亚麻用磷氮阻燃剂的合成及阻燃性能

试验以三聚氯氰和亚磷酸二甲酯为原料,合成了一种新型的磷氮无醛阻燃剂,并将其用于亚麻织物的阻燃整理.通过测试整理后织物的阻燃性能,优化阻燃剂合成条件.结果表明,亚磷酸二甲酯与三聚氯氰物质的量之比为2.1:1,反应温度为60℃,反应时间为6 h时,制得的阻燃剂阻燃效果最好.     

磷-氮耐氯阻燃整理剂的合成及其应用

针对大多数磷氮阻燃剂不耐氯的特性,以亚磷酸二乙酯、N?羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,分2步合成了磷氮耐氯阻燃剂。通过正交试验确定最佳的合成工艺条件,对在最佳工艺条件下合成的阻燃剂进行了红外光谱分析,将其应用于亚麻织物的阻燃整理,并对整理后的亚麻织物进行了红外光谱分析和耐久性以及耐氯性测试。结果表明：经合成的耐氯阻燃剂整理后的亚麻织物炭长达5.8 cm,整理后亚麻织物经过20 mg/L 的有效氯溶液浸泡1 h后炭长还可保持9 cm;阻燃亚麻织物经12 次水洗后,仍能达到国家B2标准,证明成功合成了含磷氮的耐氯耐久阻燃整理剂。     

新型棉用耐久无醛阻燃剂的制备及应用

以六氯环三磷腈、丙烯酰胺和亚磷酸二乙酯为原料,制备一种新型棉用耐久无醛阻燃剂.考察了反应物物质的量比、反应时间和反应温度等因素,优化了合成条件,并用红外光谱表征了阻燃剂的结构.将合成的阻燃剂用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.最佳整理工艺为:阻燃剂用量200 g/L,交联剂用量80 g/L,160℃焙烘3 min,pH=6.热分析表明,整理织物的裂解温度明显降低,残渣量由12.10%升至34.28%.整理棉织物拉伸断裂强力损失低于20%,耐洗性好,阻燃性能良好,达到B1级.     

天然纤维用无甲醛磷氮阻燃整理剂的合成及其应用

以亚磷酸二乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,经过两步反应合成了无甲醛的磷-氮阻燃整理剂。将其应用于亚麻织物的阻燃整理,通过正交试验探讨最佳整理工艺。采用红外光谱(ATR)对阻燃整理前后的亚麻织物进行定性分析;对经过阻燃整理前后的亚麻织物进行热重分析(TG)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱分析(XPS)测试,并将其应用于真丝织物。结果表明:亚麻织物经阻燃整理后炭长为5.8 cm,有焰和阴焰燃烧的时间都为0 s,远超过了阻燃整理织物的B1级标准。使用该阻燃剂对真丝织物进行阻燃整理,炭长可达4.45 cm,对桑蚕丝织物染色无影响。     

锦纶的磷氮系膨胀型阻燃整理

以磷酸(P)、三异丙醇胺(T)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成了新型磷-氮膨胀型阻燃剂PT。试验考察了P与T的摩尔分数比、反应时间、带水剂和催化剂质量分数等因素对锦纶织物损毁炭长的影响,优化的阻燃剂PT合成反应条件:n(P)∶n(T)=6∶1,m(甲苯)∶m(P和T)=0.9∶1,催化剂质量分数为P和T总质量的1%,反应温度≤125℃,反应时间4 h。采用合成的阻燃剂PT对锦纶织物进行阻燃整理,燃烧后无熔滴,烟量微少,损毁炭长为5.9 cm。     

反应型有机硼/氮阻燃剂的合成及应用

以季戊四醇、硼酸、三聚氯氰、无水对氨基苯磺酸钠为原料,以苯与甲苯混合物为带水剂,以水为溶剂,以碳酸钠为pH调节剂合成了反应型有机硼/氮阻燃剂,并对其结构进行了表征。将合成产物对棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃整理对织物的阻燃性能、水洗性能、断裂强力及白度等性能指标的影响。结果表明:反应型有机硼/氮阻燃剂具有较好的阻燃效果,季戊四醇硼酸酯的阻燃效果较差。加入交联剂聚氨酯后,阻燃性和耐洗性均有所提高。经过阻燃整理后,棉织物强力和白度均有一定程度的下降。     

棉用无醛P-N系膨胀型阻燃剂的制备与应用

以三聚氯氰和亚磷酸三甲酯为原料,制备出一种三嗪类膦系膨胀型无醛阻燃剂.通过IR、1H-NMR、13C-NMR、31P-NMR和ESI--MS对其结构进行了表征,测试了阻燃剂的粘度、含固量、磷含量和酸值等性能指标.利用所制阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量、pH和焙烘温度对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.TG分析结果显示,阻燃整理棉织物的裂解温度下降了约80℃,残渣量增加了近4倍,表明织物不易燃烧.洗涤12次后,仍能达到国家B2级标准,表明整理后的织物具有良好的耐洗性.     

