JL740型短车全自动集体落纱装置特点及改造注意事项,并对1.5万锭纺精梳18.2tex纱改造后与人工落纱的成本及效果进行对比。指出:该装置运行稳定可靠,各项指标均达到预期水平,在落纱过程能全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,并省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,提高劳动生产率,减轻劳动强度,减少用工数量,降低生产成本。     

细纱电动落插联合机防电火花装置

细纱电动落插联合机,是轻工业部介绍推广的棉纺织二十四项技术革新项目之一.推广使用细纱电动落插联合机,可以有效地减轻落纱工劳动强度,并节约落纱劳动力.在使用细纱电动落插联合机中,遇到的问题是,电刷与导电条在接触、滑行、脱离时会发生电火花,有引燃飞花,     

细纱智能落纱机器人的应用探讨

国内棉纺织厂细纱短机一般都沿用着人工落纱方式,势必造成人工成本高、设备生产效率低,影响企业的经济效益。现探讨细纱短机使用智能落纱机器人落纱的可行性。实践证明,它是解决当前纺织企业招工难和用工成本高等问题的有效途径之一。     

F1520型集体落纱细纱长率使用效果和管理

介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施。指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择。为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进。     

F1520型集体落纱细纱长车使用效果和管理

介绍了使用带集体落纱装置的细纱长车与传统细纱车在用工、用电及投资成本方面的对比分析情况以及提高落纱留头率使设备处于良好运转所采取的措施。指出采用集体落纱细纱长车的技术性能、运行成本均优于传统细纱车,是取代细纱短车的必然选择。为了进一步提高其性能,需要在减轻罗拉负荷、改进变径位置、降低消耗上做一些改进。     

双圆盘落纱小车实现自动化

目前国外自动落纱主要采用整体落纱和小车落纱两种方式,大都是靠液压和气动传输,拔纱插管一般为机械手夹持方式,性能可靠但结构都较复杂,制造成本也较高。我国纺织行业细纱落纱目前使用的是电动落纱小车,较国外产品有其独到之处。这种落纱小车采用低压电机驱动,利用预松盘和拔纱盘进行落纱,插管利用蜗杆传输,结构简单,造价也较低,且落纱插管成功率高,深受纺纱工人的欢迎。因此采用这种方式实现细纱的自动落纱是适合我国国情的。但不足的是目前各纺织厂使用的电动落纱车仍摆脱不了手工操作,无法实现电气机械动作的自动连接。每次落纱时,小车上     

捻线电动落纱机

概况目前捻线工序落纱,大部分是手工落纱,劳动强度大.为了减轻落纱工的劳动强度,各地针对捻线工序的特点,试制成成了捻线电动落纱机.有的已应用于生产,有的正在试制.根据调查,目前已用于生产的有五个厂,使用的电动落纱机有两种型式,一种是将捻线锭子改成细纱锭子,采用的电动落插联合机,如上海十二棉,上海八棉.这种型式的机械结构原理基本和细纱一样,只是小机外型稍大,机身较重.另一种是只落不插的电动落纱     

电动落纱机的使用与维护

棉纺织厂的细纱落纱工作,是用人多,劳动强度高的工种之一,在细纱普遍实现高速高产之后,落纱工人的劳动强度就更加繁重。因此实现细纱落纱操作自动化,不仅可以减少人员,而且可以改变轻工不轻,使落纱工人从繁重的体力劳动中解放出来,这不仅具有重大的经济意义,更具有重大的政治意义。我厂过去一直采用圆盘式手推联合落纱机。在74年更换33台A 512细纱机后,落纱机一直没有配备上。74年年底我厂成立了电动落纱机三结合小组,决定首先制造A512细纱电动落纱机,以解决车间在落纱上的主要矛盾。     

HM-LG380B型集体落纱细纱机集中理管机的研制

为了减少集体落纱细纱工序用工,降低工人劳动强度,针对集体落纱细纱机的优点,分析了其理管系统的不足,介绍了HM-LG380B型集体落纱细纱机集中理管机及升级改造的系列产品的研制、特点及应用。指出:该系列理管机可根据用户需求,量身定制,且运行平稳,操作简单,能有效减少用工,降低工人劳动强度,经济效益良好。     

机械式钢领板升降装置

目前各棉纺厂都在试制推广电动式钢领板升降装置,以减轻细纱落纱工的劳动强度。为了能使该装置进一步简化,达到不使用电气元件,上棉十一厂试制成功了机械式钢领板升降装置。其主要结构是采用一套四连杆和两套简单的杠杆,落纱工只要通过手拉和脚踏两个动作,就可使钢领板缓慢下降,比原来使用大小摇手劳动强度大大降低,受到落纱工的好评。     

钢领、钢丝圈的选配和使用

钢领、钢丝圈是棉纺高速生产的重要元件。根据钢领、钢丝圈工作特性,合理选配、正确使用,对提高车速、减少细纱断头、减轻值车、落纱工人劳动强度,延长钢领、钢丝圈寿命,实现优质、高产、低消耗有着重要的作用。一、我厂历年来配用钢领、钢丝圈及速度概况: 详见表1。     

TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

细纱全自动小机落纱

在毛主席的革命路线指引下,为了降低细纱落纱的劳动强度,提高劳动生产率,十多年来,我厂广大职工,大搞技术革新,将手工落纱先后革新为手推落纱机、手推落纱插管联合机,落纱工由6人减少为5人,劳动生产率提高17%.手推联合机后来又革新为电动落插联合机,劳动强度又有所降低.但是,摇钢领板、搬运落     

BS516型细纱机管底成形凸钉位置的调整

我公司细纱设备为山西贝斯特机械制造公司生产的BS516型细纱机,在使用过程中,发现整体管纱成形不理想,特别是管底成形.管底成形不良不但影响了管纱外观质量,更重要的是减少了一落纱中的纱线容量,增加了落纱次数,加大了落纱工劳动强度,同时降低了生产效率.