粘胶织物生产技术经验

我厂制织纯粘胶织物已有十三年历史,生产秩序正常,各项技术经济指标全部超过部颁——类水平,台时断经稳定在0.18根。1983年生产2280万米,出口换汇745万美元,经济效益好。30×30 67×64和30×30 64×60都是上海纺织局的优良产品。在1984年5月全国纺织优质产品评比会议上,又被推荐为部优质产品。本文就我厂粘胶织物生产技术经验作一简介。     

大豆蛋白纤维与粘胶及涤纶纤维混纺织物的开发与生产

本文探讨了大豆蛋白纤维／粘胶纤维／涤纶纤维混纺府绸产品的织物风格、产品工艺设计及纺织工艺参数。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。     

亚麻纤维与竹纤维混纺色织物的生产

本文系统地介绍了用剑杆织机进行亚麻纤维与竹纤维混纺色织府绸织物的生产及其后整理的过程。根据亚麻纤维与竹纤维的特点,确定合理的浆纱工艺、织造上机工艺和后整理工艺路线。工艺参数的选择,是取得良好质量的关键。     

聚乳酸纤维及其混纺织物的染色技术

介绍了聚乳酸纤维(PLA),总结概括了国内外聚乳酸纤维及其与棉混纺织物的染色技术.通过分析涤棉混纺织物的染色技术进展,包括两浴法、一浴两步法以及一浴一步法,指出PLA与棉混纺织物的染色可以借鉴涤棉混纺织物的染色方法:探讨了PLA与棉混纺织物一浴一步法染色存在的技术问题以及染色时的注意事项,表明染料和助剂品种的不断开发会为PLA与棉混纺织物一浴一步法染色新技术的产业化提供支持,值得进一步深入研究.     

聚乳酸纤维缎纹织物的开发

文章介绍了聚乳酸纤维的纺纱、织造过程,对聚乳酸纤维纺纱、织造过程中的关键性问题采用适当的方法加以解决,并得出聚乳酸纤维纯纺纱临界捻系数为405.9左右.     

海斯摩尔纤维经向弹力色织物的生产

总结海斯摩尔纤维经向弹力色织物的生产要点。以黑色78dtex/24F锦纶6半消光低弹丝(44.4dtex)氨纶包覆纱作经纱,以棉/莫代尔/海斯摩尔45/45/10 14.8tex×3股线作纬纱。采用分条整经,整经速度500m/min;Omniplus型喷气织机,上机张力3 000N,织机效率达92%;后整理降低练漂温度,减少双氧水用量,调整炼漂加料顺序,最终保证了织物96.1%的弹性回复率。经检测,织物具有较好的抗菌性,海斯摩尔纤维含量达7%。认为:开发的经向弹力色织物具有牛仔休闲风格,可用作春秋季保健休闲裙裤和西装等。     

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

聚乳酸纤维及其纺织品的生产技术

总结聚乳酸面料的相关生产技术,对现有聚乳酸纤维开发过程中存在的一些问题和不足进行了分析。从纺纱技术、织造技术、染整技术、缝制技术和成品使用等方面,介绍了可以采取的技术和措施。实施效果表明：针对纤维特性的工艺改进和工艺设计,满足了聚乳酸纤维生产和使用的需求,不仅使聚乳酸面料各项指标符合要求,也保留了聚乳酸纤维特性赋予的功能;该工艺为聚乳酸纤维的开发提供了新思路和技术支持,应用前景广阔。     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

聚乳酸纤维织物服用性能测试与分析

为更好地了解聚乳酸纤维织物的服用性能,提高产品开发的针对性,对相近规格的纯聚乳酸纤维织物、聚乳酸纤维/棉(80/20)混纺织物、棉织物、涤纶织物进行强伸度、透气性、折皱回复性、导湿性、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、交织阻力等性能的测试。结果表明:聚乳酸纤维织物具有很好的伸长变形能力;其折皱回复性、导湿性、悬垂性和耐磨性良好;透气性和抗起毛起球性不如棉织物;具有较高的交织阻力,可防止织物产生纰裂。聚乳酸纤维/棉混纺织物由于棉纤维的加入改善了聚乳酸纤维织物的透气性和抗起毛起球性,减小打纬阻力,但织物的折皱回复性、悬垂性和耐磨性有所降低。     

聚乳酸纤维织物的印染前处理工艺

分析了聚乳酸 (PLA)纤维的结构和性能 ,对Lactron聚乳酸纤维的棉交织物进行了耐碱、烘干和定形温度等印染前处理试验 ,并进行大车生产 ,对聚乳酸纤维织物的印染前处理作了生产技术分析。试验表明 ,对聚乳酸 /棉交织物可在 95℃下 ,用 1 0 g/LNaOH前处理 ;漂白条件则为H2 O2 7g/L ,pH值 1 0～ 1 1、温度75～ 80℃ ;定形条件为 1 3 0℃× 2 0s ,湿态拉幅烘干温度为 95～ 1 0 0℃。     

聚乳酸纤维混纺织物的超声波染色

采用45 kHz超声波对聚乳酸纤维混纺织物染色,并与无超声波处理的常规染色进行对比.利用SEM,XRD和激光粒度仪等手段研究超声波处理对染液和织物的影响.结果表明,超声波处理能粉碎染浴中分散染料之间的缔合体,可明显提高分散染料的上染百分率和K/S值;经超声波处理后,织物表面无明显的刻蚀损伤,织物断裂强力略有降低,聚乳酸纤维的α晶型没有变化,只是衍射强度略微降低.     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

聚乳酸纤维织物服用性能测试分析

对聚乳酸纤维纯纺织物和聚乳酸纤维／棉混纺织物的机械耐久性、外观保持性以及透湿性等性能进行了测试，并与纯棉织物进行了对比分析，发现聚乳酸纤维织物具有良好的服用性能，并且聚乳酸纤维与棉纤维混纺后，不仅使原料成本有所降低，而且使织物的整体服用性能有了一定程度的提高。     

全棉紧密纱色织物的生产技术

介绍了紧密纱的特点和细特高密色织物的设计与开发过程,在此基础上对紧密纱色织物生产过程中各主要工序的工艺参数与技术措施作了详细阐述,其中重点探讨了紧密纱的上浆技术,认为应采取“小张力、低黏度、中压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用PVA”的工艺原则。     

PLA聚乳酸纤维织物前处理工艺实践

根据纯玉米聚乳酸纤维及其与棉交织织物的性质，设计了玉米聚乳酸PLA纤维染整加工工艺流程，确定了各工序的工艺参数，并讨论了定形温度对纤维的影响。同时通过对比实验，优化了退浆工艺。     

聚乳酸纤维及织物服用性能的研究

文章对聚乳酸纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对聚乳酸/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明,聚乳酸纤维是较涤纶纤维性能优异的合成纤维。