新型棉用阻燃剂的合成及应用

以三氯氧磷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲醇为原料,合成了磷氮硅系阻燃剂FR-PNS2,利用核磁1HNMR分析对FRPNS2进行结构鉴定;通过对该阻燃剂合成条件的探索,确定最佳合成条件为:n(三氯氧磷):n(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)=1.3:2,65℃,12h.将阻燃剂FR-PNS2应用于纯棉织物的阻燃整理,该阻燃剂在次磷酸钠的催化条件下具有耐久的阻燃效果,经过30次水洗后,LOI为23.3％.     

一种新型磷系阻燃剂的合成及应用

以单体亚磷酸二甲酯为酸源、甲醇钠为催化剂、丙烯酰胺为气源、尿素为炭源合成磷系阻燃剂,探究单体的摩尔比、反应温度、反应时间对阻燃剂性能的影响;以剩炭率和膨胀高度为评价指标,研究其阻燃性能。结果表明,丙烯酰胺与亚磷酸二甲酯的摩尔比为1∶0.9,反应温度为70℃,反应时间为3 h可得到最优性能的磷系阻燃剂。将此阻燃剂用于皮革、棉布和涤纶,当阻燃剂添加量为2 g/L时,对皮革有最佳阻燃效果,极限氧指数达到44.3%;当阻燃剂浓度为8 g/L时,对涤纶有最佳阻燃效果,极限氧指数达到21.8%;当阻燃剂浓度为10 g/L时,对棉布有最佳阻燃效果,极限氧指数达到20.5%。     

锦纶织物耐久性阻燃剂的合成及应用

以三聚氰氯、亚磷酸三乙酯、己二胺、己二酸、季戊四醇为主要原料,合成了一种膨胀型含磷、氮阻燃剂,并用于锦纶织物的阻燃整理。通过单因素实验优化的合成工艺为:三聚氰氯与亚磷酸三乙酯物质的量比1.0∶2.1,反应温度70℃,反应时间3 h。当阻燃剂用量为200 g/L、焙烘温度为160℃、焙烘时间为2 min时,整理后锦纶织物的极限氧指数为35.2%,水洗30次后变为26.5%,表明阻燃剂对锦纶织物具有较好的耐久阻燃效果。     

新型汉麻用氮磷阻燃剂的合成及性能

以N-(2-羟乙基)丙烯酰胺、亚磷酸二甲酯为和环氧氯丙烷主要原料,分步反应合成一种麻织物用无醛氮磷阻燃剂。分别探究了物料比、反应时间、反应温度及催化剂用量对阻燃剂效果的影响。试验结果表明,当n[N-(2-羟乙基)丙烯酰胺]∶n(环氧氯丙烷)=1∶2.2,反应时间为12 h,第一步反应温度为55℃,第二步反应温度为75℃,催化剂质量分数为2%时,阻燃剂对汉麻织物的阻燃效果最佳。     

棉用磷系无醛耐久阻燃剂的制备与应用

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、亚磷酸二乙酯和环氧氯丙烷为原料,合成了一种新型棉用磷酸酯型无醛阻燃剂。并利用IR、~1H-NMR、~(31)P-NMR、ESI+-MS和ESI--MS表征了中间体及阻燃剂的结构。将阻燃剂用于棉织物的阻燃整理,通过研究阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,获得了最优整理工艺。经热重分析可得:整理棉织物的裂解阶段依然存在,但各阶段裂解温度与原布相比均有大幅降低,裂解残渣量提高了25.7%,有效提高了整理棉织物的阻燃性能。扫描电镜显示:阻燃整理棉织物燃烧后仍呈纤维状,未出现碳层坍塌现象。整理织物洗涤10次后,阻燃性能仍能达到国标B_2级,表明其具有良好的耐洗性。     

基于亚麻黄麻织物阻燃整理的研究

用FK 10 3磷系阻燃剂及相应工艺对亚麻、黄麻织物进行阻燃整理 ,运用数理统计中的正交表及方差分析法对所得结果进行分析 ,从而确定亚麻、黄麻织物阻燃整理的最佳工艺参数。     

磷系无甲醛阻燃整理剂对棉织物阻燃效果的影响

为了给磷系无甲醛阻燃剂在棉织物整理的工业生产和实验提供数据支持,用磷系无甲醛阻燃剂OP-MDPA对棉织物进行整理,并与其他的棉织物阻燃整理方法进行对比,得到最优整理工艺。采用无甲醛阻燃剂OP-MDPA和无醛交联剂GF-415按一定质量比配制成新的试剂对棉织物进行阻燃整理,研究阻燃剂质量浓度、处理温度、交联剂质量浓度对织物性能的影响。结果表明:阻燃剂OP-MDPA质量浓度500 g/L、无醛交联剂GF-415质量浓度50 g/L、焙烘温度185℃、pH值5～6时,阻燃效果最为理想。     

氮-磷膨胀型阻燃剂的合成及表征

以亚磷酸二甲酯、甲醇钠、丙烯酰胺、氢氧化钠、三羟甲基丙烷为原料,合成氮-磷膨胀型阻燃剂,探究丙烯酰胺与三羟甲基丙烷的摩尔比、反应温度、反应时间对阻燃性能的影响.通过正交实验,确定最佳反应条件为丙烯酰胺与三羟甲基丙烷的摩尔比为1∶1.2,反应温度为70℃,反应时间为1h,此时阻燃剂的剩炭率为45.31％,膨胀高度为2.5...     

低甲醛耐久阻燃剂的合成及应用

通过对阻燃剂CP的氮羟甲基结构进行醚化改性,并与大分子聚氨酯无醛交联剂复配使用,从阻燃剂低甲醛和交联剂无甲醛两个方面,组成了低甲醛耐久棉织物阻燃体系。考察改性合成中,超声波温度及振荡时间对产物转化率的影响,以及阻燃剂、交联剂、柔软剂质量浓度对阻燃效果的影响。结果显示:使用超声波对反应原料进行活化,当超声温度60℃,超声振荡时间40min时,活化效果佳,反应产率高;优化的整理工艺配方为:阻燃剂300g/L,交联剂45g/L,柔软剂8g/L,整理后织物阻燃效果佳。     

棉用耐久型无醛阻燃剂的制备及应用

以甲基磷酸二甲酯（DMMP）和乙二醇为原料,通过对反应条件的探讨,得到了优化的合成工艺,制备出一种羟基磷酸酯型低聚物无醛阻燃剂,并用IR、1H-NMR和31P-NMR谱对其结构进行了表征。利用所制阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量和焙烘温度对阻燃效果影响,优化了阻燃整理工艺。热解重量分析结果：经阻燃整理棉织物的主要裂解温度下降了50℃左右,燃烧后织物残渣量增加了近1倍,表明织物不易燃烧。扫描电镜结果：未阻燃织物燃烧后出现碳层坍塌现象,而阻燃织物依然保持纤维状,具有良好的阻燃性。洗涤12次后,仍能达到国标B2级,表明整理棉织物具有良好的耐洗性。     

乙烯基磷氮类阻燃剂的合成及应用

以三氯氧磷(POCl3)、二乙胺(C4H11N)及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,经过两步反应合成了乙烯基磷氮类阻燃剂PNFR。考察了温度和原料配比对中间体和目标产物产率的影响,并研究了PNFR接枝蚕丝织物的阻燃效果。结果表明:采用红外、核磁、质谱等对目标产物结构进行了表征,成功合成乙烯基磷氮类阻燃剂PNFR,且在优化合成工艺条件下的产率为90.4%;当接枝率为13%左右时,织物的极限氧指数(LOI)为28.8%,达到织物难燃的标准;织物经过50次水洗后,LOI仍有28.5%,阻燃耐洗性能良好。     

亚麻织物阻燃整理的技术探讨

采用适合于纤维素纤维的阻燃剂(CFR-201)对亚麻织物进行阻燃整理,运用数理统计中的正交表及极差分析法对所得结果进行分析,从而确定亚麻织物阻燃整理的最佳工艺参数:阻燃剂用量350g/L,树脂用量80g/L,温度170℃,柔软剂用量8g/L,炭长78mm,强损28%.     

棉织物低甲醛交联阻燃剂的应用研究

根据磷氮协效机理,自制了棉用低甲醛交联阻燃剂,测定了阻燃剂的磷氮含量,并用红外光谱仪分析其化学结构。探讨了阻燃整理中阻燃剂用量、催化剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间,以及轧余率对阻燃效果的影响,得出最佳阻燃工艺为:阻燃剂500g/L、催化剂22g/L、尿素20g/L、预烘100℃×4min、焙烘165℃×3min、皂洗5min、轧余率100%。整理后,织物上游离甲醛含量小于25mg/kg。